專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金設(shè)備裝置，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的冶金企業(yè)多數(shù)采用轉(zhuǎn)爐煉鋼，絕大多數(shù)轉(zhuǎn)爐除塵采用濕法除塵，這種除塵 方法是鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的重要部分，但存在薄弱環(huán)節(jié)，其主要表現(xiàn)在以下幾點1.達不到、或不能穩(wěn)定達到排放控制標準100、50毫克/立方米的排放標準；2.除塵耗水量大；3.除塵耗電量大，噸鋼除塵電耗15度，全國轉(zhuǎn)爐年耗電約75億度，浪費嚴重；4.現(xiàn)有回收煤氣粉塵濃度標準是15毫克/立方米、崗位粉塵濃度標準是5毫克/ 立方米，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐二文一塔除塵系統(tǒng)無法達到該標準，為達到該標準往往采用再次除塵， 能源消耗和浪費高；5.現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣回收量平均僅60-80立方米/噸鋼，煤氣被放散部分較多；造成上述缺點的原因是，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵工藝一般分為二類，一類是以二文一 塔或二塔一文的濕法除塵系統(tǒng)；另一類是以噴淋塔降溫除塵加電除塵的干法除塵系統(tǒng)，干 法除塵效果好，比濕法節(jié)約新水約0. 43噸水/噸鋼，轉(zhuǎn)爐采用干法比濕法可節(jié)電約50%，但 干法除塵投資較大，系統(tǒng)作業(yè)率相對較低，占地大、操作難度大，因此不利于目前的推廣應 用。二文一塔除塵的缺點是耗水量大，系統(tǒng)阻力高，因而與之配套的水處理系統(tǒng)和污泥處理 系統(tǒng)較大，同時除塵風機功率較大，除塵耗電量大；還存在著除塵效果不夠理想、文氏管喉 口和管道堵塞現(xiàn)象較嚴重、風機運行壽命較短等缺點。二塔一文的濕法除塵盡管減小了除 塵系統(tǒng)的用水量和有效降低系統(tǒng)阻力即降低了用電量，但仍然有較大的節(jié)約空間。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵裝置，其能夠減低除塵用水量，減少 除塵水處理的投資及占地面積，同時大大地降低除塵系統(tǒng)的阻力，從而大大降低除塵風機 的用電量，此外該除塵裝置還應當適用于新建和已經(jīng)建成的轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)，而不改變現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐 設(shè)備的布置位置。根據(jù)上述發(fā)明目的，本實用新型提供了一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵裝置，其與轉(zhuǎn)爐的汽化 冷卻煙道連接，所述轉(zhuǎn)爐濕法除塵裝置包括一第一噴淋降溫除塵塔，其入口端與所述汽化冷卻煙道連接；一第二噴淋降溫除塵塔，其入口端通過第一噴淋降溫除塵塔的出口管道與第一噴 淋降溫除塵塔的出口端連接；一脫水塔，其入口端通過第二噴淋降溫除塵塔的出口管道與所述第二噴淋降溫除 塵塔連通，所述脫水塔的出口端通過脫水塔的出口管道與三通水封連接；一變頻風機，設(shè)于所述脫水塔的出口管道上。優(yōu)選地，所述第一或第二噴淋降溫除塵塔的出口管道上設(shè)有一調(diào)節(jié)閥。[0016]本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述優(yōu)點1.與現(xiàn)有的濕法除塵裝置相比，本實用新型所述的除塵裝置可以減少大約40% 的循環(huán)水量；2.可以解決一次煙氣、回收煤氣粉塵濃度高的問題，使排放達到彡50mg/Nm3 ；3.可將現(xiàn)有的除塵裝置的阻力損失減約37%，可進一步節(jié)省除塵電能消耗。

圖1為本實用新型所述的轉(zhuǎn)爐濕法除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，轉(zhuǎn)爐1排出的煙氣經(jīng)汽化冷卻煙道2進入第一噴淋降溫除塵塔3進 行噴淋除塵，第一噴淋降溫除塵塔3起到降溫除塵的效果，將煙氣溫度從800-1200度降到 100度以下，并且將煙氣中的灰塵大部分去除；第一噴淋降溫除塵塔3通過其出口管道與第 二噴淋降溫除塵塔4連接，第二噴淋降溫除塵塔4對進入其中的煙氣進行進一步的降溫和 精除塵；第二噴淋降溫除塵塔4通過其出口管道與脫水塔5連接，第一噴淋降溫除塵塔3的 出口管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥10，用于對轉(zhuǎn)爐爐口外逸煙氣量進行控制及調(diào)節(jié)。脫水塔5對進入 其內(nèi)的煙氣進行脫水，經(jīng)過脫水的煙氣再經(jīng)由脫水塔5的出口管道送入三通水封7，然后送 入與其連接的回收系統(tǒng)8和煙囪9。在脫水塔5的出口管道上設(shè)有變頻風機6，其用于控制 轉(zhuǎn)爐爐口的外逸煙氣量及排放煙氣。采用上述轉(zhuǎn)爐濕法除塵裝置可大大減低除塵用水量，可將除塵用水量減少 30-40% ；采用該除塵裝置能夠減少水處理投資，平均降低噸鋼循環(huán)水1噸；采用該除塵裝 置能夠減少運行費用，轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水的運行成本依據(jù)供水水質(zhì)不同在0. 3-1元/噸之間；還可 以解決噴水量多、水沉淀時間短、水質(zhì)差、噴嘴入口壓力低、堵塞、冷卻除塵效果不好以及設(shè) 備結(jié)垢的問題；此外能夠大大降低除塵系統(tǒng)的阻力，電耗可以降低20%以上，具有顯著的 節(jié)能效益。要注意的是，以上列舉的僅為本實用新型的一個具體實施例，顯然本實用新型不 限于以上實施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本實用新型公開的 內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵裝置，其與轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻煙道連接，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐濕法 除塵裝置包括一第一噴淋降溫除塵塔，其入口端與所述汽化冷卻煙道連接； 一第二噴淋降溫除塵塔，其入口端通過第一噴淋降溫除塵塔的出口管道與第一噴淋降 溫除塵塔的出口端連接；一脫水塔，其入口端通過第二噴淋降溫除塵塔的出口管道與所述第二噴淋降溫除塵塔 連通，所述脫水塔的出口端通過脫水塔的出口管道與三通水封連接； 一變頻風機，設(shè)于所述脫水塔的出口管道上。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐濕法除塵裝置，其特征在于，所述第一或第二噴淋降溫除 塵塔的出口管道上設(shè)有一調(diào)節(jié)閥。
專利摘要本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵裝置，其與轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻煙道連接，所述轉(zhuǎn)爐濕法除塵裝置包括一第一噴淋降溫除塵塔，其入口端與所述汽化冷卻煙道連接；一第二噴淋降溫除塵塔，其入口端通過第一噴淋降溫除塵塔的出口管道與第一噴淋降溫除塵塔的出口端連接；一脫水塔，其入口端通過第二噴淋降溫除塵塔的出口管道與所述第二噴淋降溫除塵塔連通，所述脫水塔的出口端通過脫水塔的出口管道與三通水封連接；一變頻風機，設(shè)于所述脫水塔的出口管道上。采用本實用新型所述的除塵裝置可將除塵用水量減少30-40％，減少除塵水處理的投資及占地面積，同時大大地降低除塵系統(tǒng)的阻力，從而大大降低除塵風機的用電量。
文檔編號C21C5/40GK201924036SQ201020627790
公開日2011年8月10日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者梁文玉, 王金鳳 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司上海分公司