專(zhuān)利名稱：一種激光修復(fù)工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料的修復(fù)加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高精度激光修復(fù)工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
目前大量精密儀器的受損缺陷部位狹小、不規(guī)則，修復(fù)過(guò)程中對(duì)加工精度要求極 高，隨之而來(lái)的是其修復(fù)的高成本、低效率。激光修復(fù)技術(shù)利用高能激光束輻照待加工材料 表面，通過(guò)材料的快速熔凝在基材表面形成稀釋率極低的冶金結(jié)合，對(duì)受損部位進(jìn)行修復(fù) 同時(shí)可提高表面耐磨、耐蝕和抗氧化性能。同時(shí)激光光斑可調(diào)，熔凝寬度可以控制在Imm以 內(nèi)，而且加工后表面光潔平整，熱影響區(qū)域小，因此特別適合精密件的修復(fù)加工，該技術(shù)對(duì) 工件的夾持定位和加工進(jìn)給過(guò)程中的精度及穩(wěn)定性的要求高?，F(xiàn)有激光加工平臺(tái)主要是在普通數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，多以步進(jìn)電機(jī)驅(qū) 動(dòng)、齒輪傳動(dòng)，平臺(tái)一般分為三層，第一層為加工平面，第二、三層分別為X、Y軸的驅(qū)動(dòng)結(jié) 構(gòu)，為工作平臺(tái)傳遞動(dòng)力。加工時(shí)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其精度及穩(wěn)定性不高，影響工件的 修復(fù)效果。另外，激光工作臺(tái)上沒(méi)有設(shè)計(jì)特定夾具，以可調(diào)的機(jī)床夾具為主，根據(jù)不同的零 件調(diào)整夾具的夾持方式，夾緊力多施加于工件上，易對(duì)被修復(fù)的工件造成二次損傷，而且?jiàn)A 具大都固定于平臺(tái)上，對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性不強(qiáng)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種激光修復(fù)工作臺(tái)，該激光修復(fù)工作臺(tái)可顯 著提高修復(fù)加工的精度和穩(wěn)定性。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種激光修復(fù)工作臺(tái)，包括箱座、載物平臺(tái)、液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、柔性?shī)A持裝置、激光 頭以及激光頭支架；所述激光頭安裝于載物平臺(tái)一側(cè)的支架并位于平臺(tái)之上，可實(shí)現(xiàn)豎直 (Z)方向的移動(dòng)；所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置由兩套獨(dú)立、垂直布置的液壓執(zhí)行元件組成，方形的載 物平臺(tái)通過(guò)在其底部安裝的兩套滑軌分別與液壓驅(qū)動(dòng)裝置的兩個(gè)液壓桿端部相連，可實(shí)現(xiàn) 水平(XY)面任意方向的移動(dòng)；所述載物平臺(tái)下表面加工有互相垂直、長(zhǎng)度相等的兩個(gè)滑 槽，上表面加工有“十”字形滑槽，夾緊工具安裝于該滑槽內(nèi)，每個(gè)夾具由上部分的頂塊與 下部分的滑塊組成，通過(guò)螺栓連接；所述箱座上有相互垂直的兩個(gè)槽，每個(gè)槽的一段為定位 槽、另一段為滑槽，所述的液壓缸固定于定位槽中，與液壓桿相連的滑塊安裝于導(dǎo)軌內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是上述激光修復(fù)工作臺(tái)，設(shè)計(jì)了雙液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)載物平臺(tái)的進(jìn)給，工作臺(tái)慣性 小、結(jié)構(gòu)緊湊、布局靈活，其加工過(guò)程運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、加工精度高，可實(shí)現(xiàn)平面內(nèi)任意方向的進(jìn)給 并有效消除換向沖擊；由于平臺(tái)為微進(jìn)給，待修復(fù)工件慣性力小，加緊工具夾持可靠、方便， 避免對(duì)工件造成二次損壞，可以很好的滿足受損件尤其是精密受損件的激光修復(fù)要求。
圖1為本發(fā)明的激光修復(fù)工作臺(tái)示意圖；圖2為本發(fā)明的平臺(tái)驅(qū)動(dòng)部分示意圖；圖3為本發(fā)明的平臺(tái)驅(qū)動(dòng)部分側(cè)視圖；圖4為本發(fā)明的平臺(tái)驅(qū)動(dòng)部分仰視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明如圖1、圖2、圖3和圖4所示，圖1為本發(fā)明激光修復(fù)工作臺(tái)示意圖，圖2為本發(fā) 明平臺(tái)驅(qū)動(dòng)部分示意圖，圖3為本發(fā)明平臺(tái)驅(qū)動(dòng)部分側(cè)視圖，圖4為本發(fā)明平臺(tái)驅(qū)動(dòng)部分仰 視圖。本發(fā)明激光修復(fù)工作臺(tái)包括箱座1、載物平臺(tái)2、柔性?shī)A持裝置3、激光頭4、激光頭 支架5、液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6 ；所述激光頭4安裝在激光頭支架5上，位于載物平臺(tái)2的上方；所 述載物平臺(tái)2為正方形，其底面加工有兩個(gè)滑槽，上表面則加工有“十”字形導(dǎo)軌，每條導(dǎo)軌 中安裝有夾緊工具3，每個(gè)夾具由上部分的頂塊與下部分的滑塊組成，通過(guò)螺栓連接；所述 液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為互相垂直安裝的兩組，每組裝置包括滑軌61、液壓桿62和液壓缸63，所述 滑軌61上半部分安裝于載物平臺(tái)2底面的滑槽中，下半部分通過(guò)螺栓與液壓桿5的端部連 接，安裝于箱座1上的滑槽中，液壓缸4則固定于箱座1上的定位槽。在進(jìn)行激光修復(fù)加工時(shí)，首先根據(jù)待修復(fù)工件表面的缺陷形狀確定加工路徑，將 工件放置于載物平臺(tái)2上，調(diào)整夾具3位置以定位夾緊工件，Z向調(diào)整激光頭4確定光斑尺 寸，然后開(kāi)啟激光光源，同時(shí)啟動(dòng)由通用計(jì)算機(jī)控制的兩套液壓驅(qū)動(dòng)裝置，分別驅(qū)動(dòng)載物平 臺(tái)2的水平面內(nèi)X、Y方向的運(yùn)動(dòng)，按照預(yù)設(shè)定路徑完成修復(fù)加工任務(wù)。本發(fā)明激光修復(fù)工作臺(tái)設(shè)計(jì)了雙液壓驅(qū)動(dòng)裝置，可修復(fù)精密受損件表面的復(fù)雜形 狀缺陷，并具有較高的加工精度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)緊湊合理。
權(quán)利要求1.一種激光修復(fù)工作臺(tái)，包括箱座、載物平臺(tái)、液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、柔性?shī)A持裝置、激光頭以 及激光頭支架，其特征在于柔性?shī)A持裝置安裝于載物平臺(tái)上，所述載物平臺(tái)的進(jìn)給由其底 部的雙液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，所述液壓機(jī)構(gòu)安裝于箱座上。
2.如權(quán)利要求1所述的激光修復(fù)工作臺(tái)，其特征在于所述載物平臺(tái)為正方形，其下表 面加工有互相垂直、長(zhǎng)度相同的兩個(gè)滑槽，上表面加工有“十”字形導(dǎo)軌，每條導(dǎo)軌中安裝有 夾持工具，每個(gè)夾具由上部分的頂塊與下部分的滑塊組成，通過(guò)螺栓連接。
3.如權(quán)利要求2所述的激光修復(fù)工作臺(tái)，其特征在于箱座上加工有相互垂直的兩個(gè) 槽，每個(gè)槽的一段為定位槽、另一段為滑槽。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的激光修復(fù)工作臺(tái)，其特征在于所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為 互相垂直安裝的兩組，每組裝置包括滑軌、液壓桿和液壓缸，所述滑軌上半部分安裝于載物 平臺(tái)底面的滑槽中，下半部分通過(guò)螺栓與液壓桿的端部連接，安裝于箱座上的滑槽中，液壓 缸則固定于定位槽中。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種激光修復(fù)工作臺(tái)，包括箱座、載物平臺(tái)、液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、柔性?shī)A持裝置、激光頭以及激光頭支架；所述載物平臺(tái)其底部的滑軌與液壓驅(qū)動(dòng)裝置的液壓桿端部相連，可實(shí)現(xiàn)水平面內(nèi)任意方向的移動(dòng)，載物平臺(tái)上的導(dǎo)軌內(nèi)安裝有柔性?shī)A持工具。本實(shí)用新型激光修復(fù)工作臺(tái)設(shè)計(jì)了雙液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可修復(fù)精密受損件表面的復(fù)雜形狀缺陷，有效提高加工精度和穩(wěn)定性，工件夾持方便，結(jié)構(gòu)緊湊合理。
文檔編號(hào)C23C24/10GK201850309SQ20102060541
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者伊鵬, 劉衍聰, 李繼濤, 王斌, 石永軍, 趙江 申請(qǐng)人:中國(guó)石油大學(xué)(華東), 金牛工程建設(shè)有限責(zé)任公司