專利名稱：電感應快速熔鑄爐的制作方法
技術領域：
本實用新型特別涉及一種電感應快速熔鑄爐。
背景技術：
現(xiàn)有的電感應熔煉電爐是由雙層金屬爐殼、設在金屬爐殼內的坩堝、感應器和澆鑄模具構成。這種結構存在的問題是1、模具需事先加熱到適宜澆鑄的一定溫度再放入金屬爐殼內，由于該熔煉電爐是先在坩堝內熔煉成鋼液再澆鑄到模具內，在熔煉過程中模具會有較大的熱損耗，因此待原料熔煉成鋼液后模具的溫度會有較大的下降，導致澆鑄形狀較復雜的產品時成品率低，產品合格率只能達到45%，生產成本高；2、由于是先熔煉、后澆鑄，每熔煉澆鑄一爐鋼一般需要90分鐘，生產效率低；而且由于澆鑄時是通過人工控制坩堝翻轉，澆鑄量難以準確控制，因此澆鑄的產品密度差，產品質量低。
發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種可實現(xiàn)邊熔化、邊澆鑄，能夠大大提高生產效率和成品率，生產成本低，產品質量好的電感應快速熔鑄爐。本實用新型是這樣實現(xiàn)的它有一個爐體，所述的爐體是由上下布置的視察鏡座和底座、連接視察鏡座和底座的絕緣爐筒以及呈螺旋狀預設在絕緣爐筒內的感應器銅管構成，所述的絕緣爐筒是由樹脂和密封膠復合而成，在視察鏡座的上端口處密封固設有視察鏡，所述的感應器銅管的兩端分別為進、出水口且分別由絕緣爐筒的上、下部引出，感應器銅管位于絕緣爐筒中部的一段由絕緣爐筒引出兩個接線端，在爐體的下方設置一個往復升降機構，在往復升降機構的上端設有升起后可將爐體底口封死的托盤。上述的電感應快速熔鑄爐，在視察鏡座下部和底座上部分別設有矩形螺旋槽，所述的感應器銅管的上、下部分別纏繞在視察鏡座下部和底座上部的螺旋槽上，以提高熔鑄爐的強度。上述的電感應快速熔鑄爐，在底座下端面鑲有下密封圈，以確保爐體的密封效果。上述的電感應快速熔鑄爐，在所述的底座下部設有環(huán)形冷卻水道，以對下密封圈進行冷卻。上述的電感應快速熔鑄爐，在視察鏡座上設有與爐體內腔相通的抽真空孔，通過抽真空孔可對爐體內腔抽真空，以實現(xiàn)真空熔鑄。上述的電感應快速熔鑄爐，所述的位于絕緣爐筒中部的一段感應器銅管上焊接有兩個極板，兩個極板由絕緣爐筒一側引出。本實用新型的優(yōu)點是由于爐體是由底座和視察鏡座、連接底座和視察鏡座的絕緣爐筒以及呈螺旋狀預設在絕緣爐筒內的感應器銅管構成，感應器銅管位于熔鑄爐中部的一段由絕緣爐筒引出兩個接線端，通過將待熔鑄棒料垂直插在模具上并通過往復升降機構送入爐體內，感應器銅管通電后便可使待熔鑄棒料產生集膚效應，棒料外緣熔化后會沿著棒料自身流入模具，因此該熔鑄爐可實現(xiàn)邊熔化、邊澆鑄，使預先加熱后的模具無需長時間等待棒料熔化，模具熱損耗很小，熔鑄后的產品成品率高，產品合格率可達85%以上，特別適合熔鑄形狀復雜的產品；由于實現(xiàn)了邊熔邊鑄，只需幾分鐘即可完成一次熔鑄，大大縮短了熔鑄時間，提高了生產效率；由于棒料是在集膚效應的作用下熔化，棒料會連續(xù)均勻地流入模具內腔，因此熔鑄的產品密度高，產品質量好。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖。圖中爐體1，極板2，視察鏡3，上密封圈4，視察鏡座5，抽真空孔501，絕緣爐筒6， 感應器銅管7，進水口 701，出水口 702，下密封圈8，底座9，冷卻水道901，螺旋槽10，托盤 11，往復升降機構12。
具體實施方式
如圖所示，該電感應快速熔鑄爐有一個爐體1，該爐體1是由上下布置的方形視察鏡座5和圓形底座9、連接視察鏡座5和底座9的絕緣爐筒6以及呈螺旋狀預設在絕緣爐筒6內的感應器銅管7構成。所述的絕緣爐筒6是由耐高溫樹脂和密封膠復合而成，視察鏡座5的下部和底座9上部分別被包裹在絕緣爐筒6內，在視察鏡座5下部和底座9上部分別設有矩形螺旋槽10，所述的感應器銅管7的上、下部分別纏繞在視察鏡座5下部和底座 9上部的螺旋槽10上，在感應器銅管7外壁包裹有一層高強度絕緣層。在視察鏡座5上設有與爐體1內腔相通的抽真空孔501，通過抽真空孔501可對爐體1內腔抽真空，以實現(xiàn)真空熔鑄。在視察鏡座5的上端口處密封固設有視察鏡3，在視察鏡3與視察鏡座5之間設有上密封圈4。在所述的底座9下端面鑲有下密封圈8，在底座9下部設有環(huán)形冷卻水道901， 以對下密封圈8進行冷卻。所述的感應器銅管7的兩端分別為進水口 701、出水口 702且分別由絕緣爐筒6的上、下部引出，感應器銅管7位于絕緣爐筒6中部的一段焊接有兩個極板 2，兩個極板2由絕緣爐筒6 —側引出接線端。在爐體1的下方設有一個往復升降機構12， 在往復升降機構12的上端固接有升起后可將爐體1底口封死的托盤11。安裝時，將兩個極板2與中頻電源電聯(lián)接，將進、出水口與水冷系統(tǒng)連通。如需在真空條件下熔鑄，可將抽真空孔501與抽真空系統(tǒng)連通。工作時，首先通過往復升降機構12 降下托盤11，將待熔鑄棒料垂直插在熔鑄模具上并將熔鑄模具和棒料放置在托盤11上，控制往復升降機構12升起將熔鑄模具和棒料送入爐體1內并通過托盤11將爐體底口封死。 然后啟動中頻電源，感應器銅管7中部通電后產生磁場，使待熔鑄棒料產生集膚效應，棒料外緣在集膚效應的作用下開始熔化，熔化后的液體會沿著棒料自身流入模具，實現(xiàn)邊熔邊鑄。
權利要求1.一種電感應快速熔鑄爐，包括一個爐體，其特征是所述的爐體是由上下布置的視察鏡座和底座、連接視察鏡座和底座的絕緣爐筒以及呈螺旋狀預設在絕緣爐筒內的感應器銅管構成，所述的絕緣爐筒是由樹脂和密封膠復合而成，在視察鏡座的上端口處密封固設有視察鏡，所述的感應器銅管的兩端分別為進、出水口且分別由絕緣爐筒的上、下部引出， 感應器銅管位于絕緣爐筒中部的一段由絕緣爐筒引出兩個接線端，在爐體的下方設置一個往復升降機構，在往復升降機構的上端設有升起后可將爐體底口封死的托盤。
2.根據(jù)權利要求1所述的電感應快速熔鑄爐，其特征是在視察鏡座下部和底座上部分別設有矩形螺旋槽，所述的感應器銅管的上、下部分別纏繞在視察鏡座下部和底座上部的螺旋槽上。
3.根據(jù)權利要求1所述的電感應快速熔鑄爐，其特征是在底座下端面鑲有下密封圈。
4.根據(jù)權利要求3所述的電感應快速熔鑄爐，其特征是在所述的底座下部設有環(huán)形冷卻水道。
5.根據(jù)權利要求1所述的電感應快速熔鑄爐，其特征是在視察鏡座上設有與爐體內腔相通的抽真空孔。
6.根據(jù)權利要求1所述的電感應快速熔鑄爐，其特征是所述的位于絕緣爐筒中部的一段感應器銅管上焊接有兩個極板，兩個極板由絕緣爐筒一側引出。
專利摘要本實用新型公開了一種電感應快速熔鑄爐，包括一個爐體，其特殊之處是爐體是由上下布置的視察鏡座和底座、連接視察鏡座和底座的絕緣爐筒以及呈螺旋狀預設在絕緣爐筒內的感應器銅管構成，絕緣爐筒是由樹脂和密封膠復合而成，在視察鏡座的上端口處密封固設有視察鏡，感應器銅管的兩端分別為進、出水口且分別由絕緣爐筒的上、下部引出，感應器銅管位于絕緣爐筒中部的一段由絕緣爐筒引出兩個接線端，在爐體的下方設置往復升降機構，在往復升降機構的上端設有升起后可將爐體底口封死的托盤。優(yōu)點是可實現(xiàn)邊熔化、邊澆鑄，成品率高，產品合格率可達85%以上，特別適合熔鑄形狀復雜的產品；熔鑄時間短，生產效率高；產品密度高、產品質量好。
文檔編號B22D18/06GK201935558SQ20102065292
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權日2010年12月10日
發(fā)明者劉偉, 張亞生, 曹晨光, 趙志學 申請人:錦州固興科技有限公司