專利名稱：一種新型高爐粗煤氣管道結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型高爐粗煤氣管道結(jié)構(gòu)，尤其是 一種采用兩級(jí)三通來(lái)有效降低高爐整體高度的高爐粗煤氣管道結(jié)構(gòu)形式。
背景技術(shù)：
在高爐煉鐵過(guò)程，粗煤氣管道的下降管位置影響高爐整體高度，粗煤氣管道由上 升管和下降管組成，四根上升管最終要匯聚成一根下降管。目前大型高爐多采用球形結(jié)點(diǎn) 形式，即四根上升管距高爐中心對(duì)稱布置，向上匯集到一個(gè)球形結(jié)構(gòu)的下半球冠部，下降管 由上部球冠引出。此結(jié)構(gòu)形式雖具有上料皮帶布置自由度大的優(yōu)點(diǎn)，即除爐頂檢修吊車側(cè) 的其它三個(gè)方向均可布置上料皮帶，但它也有如下缺點(diǎn)一是球形結(jié)點(diǎn)制作工藝復(fù)雜，二是 四根上升管要避開爐頂框架再向上匯集，結(jié)果導(dǎo)致高爐整體高度加高。這些缺點(diǎn)相應(yīng)帶來(lái) 的是鋼材使用量大，結(jié)構(gòu)件制作及施工難度均加大，建設(shè)投資高等一系列問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便、高爐整體高度低，節(jié)約投資 的一種新型高爐粗煤氣管道結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的粗煤氣管道結(jié)構(gòu)是這樣的布置在高爐檢修吊車兩側(cè)的四根高爐粗 煤氣初級(jí)上升管中，相鄰的兩根初級(jí)上升管通過(guò)位于上料皮帶頭輪中心線下方的三通管合 并成一根次級(jí)上升管，合并后的兩根次級(jí)上升管通過(guò)位于爐頂檢修吊車對(duì)側(cè)的立式氣包合 并成一根下降管，下降管接入粗煤氣除塵器。本實(shí)用新型為保證煤氣流狀態(tài)的穩(wěn)定，初級(jí)上升管、次級(jí)上升管的合并均是對(duì)稱 布置的。為保證上料皮帶能從除檢修吊車側(cè)的三個(gè)方向都能運(yùn)行，初級(jí)上升管的第一個(gè)合 并結(jié)點(diǎn)必須足夠低，低于上料皮帶頭輪中心線。本實(shí)用新型高爐整體高度降低是這樣實(shí)現(xiàn)的初級(jí)上升管的合并角度成平面角 度，而非空間角，這樣可不必考慮避開爐頂?shù)纳舷铝瞎薜仍O(shè)備；且初級(jí)上升管的豎直管段盡 量小，保證彎管可以對(duì)焊即可；次級(jí)上升管的合并角度為空間角，只考慮到避讓上料皮帶頭 部卸料裝置即可。本實(shí)用新型高爐粗煤氣管道結(jié)構(gòu)形式由于粗煤氣管道最高點(diǎn)位于爐頂框架下部， 對(duì)比現(xiàn)行的煤氣管道球形結(jié)點(diǎn)形式相比，高爐整體高度降低，即具有高爐整體高度低的優(yōu) 點(diǎn)，又具有上料皮帶布置自由度大的特點(diǎn)。相應(yīng)的鋼材量、施工難度、建設(shè)投資都降低了很 多，采用立式氣包懸于爐頂框架下部且檢修吊車的對(duì)側(cè)，使?fàn)t頂框架受力更均衡，吊車運(yùn)行 更安全。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為現(xiàn)有技術(shù)球型結(jié)點(diǎn)布置圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1所示，本實(shí)用新型的粗煤氣管道結(jié)構(gòu)形式是這樣的布置在高爐檢修吊車 兩側(cè)的四根高爐粗煤氣初級(jí)上升管1中，相鄰的兩根初級(jí)上升管通過(guò)位于上料皮帶頭輪中 心線下方的三通管2合并成一根次級(jí)上升管，合并后的兩根次級(jí)上升管3通過(guò)位于爐頂檢 修吊車對(duì)側(cè)的立式氣包4合并成一根下降管5，下降管5接入粗煤氣除塵器。如圖1所示，布置在檢修吊車兩側(cè)的粗煤氣初級(jí)上升管1兩兩對(duì)稱平面角合并，為 保證上料皮帶能從除檢修吊車側(cè)的三個(gè)方向都能運(yùn)行，初級(jí)上升管的第一個(gè)合并結(jié)點(diǎn)的三 通管必須足夠低，低于上料皮帶頭輪中心線6。如圖1所示，合并后的兩個(gè)次級(jí)上升管3采用對(duì)稱空間角合并，且走向?yàn)闄z修吊車 的對(duì)側(cè)，下降管5及除塵器的布置與上料皮帶分布高爐中心線兩側(cè)。如圖1所示，管道合并的兩個(gè)結(jié)點(diǎn)形式是不同的，考慮流量和流速的問(wèn)題，初級(jí)上 升管的合并結(jié)點(diǎn)采用普通的不等徑三通管；考慮加工制作的方便及降低高爐整體高度，次 級(jí)上升管的合并結(jié)點(diǎn)采用立式氣包。如圖1和2所示，本實(shí)用新型布置的高爐粗煤氣管道結(jié)構(gòu)形式的最高點(diǎn)即立式氣 包是位于爐頂框架7下部，而現(xiàn)有球形結(jié)點(diǎn)9結(jié)構(gòu)形式的四根上升管要避開爐頂頂端框架 8向上向高爐中心匯集，球結(jié)點(diǎn)9位于爐頂頂端框架8上部。對(duì)比結(jié)果是，本實(shí)用新型的高 爐粗煤氣管道結(jié)構(gòu)形式，其高爐整體高度降低，對(duì)于2580m3高爐來(lái)講可降低約18m，相應(yīng)的 鋼材量、施工難度、建設(shè)投資都降低了很多。
權(quán)利要求1.一種新型高爐粗煤氣管道結(jié)構(gòu)，其特征在于，布置在高爐檢修吊車中心線兩側(cè)的四 根高爐粗煤氣初級(jí)上升管(1)相鄰的兩根通過(guò)位于上料皮帶頭輪中心線(6)下方的三通管 (2)合并成一根次級(jí)上升管(3)，合并后的兩根次級(jí)上升管(3)通過(guò)位于高爐爐頂框架(7) 下的立式氣包(4)合并成一根下降管(5)，立式氣包(4)在檢修吊車對(duì)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高爐粗煤氣管道結(jié)構(gòu)形式，其特征在于，所述的初 級(jí)上升管(1)、次級(jí)上升管(3)的合并為對(duì)稱布置的，初級(jí)上升管(1)的合并角度成平面角 度，次級(jí)上升管采用對(duì)稱空間角合并。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種新型高爐粗煤氣管道結(jié)構(gòu)形式，其特點(diǎn)是布置在高爐檢修吊車兩側(cè)的四根高爐粗煤氣初級(jí)上升管中，相鄰的兩根初級(jí)上升管通過(guò)位于上料皮帶頭輪中心線下方的三通管合并成一根次級(jí)上升管，合并后的兩根次級(jí)上升管通過(guò)位于爐頂檢修吊車對(duì)側(cè)的立式氣包合并成一根下降管，下降管接入粗煤氣除塵器。本實(shí)用新型高爐粗煤氣管道結(jié)構(gòu)形式，既具有高爐整體高度低的優(yōu)點(diǎn)，又具有上料皮帶布置自由度大的特點(diǎn)。相應(yīng)的鋼材量、施工難度、建設(shè)投資都降低，采用立式氣包懸于爐頂框架下部且檢修吊車的對(duì)側(cè)，使?fàn)t頂框架受力更均衡，吊車運(yùn)行更安全。
文檔編號(hào)C21B7/00GK201883100SQ20102063030
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者戰(zhàn)奇, 李霞, 蘇蔚, 趙曉峰, 陳興家 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司