專利名稱：一種鋼板磁力翻板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼板熱處理領(lǐng)域，具體地指一種用于中厚板、熱連軋橫切板翻板 檢查和/或修磨的鋼板磁力翻板機(jī)。
背景技術(shù)：
在中厚板熱處理生產(chǎn)線上，通常設(shè)置一至二套翻板機(jī)，將鋼板翻轉(zhuǎn)180°或其它角 度對鋼板下表面進(jìn)行檢查或處理。目前，普遍采用的翻板機(jī)為曲柄搖桿式或者齒輪式。以曲柄搖桿式翻板機(jī)為例(如 說明書附圖中的圖1所示)，該翻板機(jī)由兩套曲柄搖桿(平面四連桿機(jī)構(gòu))、兩套翻板臂(輸入 端翻板臂2’和輸出端翻板臂3’)以及一套傳動裝置1’組成。該曲柄搖桿式翻板機(jī)的工作原理大致為在傳動裝置1’的驅(qū)動下，輸入端翻板臂 2’由水平位置向下翻轉(zhuǎn)一定角度后，再向上承接由翻板橫移設(shè)備驅(qū)動的鋼板并進(jìn)行翻轉(zhuǎn)， 與此同時，輸出端翻板臂3’由水平位置向上翻轉(zhuǎn)。輸入端翻板臂2’和輸出端翻板臂3’在 輸入端鋼板交接處會合，然后同步運(yùn)行(圖1中雙箭頭標(biāo)示的區(qū)域)至輸出端鋼板交接處， 完成鋼板交接后，輸入端翻板臂2’反向運(yùn)動回到原位，輸出端翻板臂3’攜帶著鋼板繼續(xù)運(yùn) 行，至水平位置時鋼板再由翻板橫移設(shè)備從輸出端翻板臂3’上移下，完成翻板。兩套翻板 臂各自回到初始位置，完成一次翻板全過程。齒輪式翻板機(jī)的工作原理與上述曲柄搖桿式翻板機(jī)類似，區(qū)別僅在于翻板臂的驅(qū) 動方式不同。由上述原理并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)可以看出，現(xiàn)有翻板機(jī)存在如下問題(1)需要與翻板橫移設(shè)備配套使用，減慢了生產(chǎn)節(jié)奏；(2)鋼板在翻轉(zhuǎn)時，由于鋼板與翻板臂之間會產(chǎn)生相對滑動，其表面有劃傷的風(fēng) 險；(3)鋼板在離開輸出翻板臂3’時，由于滑動，當(dāng)鋼板到達(dá)輥道上時，會靠邊對齊，對 要求鋼板居中的后工序會造成影響；(4)當(dāng)進(jìn)行小角度90° )翻板檢查時，由于鋼板下表面局部被輸入翻板臂2’遮 擋，無法進(jìn)行全面檢查；(5)整個設(shè)備機(jī)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大、一次性投資高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種鋼板磁力翻板機(jī)，能夠提高生產(chǎn)節(jié) 奏、避免鋼板在翻板機(jī)內(nèi)滑動、有利于鋼板檢查全面，且設(shè)備簡單、投資低。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種鋼板磁力翻板機(jī)，包括傳動機(jī)構(gòu)和 翻板臂，其特別之處在于所述翻板臂為至少一個，翻板臂的固定端與所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出 端連接，翻板臂的活動端通過驅(qū)動裝置設(shè)有電磁鐵，用于吸附或者釋放鋼板。上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動裝置為電液推桿或者液壓缸，所述電磁鐵與驅(qū)動裝置的伸縮桿連接。上述技術(shù)方案中，所述翻板臂、驅(qū)動裝置和電磁鐵呈弓形結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案中，全部所述翻板臂的固定端通過同步軸與所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出端 連接。進(jìn)一步地，所述傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與 同步軸連接。更進(jìn)一步地，所述同步軸上設(shè)有制動器，用于使同步軸在任意位置固定。上述技術(shù)方案中，所述翻板臂為一至十三個。與現(xiàn)有翻板機(jī)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于(1)無需單獨(dú)的翻板橫移設(shè)備，翻板節(jié)奏快，30s內(nèi)即能完成翻板檢查及送回輸入 輥道的整個動作；(2)翻板過程中，鋼板與翻板臂之間不會產(chǎn)生相對滑動，鋼板沒有劃傷的危險；(3)翻板過程中，鋼板始終水平離開或接觸輥道，被置于指定位置而不會靠邊對 齊；(4)鋼板在進(jìn)行小角度檢查時，其下表面無遮蔽，保證檢查的完全徹底；(5)整個設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、投資少。

圖1為現(xiàn)有曲柄搖桿式翻板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4為圖3中翻板臂翻轉(zhuǎn)60°到達(dá)檢查工位時的示意圖。圖5為圖3中翻板臂翻轉(zhuǎn)180°時的示意圖。圖6為圖5中翻板臂將鋼板置于輸出輥道(或修磨臺架)上的示意圖。圖中，1’ 一傳動裝置，2’ 一輸入端翻板臂，3’ 一輸出端翻板臂，1 一同步軸，2—翻 板臂，3—電磁鐵，4一電機(jī)，5—減速機(jī)，6—聯(lián)軸器，7—制動器，8—驅(qū)動裝置，9一輸入輥道， 10—輸出輥道(或修磨臺架)，11一鋼板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1為現(xiàn)有一種曲柄搖桿式翻板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，因在背景技術(shù)部分已作了詳細(xì) 描述，于此不再贅述。如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的一種鋼板磁力翻板機(jī)，包括傳動機(jī)構(gòu)、同步軸1、 八個翻板臂2、電磁鐵3和驅(qū)動裝置8。傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)4和減速機(jī)5，減速機(jī)5的輸出軸 通過聯(lián)軸器6與同步軸1連接，可帶動同步軸1轉(zhuǎn)動。為使同步軸1轉(zhuǎn)動至任意位置時能 夠固定，其上還設(shè)有制動器7。同步軸1位于鋼板生產(chǎn)線上的輸入輥道9和輸出輥道(或修 磨臺架)10之間并處于水平面上，同步軸1的中心標(biāo)高與輸入輥道9輥面的標(biāo)高一致。八 個翻板臂2的長度大約是同步軸1到輸入輥道9上鋼板11中部的距離，每個翻板臂2的固 定端設(shè)置在該同步軸1上，翻板臂2的活動端固定驅(qū)動裝置8。驅(qū)動裝置8為電液推桿或者液壓缸，在其伸縮桿上安裝有電磁鐵3，通過電磁鐵3的通、斷電，能夠吸附或者釋放鋼板 11。翻板臂2、驅(qū)動裝置8和電磁鐵3形成弓形結(jié)構(gòu)，電磁鐵3可在驅(qū)動裝置8的驅(qū)動下，改 變其與翻板臂2之間的距離，以便順利地吸附或釋放鋼板11。本實(shí)用新型的工作原理如下磁力翻板機(jī)處于非工作狀態(tài)時，翻板臂2與輸入輥 道9成30、0°角(例如30° )，以便不需要進(jìn)行翻板檢查的鋼板11順利通過。需要進(jìn)行翻板檢查的鋼板11進(jìn)入輸入輥道9后，八個翻板臂2跟隨同步軸1在傳 動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下逆時針旋轉(zhuǎn)，從30、0°的非工作位置轉(zhuǎn)至0°位置。上述過程中，驅(qū)動裝 置8根據(jù)待翻轉(zhuǎn)鋼板11的厚度，伸展或者收縮電磁鐵3，以保證翻板臂2翻至0°位置時， 電磁鐵3的工作面正好與鋼板11的上表面接觸(或保持一定距離)。電磁鐵3通電，將鋼板 11吸附到電磁鐵3上。待鋼板11完全固定后，翻板臂2在傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下順時針旋轉(zhuǎn)使 鋼板11離開輸入輥道9，必要時，驅(qū)動裝置8收縮一定距離，從而調(diào)整鋼板11與輸入輥道9 的距離，使鋼板11安全順利地離開輸入輥道9。當(dāng)鋼板11需要在45° 90°翻板檢查時， 翻板臂2旋轉(zhuǎn)至合適的角度(例如60° )后停止，以便檢查人員檢查鋼板11下表面的質(zhì)量情 況。對于不需要修磨的鋼板11，翻板臂2逆時針旋轉(zhuǎn)至0°位置，然后驅(qū)動裝置8的伸縮桿 帶動電磁鐵3下降，鋼板11下表面接觸輸入輥道9后，電磁鐵3斷電，將鋼板11放回輸入 輥道9 ；如果鋼板11下表面問題嚴(yán)重、需要進(jìn)行修磨，則翻板臂2繼續(xù)順時針旋轉(zhuǎn)至180° 修磨位，翻轉(zhuǎn)過程中，驅(qū)動裝置8的伸縮桿伸展，使電磁鐵3及其上的鋼板11遠(yuǎn)離翻板臂2， 確保整個翻轉(zhuǎn)過程中鋼板11不接觸輸出輥道(或修磨臺架)10，翻板臂2翻轉(zhuǎn)180°后，電 磁鐵3斷電，電磁鐵3在驅(qū)動裝置8的驅(qū)動下，垂直下降，將鋼板11放在輸出輥道(或修磨 臺架)10上，以便對鋼板11進(jìn)行修磨。修磨完成后，磁力翻板機(jī)執(zhí)行與上過程相反的動作， 將鋼板11重新放置在輸入輥道9上。圖3至圖6示意出了翻板臂2從0°在輸入輥道9上吸附鋼板11開始，至翻轉(zhuǎn) 180°將鋼板11放置于輸出輥道(或修磨臺架)10的全過程。如圖3所示，翻板臂2位于起始位置，電磁鐵3與輸入輥道9上的鋼板11平行，通 電，使鋼板11與電磁鐵3固定。如圖4所示，翻板臂2在傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下順時針旋轉(zhuǎn)至60°的檢查位。在旋轉(zhuǎn) 的前階段，電磁鐵3及其上的鋼板11在驅(qū)動裝置8的作用下靠近翻板臂2，以避免鋼板11 在抬起的過程中其內(nèi)側(cè)邊接觸輸入輥道9。待鋼板11完全抬起后，驅(qū)動裝置8的伸縮桿可 調(diào)整至正常位置。如圖5所示，翻板臂2在傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下順時針旋轉(zhuǎn)至180°位置，當(dāng)翻板臂2 接近180°位置時，伸展驅(qū)動裝置8的伸縮桿，使鋼板11遠(yuǎn)離輸出輥道(或修磨臺架)10，以 避免鋼板11在放下的過程中其內(nèi)側(cè)邊接觸輸出輥道(或修磨臺架)10，鋼板11處于水平位 置后，電磁鐵3斷電。如圖6所示，電磁鐵3在驅(qū)動裝置8的驅(qū)動下下降，將鋼板11放在輸出輥道(或修 磨臺架)10上。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于上述實(shí)施例。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本 實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變形而不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神。例如多個翻板臂2不 限于通過一根同步軸1與傳動機(jī)構(gòu)連接，而是可以分別連接傳動機(jī)構(gòu)、同步動作，翻板臂2 的個數(shù)也可以在一至十三的范圍內(nèi)選擇等，倘若這些改動和變形屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變形在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼板磁力翻板機(jī)，包括傳動機(jī)構(gòu)和翻板臂(2)，其特征在于所述翻板臂(2)為 至少一個，翻板臂(2)的固定端與所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出端連接，翻板臂(2)的活動端通過驅(qū) 動裝置(8 )設(shè)有電磁鐵(3 )，用于吸附或者釋放鋼板(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板磁力翻板機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動裝置(8)為電液 推桿或者液壓缸，所述電磁鐵(3)與驅(qū)動裝置(8)的伸縮桿連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板磁力翻板機(jī)，其特征在于所述翻板臂(2)、驅(qū)動裝 置(8)和電磁鐵(3)呈弓形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板磁力翻板機(jī)，其特征在于全部所述翻板臂(2)的固 定端通過同步軸(1)與所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼板磁力翻板機(jī)，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī) (4 )和減速機(jī)(5 )，所述減速機(jī)(5 )的輸出軸通過聯(lián)軸器(6 )與同步軸(1)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種鋼板磁力翻板機(jī)，其特征在于所述同步軸(1)上設(shè) 有制動器(7)，用于使同步軸(1)在任意位置固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的一種鋼板磁力翻板機(jī)，其特征在于所 述翻板臂(2)為一至十三個。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼板磁力翻板機(jī)，其特征在于所述翻板臂(2)為一至 十三個。
專利摘要一種鋼板磁力翻板機(jī)，屬于鋼板熱處理領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有翻板機(jī)存在的問題。它包括傳動機(jī)構(gòu)和翻板臂，其特別之處在于翻板臂為至少一個，翻板臂的固定端與傳動機(jī)構(gòu)的輸出端連接，翻板臂的活動端通過驅(qū)動裝置設(shè)有電磁鐵，用于吸附或者釋放鋼板。本實(shí)用新型的有益效果在于(1)無需單獨(dú)的翻板橫移設(shè)備，翻板節(jié)奏快，30s內(nèi)即能完成翻板檢查及送回輸入輥道的整個動作；(2)翻板過程中，鋼板與翻板臂之間不會產(chǎn)生相對滑動，鋼板沒有劃傷的危險；(3)翻板過程中，鋼板始終水平離開或接觸輥道，被置于指定位置而不會靠邊對齊；(4)鋼板在進(jìn)行小角度檢查時，其下表面無遮蔽，保證檢查的完全徹底；(5)整個設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、投資少。
文檔編號C21D9/00GK201924048SQ201020675609
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者廖志, 張榮明, 彭勇, 支英輝 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司