專利名稱：一種局部淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬加工件淬火機(jī)械，特別是涉及一種局部淬火裝置。
背景技術(shù)：
目前，對部分鈦合金及高溫合金等航空緊固件產(chǎn)品進(jìn)行局部淬火時(shí)，采用鑷子夾 住零件深入感應(yīng)線圈中加熱，每次局部加熱的長度難以控制，由于手工控制難以保證零件 放入感應(yīng)線圈的中央，造成局部受熱不均勻或者出現(xiàn)接觸感應(yīng)線圈導(dǎo)致零件報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種局部淬火裝置。通過滾筒電機(jī)經(jīng)齒輪皮帶減速 帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸帶動卡盤，卡盤夾住零件通過主齒輪上升至感應(yīng)線圈的局部淬火高度 開始旋轉(zhuǎn)加熱。本實(shí)用新型的技術(shù)方案該局部淬火裝置構(gòu)造包括控制柜、高頻感應(yīng)加熱器、紅外 測溫設(shè)備、感應(yīng)線圈、加工零件、卡盤、主軸、升降齒輪、機(jī)架、滾筒電機(jī)、皮帶、立柱。在機(jī)架 上設(shè)有滾筒電機(jī)，滾筒電機(jī)設(shè)有齒輪減速再通過三角帶傳動，使主軸獲得5種轉(zhuǎn)速，主軸外 部套有套筒，套筒上的齒條與齒輪組成縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，可以定位裝卸的上下極限。主軸上端 設(shè)有卡盤，卡盤可以裝夾不同規(guī)格的托板螺母，卡盤正上方設(shè)有感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈連接高 頻感應(yīng)加熱器，通過紅外測溫設(shè)備測溫，并將加熱溫度、功率、頻率實(shí)時(shí)顯示在控制柜上所 設(shè)的顯示器上。機(jī)架通過齒輪可以在立柱上作上下移動，調(diào)節(jié)到要求高度，由保險(xiǎn)環(huán)同螺釘 鎖緊在立柱上。前述通用性局部淬火裝置中，所述的裝置中設(shè)有感應(yīng)加熱器、紅外測溫、滾筒電 機(jī)、齒輪、卡盤。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過紅外測溫可以實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的測出加熱溫度，并通過控制柜顯 示溫度、頻率、功率，通過滾筒電機(jī)減速，根據(jù)工藝調(diào)節(jié)三角帶使主軸獲得不同轉(zhuǎn)速，用齒輪 來定位局部淬火長度，用卡盤來裝夾不同規(guī)格的托板螺母，從而大大的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量， 淬火的穩(wěn)定性。皮帶裝在下方使得結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，適合隨意移動，滾筒電機(jī)采用 220V電壓，適合任意的家庭用電，適用于不同的場所。綜上所述，采用本技術(shù)方案的有益效果是可準(zhǔn)確的測試加熱溫度并實(shí)時(shí)顯示在 控制柜的顯示器上，可按要求設(shè)定淬火溫度，可準(zhǔn)確定位局部淬火高度，結(jié)構(gòu)緊湊、可方便 移動，具有操作便捷控制精度高，產(chǎn)品質(zhì)量一致性好。


圖1是本實(shí)用新型的局部淬火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-控制柜，2-高頻感應(yīng)加熱器，3-紅外測溫設(shè)備，4-感應(yīng)線圈，5-加工零 件，6-卡盤，7-主軸，8-升降齒輪，9-機(jī)架，10-滾筒電機(jī)，11-皮帶，12-立柱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0011]實(shí)施例。本實(shí)用新型如1圖所示，該局部淬火裝置包括包括控制柜1、高頻感應(yīng)加 熱器2、紅外測溫設(shè)備3、感應(yīng)線圈4、加工零件5、卡盤6、主軸7、升降齒輪8、機(jī)架9、滾筒電 機(jī)10、皮帶11、立柱12組成，機(jī)架9上設(shè)有主軸7和升降齒輪8，主軸7的臺面上端設(shè)有卡 盤6 ；卡盤6可以抓取不同規(guī)格的拖板螺母，卡盤6的正上方設(shè)有感應(yīng)線圈4，感應(yīng)線圈4的 兩端與高頻感應(yīng)加熱器2相連接，高頻感應(yīng)器2的上方設(shè)有紅外測溫設(shè)備3，感應(yīng)線圈4通 過紅外測溫設(shè)備3測溫，測溫?cái)?shù)據(jù)通過控制柜1上所設(shè)的顯示器顯示，并可根據(jù)工藝要求對 溫度進(jìn)行設(shè)定。立柱12上設(shè)有機(jī)架9，通過齒輪調(diào)節(jié)機(jī)架9整體在立柱12上的上下移動位 置；機(jī)架9上還設(shè)有滾筒電機(jī)10通過皮帶11與主軸7的下端連接，主軸7的升降通過升降 齒輪8調(diào)節(jié)，使卡盤6上夾取的加工零件5達(dá)到在感應(yīng)線圈4中局部淬火高度自動定位。本實(shí)用新型的工作過程本實(shí)用新型是利用滾筒電機(jī)10調(diào)速，通過皮帶11帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸的升降通過 升降齒輪8調(diào)節(jié)，達(dá)到局部淬火高度自動定位。主軸7的臺面上設(shè)有卡盤6，可以抓取不同 規(guī)格的托板螺母?？ūP6的上方設(shè)有感應(yīng)線圈4，感應(yīng)線圈4通過紅外測溫設(shè)備3測溫，測 溫?cái)?shù)據(jù)通過控制柜1顯示，并且可以根據(jù)工藝對溫度進(jìn)行設(shè)定。具體工作時(shí)，加工零件5安裝在卡盤6內(nèi)，電機(jī)啟動，通過滾筒電機(jī)10減速，再根 據(jù)工藝要求，通過皮帶11使主軸7獲得相應(yīng)的幾種轉(zhuǎn)速，帶動主軸7轉(zhuǎn)動，使卡盤6的加工 零件5旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)升降齒輪8至感應(yīng)線圈4中局部淬火高度定位，調(diào)節(jié)機(jī)架9上的齒輪可以 確定立柱12上機(jī)架9升降的整體高度，達(dá)到理想高度通過保險(xiǎn)環(huán)和螺釘鎖緊在立柱12上。 高頻感應(yīng)加熱器2開始加熱，數(shù)據(jù)信號實(shí)時(shí)顯示在控制柜1上，并且根據(jù)工藝要求設(shè)定淬火 溫度，達(dá)到淬火溫度時(shí)取下加工零件5放入盛料器皿中氣淬。完成上述操作重復(fù)裝夾下一 個工件。
權(quán)利要求1.一種局部淬火裝置，其特征在于該裝置的構(gòu)造包括控制柜(1)、高頻感應(yīng)加熱器 (2)、紅外測溫設(shè)備(3)、感應(yīng)線圈(4)、卡盤(6)、主軸(7)、升降齒輪(8)、機(jī)架(9)、滾筒電 機(jī)(10)、皮帶(11)、立柱(1 組成，在機(jī)架(9)上設(shè)有主軸(7)和升降齒輪(8)，主軸(7) 的臺面上端設(shè)有卡盤(6)，卡盤(6)的正上方設(shè)有感應(yīng)線圈G)，感應(yīng)線圈的兩端與高 頻感應(yīng)加熱器( 相連接，高頻感應(yīng)加熱器( 上設(shè)有紅外測溫設(shè)備(3)，通過紅外測溫設(shè) 備C3)測溫，測溫?cái)?shù)據(jù)由所設(shè)的控制柜(1)上顯示器顯示；并根據(jù)工藝要求對溫度進(jìn)行設(shè) 定，機(jī)架(9)通過齒輪在立柱(1 上整體上下移動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到要求高度；由保險(xiǎn)環(huán)和螺釘 鎖緊在立柱(1 上，主軸(7)的升降通過升降齒輪(8)實(shí)現(xiàn)升降，達(dá)到局部淬火高度自動 定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部淬火裝置，其特征在于控制柜(1)上設(shè)有顯示器，顯示 紅外測溫設(shè)備(3)的溫度、功率、頻率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部淬火裝置，其特征在于采用220v電壓滾筒電機(jī)(10)， 通過皮帶(11)帶動主軸(7)轉(zhuǎn)動，主軸(7)升降通過升降齒輪(8)調(diào)節(jié)，達(dá)到局部淬火高 度自動定位，主軸(7)臺面上設(shè)的卡盤(6)可裝夾不同規(guī)格的拖板螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部淬火裝置，其特征在于主軸(7)外部套有套筒，套筒上 的齒條與升降齒輪(8)組成縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，定位裝卸的上下限。
專利摘要一種局部淬火裝置。包括機(jī)架，機(jī)架設(shè)有主軸，主軸的升降通過升降齒輪升降，達(dá)到局部淬火高度自動定位，主軸的臺面上設(shè)有卡盤；卡盤的上方設(shè)有感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈通過紅外測溫設(shè)備測溫，測溫?cái)?shù)據(jù)通過控制柜顯示，機(jī)架的通過齒輪在立柱上調(diào)節(jié)整體上下移動。本實(shí)用新型通過紅外測溫可以精確的測試加熱溫度，數(shù)據(jù)信號實(shí)時(shí)顯示在控制柜上，并且根據(jù)工藝要求設(shè)定淬火溫度。通過齒輪和齒條可以準(zhǔn)確定位局部淬火高度。結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，適合隨意移動，滾筒電機(jī)采用220V電壓，適合任意的家庭用電。具有操作便捷，控制精度高，產(chǎn)品質(zhì)量一致性好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C21D1/62GK201857419SQ201020593479
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者吳敏強(qiáng), 白玉康, 鄧清安 申請人:貴州航天精工制造有限公司