專(zhuān)利名稱(chēng)：脹緊式砂帶拋光輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型脹緊式砂帶輪，特別指一種在鋼管內(nèi)表面修磨及拋光設(shè)備上使用的脹緊式砂帶拋光輪。
背景技術(shù)：
鋼管內(nèi)表面修磨是現(xiàn)代化鋼管生產(chǎn)中必不可少的工序之一，其主要作用是對(duì)成品鋼管內(nèi)表面在軋制過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮、缺陷及尺寸誤差進(jìn)行拋光與修正。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)成品鋼管的修磨主要采取砂輪修磨的方式；但不同材質(zhì)及不同表面質(zhì)量的鋼管在砂輪選型及修磨質(zhì)量控制上技術(shù)難度較大。特別是對(duì)內(nèi)表面粗糙度要求較高選用砂輪修磨無(wú)法保證時(shí)，一般在修磨后再采用砂布葉輪拋光，參見(jiàn)圖1及圖2，為現(xiàn)有砂布葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖，該砂布葉輪包括支撐鐵圈101和砂布葉片102，砂布葉片102通過(guò)支撐鐵圈101套設(shè)在旋轉(zhuǎn)主軸100上；旋轉(zhuǎn)主軸100通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)主軸100利用壓緊螺母103的壓緊摩擦力帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)；由于葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)是靠在工件上磨削工件，因此， 砂布葉片102是靠在工件上，壓力太大會(huì)使砂布葉片102嚴(yán)重變形損壞，所以在壓力不大的情況下，磨削量有限，拋光量也有限；難以消除砂輪修磨后產(chǎn)生的磨痕，而采用多次拋光又影響生產(chǎn)節(jié)奏；為此，需尋求一種既能加快拋光速度又能保證拋光效果的新路徑。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種可對(duì)鋼管內(nèi)表面快速拋光且有效保證拋光效果的脹緊式砂帶拋光輪。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種脹緊式砂帶拋光輪，該砂帶拋光輪通過(guò)壓緊螺母裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上，其特點(diǎn)是該砂帶拋光輪包括環(huán)形砂帶、 活動(dòng)支撐件、帶輪骨架、錐型套、及補(bǔ)償彈簧；該活動(dòng)支撐件為4件，組合后形成為圓形，外圓周上套設(shè)有該環(huán)形砂帶，該環(huán)形砂帶與該活動(dòng)支撐件間襯有起緩沖及防滑作用的橡膠; 該帶輪骨架固定于該4件活動(dòng)支撐件中；該4件活動(dòng)支撐件間套設(shè)有該旋轉(zhuǎn)軸，該錐形套嵌設(shè)于該4件活動(dòng)支撐件與旋轉(zhuǎn)軸間，且該錐形套的一側(cè)與該壓緊螺母間依次設(shè)有補(bǔ)償彈簧、及墊片，該錐形套的另一側(cè)與該旋轉(zhuǎn)軸間設(shè)有另一墊片。所述各活動(dòng)支撐件分別具有支撐桿，該支撐桿的一端向兩側(cè)延伸形成弧狀的凸架，另一端延伸有漸縮的弧狀錐架，該環(huán)形砂帶套設(shè)于4個(gè)凸架組合形成的外圓周上，而該 4個(gè)弧狀錐架組合后形成內(nèi)孔，該內(nèi)孔內(nèi)套入有該旋轉(zhuǎn)軸。所述帶輪骨架包括骨架壓蓋和骨架底座，該骨架壓蓋和骨架底座皆為圓形，中心分別具有通孔，該骨架壓蓋和骨架底座上分別于通孔的外周勻設(shè)有4個(gè)對(duì)應(yīng)的螺孔；該骨架壓蓋和骨架底座分別裝設(shè)于該4件活動(dòng)支撐件組合形成的凹槽中，并通過(guò)螺釘分別穿過(guò)螺孔將骨架壓蓋與骨架底座固定，且該骨架壓蓋和骨架底座與該活動(dòng)支撐件的弧狀錐架間裝設(shè)有支撐彈簧。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)1、鋼管內(nèi)表面通過(guò)砂輪粗修磨后，可通過(guò)本實(shí)用新型的拋光輪對(duì)其進(jìn)行半精磨或精磨；其單次拋光量可達(dá)0. 2-0. 4mm ；而現(xiàn)有技術(shù)中砂布葉輪的拋光量最大為0. 1-0. 2mm ； 大大加快了生產(chǎn)節(jié)奏。2、保證了拋光質(zhì)量，對(duì)砂輪修磨后產(chǎn)生的磨痕能有效去除，同時(shí)可改變不同的砂帶粒度與硬度，獲得不同的表面效果。3、更換簡(jiǎn)單方便，使用成本比現(xiàn)有砂布葉輪降低1/3。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。


圖1為現(xiàn)有砂布葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型的砂帶拋光輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型去除骨架壓蓋后的側(cè)視圖。圖5為本實(shí)用新型的骨架壓蓋或骨架底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖3及圖4，本實(shí)用新型為一種脹緊式砂帶拋光輪，該砂帶拋光輪通過(guò)壓緊螺母10裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸11上，包括環(huán)形砂帶1、活動(dòng)支撐件2、帶輪骨架3、錐型套4、及補(bǔ)償彈簧5。其中該活動(dòng)支撐件2為4件，各活動(dòng)支撐件2分別具有支撐桿21，該支撐桿21的一端向兩側(cè)延伸形成弧狀的凸架22，另一端延伸有漸縮的弧狀錐架23，4件活動(dòng)支撐件2組合后形成圓形結(jié)構(gòu)，4個(gè)凸架22形成的外圓周上套設(shè)有該環(huán)形砂帶1，砂帶的粒度及硬度可根據(jù)修磨需要進(jìn)行選擇，且該環(huán)形砂帶1與該凸架22間襯有起緩沖及防滑作用的橡膠6，可保證砂帶在工作中不跑偏或斷裂；而4個(gè)弧狀錐架23于4件活動(dòng)支撐件2組合后形成內(nèi)孔7， 該內(nèi)孔7內(nèi)套入有該旋轉(zhuǎn)軸11;該帶輪骨架3包括骨架壓蓋31和骨架底座32，該骨架壓蓋31和骨架底座32皆為圓形，參見(jiàn)圖5，中心分別具有通孔311、321，且該骨架壓蓋31和骨架底座32上分別于通孔 311及通孔321的外周勻設(shè)有4個(gè)對(duì)應(yīng)的螺孔312、322 ；該骨架壓蓋31和骨架底座32分別裝設(shè)于該4件活動(dòng)支撐件2組合形成的凹槽24、25中，并通過(guò)螺釘8分別穿過(guò)螺孔312、322 將骨架壓蓋31與骨架底座32固定，且該骨架壓蓋31和骨架底座32與該活動(dòng)支撐件2的弧狀錐架23間裝設(shè)有支撐彈簧9，以固定帶輪骨架3在4件活動(dòng)支撐件2中的位置；該錐形套4嵌設(shè)于內(nèi)孔7與旋轉(zhuǎn)軸11間，且該錐形套4的一側(cè)與該壓緊螺母10 間依次設(shè)有補(bǔ)償彈簧5、及墊片12，該補(bǔ)償彈簧5用于補(bǔ)償砂帶在工作中的圓周拉長(zhǎng)，保證砂帶隨時(shí)處于張緊狀態(tài)；該錐形套4的另一側(cè)與該旋轉(zhuǎn)軸11間設(shè)有另一墊片13，可對(duì)帶輪骨架起到抵擋作用，保證砂帶拋光輪在工作時(shí)，帶輪骨架不會(huì)脫出。裝配時(shí)，先將4件活動(dòng)支撐件2組合，形成圓形結(jié)構(gòu)，于凸架22形成的外圓周上襯有該橡膠6，環(huán)型砂帶1裝在該橡膠6上；再與帶輪骨架3裝配后套入旋轉(zhuǎn)軸11，此時(shí)環(huán)型砂帶1處于松弛狀態(tài)，調(diào)整好環(huán)型砂帶1在活動(dòng)支撐件2上的位置后，在旋轉(zhuǎn)軸11上套入錐型套4，使其與4件活動(dòng)支撐件2形成的內(nèi)孔7相嵌，然后裝入補(bǔ)償彈簧5及墊片12、壓緊螺母10，通過(guò)旋緊壓緊螺母10使活動(dòng)支撐件2脹開(kāi)，從而張緊環(huán)型砂帶1，環(huán)型砂帶完全張緊后，通過(guò)摩擦力與旋轉(zhuǎn)軸11配合，形成一整體砂帶輪結(jié)構(gòu)。 工作時(shí)，環(huán)型砂帶在張緊與帶有緩沖橡膠的狀態(tài)下，通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸11高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)砂帶輪旋轉(zhuǎn)，形成一高速旋轉(zhuǎn)的砂帶輪。利用其他輔助機(jī)構(gòu)，將上述高速旋轉(zhuǎn)的砂帶輪伸入鋼管內(nèi)壁，在可控壓力下對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行拋光處理；砂帶斷裂或磨粒鈍化后，可松開(kāi)壓緊螺母10，更換環(huán)形砂帶1，進(jìn)入下一工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種脹緊式砂帶拋光輪，該砂帶拋光輪通過(guò)壓緊螺母(10)裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸(11)上，其特征在于該砂帶拋光輪包括環(huán)形砂帶(1)、活動(dòng)支撐件(2)、帶輪骨架(3)、錐型套(4)、及補(bǔ)償彈簧(5);該活動(dòng)支撐件(2)為4件，組合后為圓形，外圓周上套設(shè)有該環(huán)形砂帶(1)， 該環(huán)形砂帶(1)與該活動(dòng)支撐件(2)間襯有起緩沖及防滑作用的橡膠(6)；該帶輪骨架(3) 固定于該4件活動(dòng)支撐件(2)中；該4件活動(dòng)支撐件(2)間套設(shè)有該旋轉(zhuǎn)軸(11)，該錐形套 (4)嵌設(shè)于該4件活動(dòng)支撐件(2)與旋轉(zhuǎn)軸(11)間，且該錐形套(4)的一側(cè)與該壓緊螺母 (10)間依次設(shè)有該補(bǔ)償彈簧(5)、及墊片(12)，該錐形套(4)的另一側(cè)與該旋轉(zhuǎn)軸(11)間設(shè)有另一墊片(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的脹緊式砂帶拋光輪，其特征在于所述各活動(dòng)支撐件(2)分別具有支撐桿(21)，該支撐桿(21)的一端向兩側(cè)延伸形成弧狀的凸架(22)，另一端延伸有漸縮的弧狀錐架(23)，該環(huán)形砂帶(1)套設(shè)于4個(gè)凸架(22)組合形成的外圓周上，而該4個(gè)弧狀錐架(23)組合形成內(nèi)孔(7)，所述旋轉(zhuǎn)軸(11)套設(shè)于該內(nèi)孔(7)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的脹緊式砂帶拋光輪，其特征在于所述帶輪骨架(3)包括骨架壓蓋(31)和骨架底座(32)，該骨架壓蓋(31)和骨架底座(32)皆為圓形，中心分別具有通孔(311、321)，該骨架壓蓋(31)和骨架底座(32)上分別于通孔(311、321)的外周勻設(shè)有4 個(gè)對(duì)應(yīng)的螺孔(312、322);該骨架壓蓋(31)和骨架底座(32)分別裝設(shè)于該4件活動(dòng)支撐件 (2)組合形成的凹槽(24、25)中，并通過(guò)螺釘(8)分別穿過(guò)螺孔(312、322)將骨架壓蓋(31) 與骨架底座(32)固定，且該骨架壓蓋(31)和骨架底座(32)與該活動(dòng)支撐件(2)的弧狀錐架(23)間裝設(shè)有支撐彈簧(9)。
專(zhuān)利摘要一種脹緊式砂帶拋光輪，通過(guò)壓緊螺母裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上，包括環(huán)形砂帶、4件活動(dòng)支撐件、帶輪骨架、錐型套及補(bǔ)償彈簧；該4件活動(dòng)支撐件組合后形成為圓形，外圓周上通過(guò)橡膠套設(shè)有該環(huán)形砂帶，該帶輪骨架固定于該4件活動(dòng)支撐件中；該4件活動(dòng)支撐件套設(shè)該旋轉(zhuǎn)軸的空間內(nèi)嵌設(shè)有該錐形套，該錐形套與該壓緊螺母間依次設(shè)有補(bǔ)償彈簧及墊片。通過(guò)錐形套張緊，并利用補(bǔ)償彈簧的預(yù)緊力對(duì)工作過(guò)程中砂帶拉長(zhǎng)進(jìn)行補(bǔ)償，砂帶在張緊及帶有緩沖橡膠的狀態(tài)下通過(guò)旋轉(zhuǎn)主軸帶動(dòng)其高速旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行拋光處理，可彌補(bǔ)砂布葉輪拋光量小，不能消除砂輪磨痕等缺點(diǎn)，可有效對(duì)管狀金屬內(nèi)壁進(jìn)行拋光處理。
文檔編號(hào)B24D13/04GK201950580SQ201020678159
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者劉建華, 歐召華 申請(qǐng)人:衡陽(yáng)市國(guó)旺機(jī)械加工有限公司