專利名稱：自動化研磨型制樣工作站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及礦石原料實驗室制樣領(lǐng)域，尤其涉及一種用來對粒度< 3mm原料 礦石自動完成制樣過程的自動化研磨型制樣工作站。
背景技術(shù)：
目前，在鋼鐵、焦化、煤炭等行業(yè)中，需要對原料礦石或煤焦等樣品實驗室制樣以 便進行分析。現(xiàn)有技術(shù)中，實驗室對礦石的制取主要是以單體設(shè)備的操作為主，如先用顎 式、對輥等破碎機破碎原料，然后人工縮分，再使用研磨機將破碎后原料研磨到分析試樣所 需粒度，每種設(shè)備均為獨立作業(yè)，由實驗人員根據(jù)工藝要求完成既定流程操作，由于制取樣 品種類較多，操作較為繁瑣，人工誤差及誤操作的幾率較高，無法保證制樣過程的快速準 確，降低了實驗結(jié)果的可靠性；同時工作時設(shè)備噪音較大，產(chǎn)生的粉塵較多，工作環(huán)境很差， 對人體危害大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種自動化研磨型制樣工作站，能夠完成從自動上料、 縮分、研磨到罐裝、棄樣收集的全部制樣過程，整體密封，改善工作環(huán)境，減少人工參與。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)自動化研磨型制樣工作站，其特征在于，包括隔音降噪外罩、自動開門式斗提機、 震動式縮分器組、震動研磨機、中間采樣機構(gòu)、縮分罐裝機構(gòu)、樣杯送出機構(gòu)、棄料箱、清洗 除塵系統(tǒng)，該工作站最外層為隔音降噪外罩，震動式縮分器組位于自動開門式斗提機的畚 斗倒料位下部，震動式縮分器組的出料口分別對應(yīng)震動研磨機入口和中間采樣機構(gòu)入口， 中間采樣機構(gòu)和震動研磨機出口分別與縮分罐裝機構(gòu)相連通，縮分罐裝機構(gòu)下側(cè)設(shè)有樣杯 送出機構(gòu)，樣杯送出機構(gòu)與隔音降噪外罩的出樣門相對應(yīng)，樣杯送出機構(gòu)下側(cè)設(shè)有棄料箱， 清洗除塵系統(tǒng)設(shè)在隔音降噪外罩頂部與外界相連通。所述震動研磨機的機座角度可調(diào)整。所述清洗除塵系統(tǒng)在震動研磨機入料口側(cè)筒壁上設(shè)有進氣管，震動研磨機出料口 側(cè)設(shè)有抽氣管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是1)能完成制樣原料自動上料、研磨、 縮分、罐裝、棄樣收集等工作，提高制樣過程的自動化水平，降低人工勞動強度；幻該系統(tǒng) 帶有自清洗功能能保證每次制樣的準確度；3)減少人工操作誤差，提高制樣結(jié)果的準確 度、可靠性和科學(xué)性；4)整體全密封，改善工作環(huán)境，避免粉塵環(huán)境及噪音對人身造成的傷 害；5)提高工作效率，降低運行成本。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是以粒度彡3mm的原料制樣的流程示意圖。[0011]圖中1-自動開門式斗提機 2-震動研磨機3-進氣管 4-震動式縮 分器組 5-可移動式二分器 6-震動式喂料器7-二分器 8-清洗除塵系統(tǒng) 9-隔音降噪外罩 10-中間采樣機構(gòu) 11-抽氣管12-縮分罐裝機構(gòu) 13-樣杯 送出機構(gòu) 14-棄料箱
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明如圖1，是本實用新型自動化破碎研磨型制樣工作站結(jié)構(gòu)示意圖，包括自動開門式 斗提機1、清洗除塵系統(tǒng)8、隔音降噪外罩9、中間采樣機構(gòu)10、機座角度可調(diào)式震動研磨機 2、縮分罐裝機構(gòu)12、樣杯送出機構(gòu)13、棄料箱14，該工作站最外層為隔音降噪外罩9，震動 式縮分器組4位于自動開門式斗提機1的畚斗倒料位下部，震動式縮分器組4的出料口分 別對應(yīng)震動研磨機2入口和中間采樣機構(gòu)10入口，中間采樣機構(gòu)10出口和震動研磨機2 出口對應(yīng)于縮分罐裝機構(gòu)12進料口，縮分罐裝機構(gòu)12下側(cè)設(shè)有樣杯送出機構(gòu)13，樣杯送出 機構(gòu)13與隔音降噪外罩9的出樣門相對應(yīng)，棄料箱14放置于樣杯送出機構(gòu)13下方，清洗 除塵系統(tǒng)8設(shè)在隔音降噪外罩9頂部與外界相連通。為避免震動研磨機2在研磨物料時的 交叉污染，在更換物料時采用兩次洗料清洗上次殘余料粉，洗料通過縮分罐裝機構(gòu)12、樣杯 送出機構(gòu)13落入棄料箱14中，清洗除塵系統(tǒng)8在震動研磨機2入料口側(cè)筒壁上設(shè)有壓縮 空氣進氣管3吹入壓縮空氣，震動研磨機出料口側(cè)設(shè)有抽氣管11，通過抽氣可將殘余粉塵 徹底除凈。震動式縮分器組4由二分器7、震動式喂料器6、可移動式二分器5由上至下依次 組合，物料通過震動式縮分器組4的二分器7被分為三部分，由震動式喂料器6依次下料， 研磨時震動研磨機2將入料口一側(cè)降低50mm以保證物料的全部充分研磨，出料時震動研磨 機2將入料口一側(cè)抬高50mm，以加大出料速度和減少殘余料粉。如圖2，是以粒度彡3mm的原料制樣的工藝流程圖。莫氏硬度7以下，粒度彡3mm的原料，經(jīng)震動研磨機2可將1 3mm粒度研磨至所 要求的目數(shù)。封樣共三份，分別為3mm存查樣一份、120 200目存查樣一份和120 200 目的分析樣一份，制樣杯由樣杯送出機構(gòu)13推出。隔音降噪外罩9為整體全密封，蓋板表面噴涂處理，蓋板內(nèi)側(cè)貼覆降噪海綿，兩側(cè) 設(shè)有觀察窗和維修門，方便日常維護、檢修及清掃。維修門還設(shè)有安全鎖。清洗除塵系統(tǒng)8在隔音降噪外罩9內(nèi)易產(chǎn)生灰塵的部位設(shè)有除塵罩，除塵罩連接 到統(tǒng)一管路上，再連接到外界排風(fēng)除塵主管路上。
權(quán)利要求1.自動化研磨型制樣工作站，其特征在于，包括隔音降噪外罩、自動開門式斗提機、震 動式縮分器組、震動研磨機、中間采樣機構(gòu)、縮分罐裝機構(gòu)、樣杯送出機構(gòu)、棄料箱、清洗除 塵系統(tǒng)，該工作站最外層為隔音降噪外罩，震動式縮分器組位于自動開門式斗提機的畚斗 倒料位下部，震動式縮分器組的出料口分別對應(yīng)震動研磨機入口和中間采樣機構(gòu)入口，中 間采樣機構(gòu)和震動研磨機出口分別與縮分罐裝機構(gòu)相連通，縮分罐裝機構(gòu)下側(cè)設(shè)有樣杯送 出機構(gòu)，樣杯送出機構(gòu)與隔音降噪外罩的出樣門相對應(yīng)，樣杯送出機構(gòu)下側(cè)設(shè)有棄料箱，清 洗除塵系統(tǒng)設(shè)在隔音降噪外罩頂部與外界相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化研磨型制樣工作站，其特征在于，所述震動研磨機的 機座角度可調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動化研磨型制樣工作站，其特征在于，所述清洗除塵系 統(tǒng)在震動研磨機入料口側(cè)筒壁上設(shè)有進氣管，震動研磨機出料口側(cè)設(shè)有抽氣管。
專利摘要本實用新型涉及自動化研磨型制樣工作站，其特征在于，該工作站最外層為隔音降噪外罩，自動開門式斗提機依次與震動式縮分器組、震動研磨機工藝相連，震動研磨機出口對應(yīng)縮分罐裝機構(gòu)入口，縮分罐裝機構(gòu)下側(cè)設(shè)有樣杯送出機構(gòu)，清洗除塵系統(tǒng)設(shè)在隔音降噪外罩頂部，并在震動研磨機上設(shè)有進氣口和抽氣口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是1)能完成制樣原料自動上料、研磨、縮分、罐裝、棄樣收集等工作，提高制樣過程的自動化水平，降低人工勞動強度；2)該系統(tǒng)帶有自清洗功能能保證制樣的準確度；3)減少人工操作誤差，提高制樣結(jié)果的準確度、可靠性和科學(xué)性；4)整體全密封，改善工作環(huán)境，避免粉塵環(huán)境及噪音對人身造成的傷害。
文檔編號B24B31/06GK201907057SQ20102063382
公開日2011年7月27日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者宋克威, 崔佳, 張二強, 王輝 申請人:遼寧同輝科技發(fā)展有限公司