專利名稱：阻熱涂層的制作方法
阻熱涂層本發(fā)明涉及用于金屬基材的涂層。這樣的涂層可以是絕熱的，并且可以在它們暴露于高溫、熱流和/或腐蝕環(huán)境中的工業(yè)過程中所用的表面的保護(hù)方面得到應(yīng)用。絕熱涂層的一種通常應(yīng)用是燃?xì)廨啓C(jī)部件如輪機(jī)葉片的保護(hù)。這樣的部件通常由基于富含鐵、鈷或鎳的組合物的高溫超級(jí)耐熱合金形成。這些組合物為了在高應(yīng)力部件中的機(jī)械性能如蠕變和抗疲勞性而被優(yōu)化。然而，所述合金不能以任何顯著長(zhǎng)的時(shí)間段耐受氧化或腐蝕性侵蝕。為了克服這種缺陷，已知的是對(duì)部件涂覆保護(hù)涂層。一種這樣的涂層由被氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯(YSZ)的面涂層覆蓋的MCrAlY合金粘結(jié)涂層(其中M為Ni和/或Co)組成。 YSZ面涂層具有低的熱導(dǎo)率，因此減少部件在高環(huán)境溫度下的暴露，特別是在與內(nèi)部冷卻系統(tǒng)連接時(shí)。備選地，部件表面可以富含鋁，以通過在部件(基材)上的物理沉積或通過氣相沉積而形成粘結(jié)涂層。這些工藝中的一些還可以應(yīng)用其它有益的元素如鉬。然后通過如上所述的面涂層覆蓋粘結(jié)涂層。通過這些方法制備的粘結(jié)涂層中的初始鋁濃度在10至55原子％的范圍內(nèi)。在所有已知的情況下，無論是涉及富含鋁的單獨(dú)的粘結(jié)涂層或表面的涂覆，涂覆產(chǎn)品在燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)的操作條件下的暴露導(dǎo)致利用存在于粘結(jié)涂層中的鋁在粘結(jié)涂層和面涂層之間的界面上生長(zhǎng)出連續(xù)的氧化鋁層。該氧化鋁層有助于YSZ面涂層的機(jī)械性保持， 并且防止部件在所經(jīng)歷的高溫(高于900°c)下的氧化損害，從而有效密封表面而防止進(jìn)一步的損害，并且也可以有助于YSZ面涂層的機(jī)械性保持，特別是在早期階段。在粘結(jié)涂層上形成氧化鋁的過程消耗了鋁的粘結(jié)涂層；然而，存在于初始粘結(jié)涂層中的鋁的量足以持續(xù)到部件的壽命。然而，氧化鋁層在防止輪機(jī)部件經(jīng)受在中等溫度(約600至900°C )的氧化損害和/或腐蝕條件方面并不那么成功，比如可以在使用劣質(zhì)燃料(特別是生物燃料)的工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)中證實(shí)。結(jié)果，使用這些燃料的能力受到限制，并且通常迫使輪機(jī)在更低溫度下運(yùn)行以使腐蝕最小化，從而降低效率。因此，需要一種被優(yōu)化用于腐蝕或中等溫度氧化條件的保護(hù)涂層。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種涂覆產(chǎn)品，其包含金屬基材、富鋁層、氧化鉻形成層和任選的絕熱涂層；其中所述氧化鉻形成層位于所述基材和絕熱涂層(或不存在絕熱涂層時(shí)的外表面)之間，并且富鋁層位于所述基材和所述氧化鉻形成層之間。如本文中所用的，‘氧化鉻形成層'意指在暴露于處于中等溫度(例如約600至 9000C )的氧化環(huán)境時(shí)將形成氧化鉻層的材料(典型為合金)的層。因此，應(yīng)理解，氧化鉻形成層必須含有某些形式的鉻。在一些實(shí)施方案中，氧化鉻形成層中富鉻而貧鋁。至于其它化學(xué)物種的要求對(duì)于技術(shù)人員而言是顯而易見的。在一些實(shí)施方案中，氧化鉻形成層的鉻含量為至少30原子％。在一些另外的實(shí)施方案中，氧化鉻形成層的鉻含量為至少40原子％或至少50原子％。在一些另外的實(shí)施方案中，氧化鉻形成層的鉻含量為50至90原子％。
如本文中所用的，'貧鋁'(如涉及富鉻而貧鋁的層)意在表示鋁含量足夠低而不干擾氧化鉻的形成。在一些實(shí)施方案中，氧化鉻形成層的鋁含量少于5原子％，少于3原子％，少于2原子％或少于1原子％。相反，應(yīng)理解，‘富鋁'意在表示鋁含量足夠高，使得在氧化條件下，除氧化鉻以外還形成氧化鋁，或形成氧化鋁而不是形成氧化鉻。在一些實(shí)施方案中，富鋁層是氧化鋁形成層，即，在暴露于氧化環(huán)境時(shí)將形成氧化鋁層的材料(典型為合金)的層。在一些實(shí)施方案中，絕熱涂層包含氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯。在一些另外的實(shí)施方案中，絕熱涂層基本上由氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯組成。在一些實(shí)施方案中，氧化鉻形成層包括位于基材和絕熱涂層之間的粘結(jié)涂層中的層。在一些另外的實(shí)施方案中，氧化鉻形成層位于最接近絕熱涂層的粘結(jié)涂層的表面，例如在粘結(jié)涂層與絕熱涂層的界面處。在一些實(shí)施方案中，粘結(jié)涂層包括不形成氧化鉻的第一層和形成氧化鉻的第二層。在一些另外的實(shí)施方案中，第二層位于第一層和絕熱涂層之間。富鋁層可以形成第一層。例如，第一層可以包含MCrAlY，其中M選自Ni，Co和它們的混合物。備選地，第一層可以包含富含鋁的MCrAlY。第二層可以包含NiCr合金的層。備選地或另外地，第二層可以包括非氧化鉻形成材料(如第一層的材料)的層，該非氧化鉻形成材料經(jīng)化學(xué)改變(如通過富含鉻)使得其是氧化鉻形成材料。在一些另外的實(shí)施方案中，粘結(jié)涂層還包括位于第一層和第二層之間的第三層。 第三層可以富含鋁。特別是，第三層的鋁含量可以大于第一層的鋁含量。應(yīng)理解，粘結(jié)涂層可以包括另外的(未規(guī)定的)層。在一些備選的實(shí)施方案中，粘結(jié)涂層基本上由單個(gè)氧化鉻形成層如富鉻而貧鋁的單層組成。例如，粘結(jié)涂層可以由富含鉻的貧鋁合金單層如NiCr組成。在這些情況下，富鋁層位于基材和粘結(jié)涂層之間，或?qū)⑿纬苫牡囊徊糠?。例如，富鋁層可以是基材的表面層。 在一些另外的實(shí)施方案中，相對(duì)于基材的其余部分，富鋁層富含鋁。在一些實(shí)施方案中，氧化鉻形成層是基材的表面層，而富鋁層是基材的亞表面層。 在一些另外的實(shí)施方案中，相對(duì)于基材，氧化鉻形成層富含鉻。在一些另外的實(shí)施方案中， 相對(duì)于基材，富鋁層富含鋁。應(yīng)理解，這樣的結(jié)構(gòu)可以通過如下制備將基材的表面區(qū)域鋁化(如果必要)，然后將鋁化層的表面區(qū)域鉻化。金屬基材可以是金屬或合金。在一些實(shí)施方案中，金屬基材包含非常適合用于制備燃?xì)廨啓C(jī)部件的金屬或合金，例如高溫超級(jí)耐熱合金。在一些實(shí)施方案中，涂覆產(chǎn)品是燃?xì)廨啓C(jī)部件。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種涂覆產(chǎn)品，其可從本發(fā)明的第一方面的涂覆產(chǎn)品得到，其包含金屬基材、任選的絕熱涂層、位于基材和絕熱涂層(或不存在絕熱涂層時(shí)的外表面)之間的氧化鉻連續(xù)層，以及位于基材和氧化鉻連續(xù)層之間的富鋁層。應(yīng)理解，在一些實(shí)施方案中，根據(jù)第二方面的產(chǎn)品通過將根據(jù)第一方面的產(chǎn)品用于在中等溫度和氧化條件下運(yùn)行的工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)(等)而得到。在一個(gè)實(shí)施方案中，絕熱涂層包含氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯。在又一個(gè)實(shí)施方案中，絕熱涂層基本上由氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯組成。在一些實(shí)施方案中，涂覆產(chǎn)品還包含位于氧化鉻連續(xù)層和基材之間的粘結(jié)涂層。
在一些另外的實(shí)施方案中，富鋁層可以形成粘結(jié)涂層的一部分。例如，粘結(jié)涂層可以包含MCrAlY，其中M選自Ni，Co和它們的混合物。在一些另外的實(shí)施方案中，粘結(jié)涂層包括富鉻而貧鋁的層。應(yīng)理解，在一些實(shí)施方案中，粘結(jié)涂層可以同時(shí)包括富鉻而貧鋁的層和富鋁層。在這些情況下，富鋁層可以位于基材和富鉻而貧鋁的層之間。在一些實(shí)施方案中，金屬基材包含非常適合用于制備燃?xì)廨啓C(jī)部件的金屬或合金，例如，高溫超級(jí)耐熱合金。在一些實(shí)施方案中，涂覆產(chǎn)品為燃?xì)廨啓C(jī)部件。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種涂覆金屬基材的方法，所述方法包括在所述基材上形成富鋁層；在所述富鋁層上形成氧化鉻形成層；以及任選地，在所述氧化鉻形成層上涂覆絕熱涂層。在一些實(shí)施方案中，氧化鉻形成層富鉻而貧鋁。對(duì)于其它化學(xué)物種的要求對(duì)于技術(shù)人員而言將是容易明白的。在一些實(shí)施方案中，氧化鉻形成層的鉻含量為至少30原子％。在一些另外的實(shí)施方案中，氧化鉻形成層的鉻含量為至少40原子％或至少50原子％。在一些另外的實(shí)施方案中，氧化鉻形成層的鉻含量為50至90原子％。在一些實(shí)施方案中，富鉻而貧鋁的層的鋁含量少于5原子％，少于3原子％，少于 2原子％或少于1原子％。在一些實(shí)施方案中，在基材上形成富鋁層包括將第一粘結(jié)涂層涂覆至所述基材上。應(yīng)理解，在涂覆時(shí)，第一粘結(jié)涂層可以包括富鋁層。另外，第一粘結(jié)涂層可以是在涂覆后進(jìn)一步改性，從而例如為了增加鋁含量，或?yàn)榱巳魏纹渌蚨鴮⒏讳X層改性。備選地，富鋁層可以在涂覆點(diǎn)沒有第一粘結(jié)涂層，并且例如通過對(duì)第一粘結(jié)涂層涂覆另外的層或通過將第一粘結(jié)涂層改性而比如增加鋁含量，可以將富鋁層在單獨(dú)的工序中引入到第一粘結(jié)涂層上。在一些實(shí)施方案中，在富鋁層上制造氧化鉻形成層包括將富鋁層改性以形成氧化鉻形成層。在一些實(shí)施方案中，在富鋁層上制造氧化鉻形成層包括將第二粘結(jié)涂層涂覆至 m招層上。應(yīng)理解，在涂覆時(shí)，第二粘結(jié)涂層可以包括氧化鉻形成層。另外，第二粘結(jié)涂層可以是涂覆后進(jìn)一步改性，從而例如為了增加鉻含量，或?yàn)榱巳魏纹渌蚨鴮⒀趸t形成層改性。備選地，氧化鉻形成層可以在涂覆點(diǎn)沒有第二粘結(jié)涂層，并且例如通過對(duì)第一粘結(jié)涂層涂覆另外的層或通過將第二粘結(jié)涂層改性而比如增加鉻含量，降低鋁含量，或者增加鉻含量且降低鋁含量，可以在單獨(dú)的工序中將氧化鉻形成層引入到粘結(jié)涂層上。在一些實(shí)施方案中，將富鋁層或第二粘結(jié)涂層改性包括使鉻原子擴(kuò)散到富鋁層或第二粘結(jié)涂層的表面中。在一些實(shí)施方案中，將富鋁層或第二粘結(jié)涂層改性包括將富鉻合金的層涂覆到富鋁層或第二粘結(jié)涂層的表面上。
在一些實(shí)施方案中，將包括氧化鉻形成層的第二粘結(jié)涂層涂覆到富鋁層上包括 涂覆富鉻而貧鋁的層。在一些實(shí)施方案中，富鉻而貧鋁的層的鋁含量少于5原子％，少于3 原子％，少于2原子％或少于1原子％。例如，該層可以由NiCr組成。這樣的層可以被直接涂覆到富鋁層上，或可以被涂覆到第二粘結(jié)涂層上。例如，富鋁層可以包括MCrAlY，其中M選自Ni、Co以及它們的混合物。在一些實(shí)施方案中，金屬基材包含非常適合用于制備燃?xì)廨啓C(jī)部件的金屬或合金，例如高溫超級(jí)耐熱合金。在一些實(shí)施方案中，所述方法適合用于制備燃?xì)廨啓C(jī)部件。應(yīng)理解，在使用中，將根據(jù)本發(fā)明的第一方面的涂覆產(chǎn)品或通過本發(fā)明的第三方面的方法制備的產(chǎn)品暴露于約600至900°C之間的溫度和氧化環(huán)境下，這導(dǎo)致在氧化鉻形成層的外表面(典型地在粘結(jié)涂層和絕熱涂層之間的界面)形成氧化鉻的連續(xù)層。氧化鉻通過來自氧化鉻形成層的鉻與來自環(huán)境的氧的反應(yīng)而形成。氧化鉻形成層的鉻含量因此在這些溫度下隨時(shí)間而消耗，盡管氧化速率較低。在不希望受到理論約束的情況下，據(jù)認(rèn)為，當(dāng)與現(xiàn)有技術(shù)中已知的氧化鋁層相比， 氧化鉻層使得對(duì)中等溫度下的腐蝕和氧化的耐受性增加，例如在工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)中的耐受性增加。在腐蝕元素的滲透可以在粘結(jié)涂層表面之下發(fā)生的情況下，這是特別相關(guān)的。這可能歸因于絕熱涂層的多孔性，或絕熱涂層的碎片(在存在的情況下)的損失。預(yù)期氧化鋁層在這樣的環(huán)境下將快速腐蝕，從而未被保護(hù)的基材(如輪機(jī)葉片)敞開而受損。如果在本發(fā)明中由于絕熱涂層的顯著損失而發(fā)生故障，則下面的金屬部件可能經(jīng)歷溫度上升至更高的溫度區(qū)，在此氧化鋁形成將提供最適合的氧化保護(hù)。(類似地，在不存在絕熱面涂層的情況下，溫度的任意增加均可能導(dǎo)致這樣的更高溫度區(qū))。預(yù)期的是，在這樣的條件下，氧化鉻層將不再提供足夠的保護(hù)。因此最初位于基材和氧化鉻形成層之間的富鋁層變得暴露于在這些條件下的氧化氣氛中，因此將形成氧化鋁層。這可能起著對(duì)氧氣進(jìn)入的二次阻擋層的作用，從而表面被密封而不受進(jìn)一步的侵蝕，因而延長(zhǎng)了被涂覆的物品的壽命。這樣的富鋁層的一個(gè)實(shí)例是粘結(jié)涂層的基礎(chǔ)(base)MCrAlY組合物。將參考附圖通過下列面的實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，在附圖中

圖1(a)是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的涂層的截面的掃描電子顯微圖像，顯示了粘結(jié)涂層和絕熱面涂層的存在；圖1(b)是圖1(a)中的圓形區(qū)域的放大圖，顯示了氧化鉻層的存在；圖2(a)顯示了從A至B穿過圖1(b)中的氧化鉻層的掃描線；圖2(b)顯示了沿著圖2(a)中所示的掃描線的元素分布；和圖3(a)至(C)是顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方案的涂層暴露于高溫腐蝕環(huán)境下的進(jìn)展效果的示意圖。以NiCrAlY 組成(大致的組成重量 ％ :68. 6 % Ni，25 % Cr，6 % Al，0. 4 % Y ；原子％ 61. 8%Ni,26%Cr,12%Al,0. 2% Y)的粘結(jié)涂層涂覆CMSX-4(含錸的鎳基體單晶合金，其由美國(guó)密歇根州Muskegon的Cannon Muskegon Corporation制備且是在輪機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)部件制造領(lǐng)域中熟知的)的15mm直徑棒，涂覆至100至150 μ m之間的厚度。然后通過沉積NiCr合金(原子％ 50% Ni, 50% Cr)至70至100 μ m之間的厚度，使得粘結(jié)涂層的表面富含Cr。最后，將氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯的絕熱面涂層涂覆到富含Cr的表面上。全部三個(gè)涂層(即，粘結(jié)涂層的兩個(gè)涂層和面涂層)使用空氣等離子體噴涂(APQ涂覆，并且沿著棒的長(zhǎng)度(在涂層工藝的公差之內(nèi))均勻地沉積。將涂覆的棒在750°C的熱爐中、在實(shí)驗(yàn)室空氣中保持500h。然后將樣品棒從爐中移出，并且檢查在試驗(yàn)中的冷卻階段過程中開裂或涂層損失的跡象。發(fā)現(xiàn)沒有開裂和損失。 棒的快速加熱和冷卻是測(cè)試方案的構(gòu)成部分，并且代表這些涂層預(yù)期在操作中所經(jīng)歷的最嚴(yán)酷的溫度變化。根據(jù)最初的分析，將棒切成幾段，每一段長(zhǎng)約20mm。制備一個(gè)樣品用于橫截面分析。掃描電子顯微術(shù)證實(shí)在粘結(jié)涂層和面涂層之間存在純的氧化鉻層，如圖1和2中所示。 將其余的棒返回至設(shè)定為750°C，80(TC和900°C的爐中，歷時(shí)另外的500h。然后將樣品從爐中取出，冷卻至室溫并且再次檢查任何可見的開裂或涂層損失。再次地，沒有發(fā)現(xiàn)開裂和損失。根據(jù)這樣的結(jié)果，將另外的樣品返回至設(shè)定為750°C的爐中，歷時(shí)另外的1300h(在此溫度總共歷時(shí)1800h)。再次，沒有觀察到開裂或涂層損失。圖3 (a)至3 (c)顯示了在粘結(jié)涂層和氧化鉻形成層之間具有富鋁層的一個(gè)備選實(shí)施方案。金屬基材(1)涂覆有如上詳述的MCrAlY的粘結(jié)涂層(2)。然后通過諸如化學(xué)氣相沉積(CVD)、加壓氣相沉積(PVD)、涂覆或鍍覆的技術(shù)以鋁層C3)對(duì)其進(jìn)行涂覆。在例如以下文獻(xiàn)中出版了用于沉積鋁的CVD技術(shù)“通過流化床CVD工藝在鎳上形成鋁化物涂層 (Formation of aluminide coatings on nickel by a fluidised bed CVD process)", Voudouris 等，Suface and Coatings Technology, 141 (2001), 275-2820 沉積也可以作為商業(yè)服務(wù)獲得，例如由英國(guó)德貝郡Alffeton Whromalloy UK Limited提供的低壓等離子體噴涂上覆和電子束物理氣相沉積(EBPVD)。進(jìn)行熱處理以使鋁層擴(kuò)散到MCrAlY粘結(jié)涂層中，這涉及加熱至1050°C達(dá)半小時(shí)， 隨后加熱至870°C達(dá)20小時(shí)或加熱至1050°C達(dá)2小時(shí)。熱處理循環(huán)根據(jù)基材合金而變化， 并且可以用于恢復(fù)晶粒組織以及擴(kuò)散鋁涂層。在鋁沉積之后，將其用如上的MCr合金層(4)進(jìn)行涂覆，隨后用氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯(YSZ)的面涂層(6)進(jìn)行涂覆。如圖3(a)中所示，暴露于氧化氣氛中導(dǎo)致在NiCr合金(4)和YSZ面涂層(6)之間形成氧化鉻層(5)。該氧化鉻層( 用于防止下面的MCrAlY或基材的腐蝕或氧化。然而，正在進(jìn)行的在腐蝕和氧化條件下的暴露可能導(dǎo)致部分YSZ面涂層的損失， 如圖3(b)中所示，從而使下面的層暴露于更高的溫度。在這樣的條件下，氧化鉻層繼續(xù)提供一定的保護(hù)，但是它和下面的NiCr合金層將快速地被氧化。最后，NiCr層在該位置被消耗，從而導(dǎo)致鋁層的暴露，如圖3(c)中所示。氧化鋁的層(7)在該層的表面快速地形成，并且繼續(xù)防止下面的MCrAlY和基材被氧化和腐蝕。以這樣的方式，延長(zhǎng)了部件(基材)的可用壽命，從而降低了部件必須被移除用于重新涂覆的頻率。
權(quán)利要求
1.一種涂覆產(chǎn)品，所述涂覆產(chǎn)品包含金屬基材、富鋁層、氧化鉻形成層和絕熱涂層；其中所述氧化鉻形成層位于所述基材和所述絕熱涂層之間，并且所述富鋁層位于所述基材和所述氧化鉻形成層之間。
2.權(quán)利要求1所述的涂覆產(chǎn)品，其中所述涂覆產(chǎn)品是燃?xì)廨啓C(jī)部件。
3.權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的涂覆產(chǎn)品，其中所述氧化鉻形成層富鉻而貧鋁。
4.權(quán)利要求3所述的涂覆產(chǎn)品，其中所述富鉻層具有30至50原子％的鉻含量。
5.權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的涂覆產(chǎn)品，其中所述富鋁層為氧化鋁形成層。
6.權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的涂覆產(chǎn)品，其中所述絕熱涂層包含氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯。
7.一種可由權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的涂覆產(chǎn)品得到的涂覆產(chǎn)品，所得到的涂覆產(chǎn)品包含金屬基材、絕熱涂層、位于所述基材和所述絕熱涂層之間的氧化鉻連續(xù)層，以及位于所述基材和所述氧化鉻連續(xù)層之間的富鋁層。
8.一種涂覆金屬基材的方法，所述方法包括在所述基材上形成富鋁層；在所述富鋁層上形成氧化鉻形成層；以及在所述氧化鉻形成層上涂覆絕熱涂層。
9.權(quán)利要求8所述的方法，其中在所述基材上形成富鋁層包括將第一粘結(jié)涂層涂覆至所述基材上。
10.權(quán)利要求9所述的方法，其中在所述基材上形成富鋁層還包括將第一粘結(jié)涂層在涂覆之后進(jìn)行改性以增加第一粘結(jié)涂層的至少一部分的鋁含量。
11.權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的方法，其中在所述富鋁層上形成氧化鉻形成層包括將第二粘結(jié)涂層涂覆至所述富鋁層上。
12.權(quán)利要求11所述的方法，其中在涂覆時(shí)，第二粘結(jié)涂層包括氧化鉻形成層。
13.權(quán)利要求11或權(quán)利要求12所述的方法，其中在所述基材上形成氧化鉻形成層還包括第二粘結(jié)涂層在涂覆之后的改性。
14.權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的方法，其中在所述富鋁層上形成氧化鉻形成層包括將所述富鋁層改性以形成氧化鉻形成層。
15.權(quán)利要求13或權(quán)利要求14所述的方法，其中所述第二粘結(jié)涂層或富鋁層的改性包括使鉻原子擴(kuò)散到第二粘結(jié)涂層或富鋁層的表面中。
16.權(quán)利要求13至15中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述第二粘結(jié)涂層或富鋁層的改性包括將富鉻合金的層涂覆到第二粘結(jié)涂層或富鋁層的表面上。
全文摘要
本文描述了涂覆產(chǎn)品，其包含金屬基材、富鋁層、氧化鉻形成層和絕熱面涂層。所述氧化鉻形成層位于基材和絕熱面涂層之間。所述富鋁層位于所述基材和所述氧化鉻形成層之間。該涂層可以用于提供對(duì)暴露于較高溫、熱流和/或腐蝕環(huán)境的條件如使用劣質(zhì)燃料(如生物燃料)的工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)中的條件下的部件的保護(hù)。
文檔編號(hào)C23C10/10GK102325924SQ201080008849
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月25日
發(fā)明者休·埃文斯, 瑪麗·泰勒, 約翰·尼科爾斯, 西蒙·格雷 申請(qǐng)人:伯明翰大學(xué)