專利名稱：一種氣環(huán)式真空泵葉輪模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣環(huán)式真空泵葉輪模具。
背景技術(shù)：
葉輪作為氣泵結(jié)構(gòu)中的一個(gè)非常重要的零件，其質(zhì)量在一定程度決定了氣泵的質(zhì) 量。葉輪內(nèi)部密度分布的均勻性、葉輪的動(dòng)平衡性質(zhì)等是作為評價(jià)葉輪質(zhì)量的重要指標(biāo)，而 現(xiàn)有的葉輪一般是采用壓鑄模壓鑄的方法制備而成，因此，模具結(jié)構(gòu)對成型后的葉輪質(zhì)量 會(huì)產(chǎn)生重要的影響，模具結(jié)構(gòu)合理，成型后的葉輪質(zhì)量就高；模具結(jié)構(gòu)不合理，成型后的葉 輪質(zhì)量就低。葉輪制備模具被廣泛地應(yīng)用于葉輪制造技術(shù)領(lǐng)域中，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣，例如 授權(quán)公告號為“CN201524792U”、名稱為“葉輪壓鑄模具”的中國實(shí)用新型專利。該葉輪壓鑄 模具用于壓鑄葉輪鑄件，所述葉輪壓鑄模具具有用于成型后的葉輪的葉輪模腔，該葉輪模 腔包括傾斜設(shè)置的葉片模腔，該葉輪模腔側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)澆口，所述澆口傾斜設(shè)置并朝 向所述葉片模腔，澆口的傾斜方向與葉片模腔的傾斜方向一致，此外，所述澆口的數(shù)量與所 述葉片模腔數(shù)量相等。該葉輪壓鑄模具通過各個(gè)澆口同時(shí)注入金屬熔體來填充葉輪模腔， 由于熔體分成多股流入，在各股熔體的交匯處會(huì)出現(xiàn)熔接痕，同時(shí)，各股熔體在填充葉輪模 腔時(shí)會(huì)出現(xiàn)相互碰撞，流動(dòng)不平穩(wěn)，致使成型后的葉輪內(nèi)部密度分布不均勻，成型質(zhì)量差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種氣環(huán)式真空泵葉輪模具， 該氣環(huán)式真空泵葉輪模具結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)其成型后的葉輪質(zhì)量好。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。一種氣環(huán)式真空泵葉輪模具，包括有上模板、下模板以及位于上模板與下模板之 間的中間板，中間板裝設(shè)有上模芯，下模板對應(yīng)上模芯裝設(shè)有下模芯，上模芯與下模芯配合 并共同形成葉輪型腔，上模板嵌裝有第一料筒，中間板對應(yīng)第一料筒嵌裝有第二料筒，第一 料筒開設(shè)有第一通孔，第二料筒開設(shè)有第二通孔，第二通孔的軸心偏離第一通孔的軸心設(shè) 置，第一通孔與第二通孔連通并形成澆注系統(tǒng)，葉輪型腔的中心位置插設(shè)有分流嘴，分流嘴 穿過葉輪型腔并延伸至第二通孔，分流嘴與第二通孔同軸設(shè)置。其中，所述第二通孔為錐形孔，第二通孔靠近所述分流嘴的一端的直徑比另一端 大。其中，所述上模板與所述中間板之間設(shè)置有導(dǎo)向定距裝置，導(dǎo)向定距裝置包括有 第一導(dǎo)柱和第一導(dǎo)套，第一導(dǎo)柱嵌裝于上模板，第一導(dǎo)套嵌裝于中間板，第一導(dǎo)柱與第一導(dǎo) 套套接；所述下模板對應(yīng)導(dǎo)向定距裝置開設(shè)有安置孔，第一導(dǎo)柱的小頭端設(shè)置有定距凸肩， 當(dāng)該氣環(huán)式真空泵葉輪模具合模時(shí)，定距凸肩位于安置孔內(nèi)；當(dāng)該氣環(huán)式真空泵葉輪模具 開模時(shí)，定距凸肩與中間板的端面抵接。其中，所述下模板的一側(cè)裝設(shè)有推件裝置，推件裝置位于所述下模芯的相反側(cè)，推
3件裝置包括有推板、推桿以及推桿固定板，推板與推桿固定板螺接，推桿卡接于推板與推桿 固定板之間，推桿依次穿過推桿固定板、下模板以及所述下模芯并與所述葉輪型腔抵接。其中，所述推桿繞所述葉輪型腔的中心環(huán)形分布。其中，所述推桿分別與所述葉輪型腔的根部和中部抵接。其中，所述上模芯與所述下模芯之間開設(shè)有輔助型腔，輔助型腔與所述葉輪型腔 連通，輔助型腔與所述推桿抵接。其中，所述上模芯和所述下模芯之間開設(shè)有排氣槽，排氣槽的一端與所述輔助型 腔連通，排氣槽的另一端與該氣環(huán)式真空泵葉輪模具的外界連通。其中，所述上模芯的內(nèi)部和所述下模芯的內(nèi)部分別開設(shè)有與外界冷卻裝置連接的 冷卻水道。其中，所述中間板與所述下模板之間設(shè)置有第一導(dǎo)向裝置，第一導(dǎo)向裝置包括有 第二導(dǎo)柱和第二導(dǎo)套，第二導(dǎo)柱和第二導(dǎo)套分別嵌裝于不同的模板內(nèi)，第二導(dǎo)柱與第二導(dǎo) 套配合。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型所述的一種氣環(huán)式真空泵葉輪模具，包括 有上模板、下模板以及位于上模板與下模板之間的中間板，中間板裝設(shè)有上模芯，下模板對 應(yīng)上模芯裝設(shè)有下模芯，上模芯與下模芯配合并共同形成葉輪型腔，上模板嵌裝有第一料 筒，中間板對應(yīng)第一料筒嵌裝有第二料筒，第一料筒開設(shè)有第一通孔，第二料筒開設(shè)有第二 通孔，第二通孔的軸心偏離第一通孔的軸心設(shè)置，第一通孔與第二通孔連通并形成澆注系 統(tǒng)，葉輪型腔的中心位置插設(shè)有分流嘴，分流嘴穿過葉輪型腔并延伸至第二通孔，分流嘴與 第二通孔同軸設(shè)置。本實(shí)用新型通過第一通孔對熔體進(jìn)行緩沖，再經(jīng)由分流嘴對熔體進(jìn)行 分流，熔體以合理的流動(dòng)狀態(tài)、平穩(wěn)均勻地填充葉輪型腔，成型后的葉輪質(zhì)量好。所以，本實(shí) 用新型具有結(jié)構(gòu)合理，葉輪成型質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

下面利用附圖來對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本 實(shí)用新型的任何限制。圖1為本實(shí)用新型的剖面示意圖。圖2為本實(shí)用新型分型面位置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型分型面位置另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1至圖3中包括有1——上模板2——下模板21——下模芯3——中間板31——上模芯 4——第一料筒41——第一通孔 5——第二料筒 51——第二通孔6——分流嘴7——導(dǎo)向定距裝置71——第一導(dǎo)柱72——第一導(dǎo)套 73——定距凸肩 8——推件裝置81——推板82——推桿固定板9——輔助型腔100——排氣槽 110——冷卻水道 120——第一導(dǎo)向裝置121——第二導(dǎo)柱 122——第二導(dǎo)套 。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例來對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1至圖3所示，一種氣環(huán)式真空泵葉輪模具，包括有上模板1、下模板2以及 位于上模板1與下模板2之間的中間板3，中間板3裝設(shè)有上模芯31，下模板2對應(yīng)上模芯 31裝設(shè)有下模芯21，上模芯31與下模芯21配合并共同形成葉輪型腔，上模板1嵌裝有第 一料筒4，中間板3對應(yīng)第一料筒4嵌裝有第二料筒5，第一料筒4開設(shè)有第一通孔41，第二 料筒5開設(shè)有第二通孔51，第二通孔51的軸心偏離第一通孔41的軸心設(shè)置，第一通孔41 與第二通孔51連通并形成澆注系統(tǒng)，葉輪型腔的中心位置插設(shè)有分流嘴6，分流嘴6穿過葉 輪型腔并延伸至第二通孔51，分流嘴6與第二通孔51同軸設(shè)置。本實(shí)用新型為雙分型面壓鑄模，在開模過程中，上模板1和中間板3首先分開，待 下模板2隨壓鑄機(jī)的移動(dòng)板移動(dòng)一定距離后，中間板3與下模板2分開，隨后成型的葉輪被 推件裝置8頂出。第一通孔41與第二通孔51連通并形成由壓鑄機(jī)噴嘴到葉輪型腔之間 的進(jìn)料通道，即澆注系統(tǒng)；此外，分流嘴6延伸至第二通孔51內(nèi)并對經(jīng)由第二通孔51的熔 體分流，其中，分流嘴6必須與第二通孔51同軸設(shè)置。在利用壓鑄機(jī)壓鑄葉輪的過程中，熔 體由壓鑄機(jī)的噴嘴噴出后進(jìn)入到第一料筒4的第一通孔41中，由于第一通孔41的軸心與 第二通孔51的軸心偏離設(shè)置，即第二通孔51不與第一通孔41對齊，第一通孔41對進(jìn)入其 中的熔體進(jìn)行緩沖，這樣有效地避免了由壓鑄機(jī)噴嘴高速射出的熔體直接進(jìn)入到葉輪型腔 中；經(jīng)第一通孔41緩沖作用后的熔體流入第二通孔51，通過分流嘴6的分流作用，使得經(jīng) 由第二通孔51的熔體沿分流嘴6的四周均勻地流到葉輪型腔中；此外，第二通孔51與第一 通孔41偏心設(shè)置，可以有效地防止從完成注湯到開始壓鑄動(dòng)作這段時(shí)間內(nèi)鋁液進(jìn)入模具 型腔。所以，本實(shí)用新型通過第一通孔41對熔體進(jìn)行緩沖，再經(jīng)由分流嘴6對熔體分流，熔 體以合理的流動(dòng)狀態(tài)、平穩(wěn)均勻地填充葉輪型腔，成型后的葉輪質(zhì)量好，葉輪各部分密度分 布均勻，動(dòng)平衡性質(zhì)好。進(jìn)一步的，所述第二通孔51為錐形孔，第二通孔51靠近所述分流嘴6的一端的直 徑比另一端大。分流嘴6經(jīng)機(jī)械加工成錐形孔，分流嘴6位于該錐形孔的大端，這樣可以在 不影響熔體均勻流入葉輪型腔的前提下使得熔體流動(dòng)以合理的速率流入葉輪型腔中，避免 由于熔體流動(dòng)速率過快而影響成型后葉輪的質(zhì)量。此外，在第一通孔41內(nèi)側(cè)的底部設(shè)置有 用于切斷預(yù)料的凸塊，當(dāng)中間板3與上模板1分開時(shí)，凸塊作用于第一通孔41內(nèi)的余料，在 壓鑄機(jī)移動(dòng)板的作用下，凸塊使得第一通孔41內(nèi)的余料與第二通孔51內(nèi)的余料分離。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述上模板1與所述中間板3之間設(shè)置有導(dǎo)向定距裝置7， 導(dǎo)向定距裝置7包括有第一導(dǎo)柱71和第一導(dǎo)套72，第一導(dǎo)柱71嵌裝于上模板1，第一導(dǎo) 套72嵌裝于中間板3，第一導(dǎo)柱71與第一導(dǎo)套72套接；所述下模板2對應(yīng)導(dǎo)向定距裝置7 開設(shè)有安置孔，第一導(dǎo)柱71的小頭端設(shè)置有定距凸肩73，當(dāng)該氣環(huán)式真空泵葉輪模具合模 時(shí)，定距凸肩73位于安置孔內(nèi)；當(dāng)該氣環(huán)式真空泵葉輪模具開模時(shí)，定距凸肩73與中間板 3的端面抵接。在本實(shí)用新型開模和合模過程中，導(dǎo)向定距裝置7起到兩個(gè)方面的作用一 方面，對中間板3移動(dòng)起導(dǎo)向作用；另一方面，對中間板3移動(dòng)距離起定位作用。當(dāng)壓鑄成 型的葉輪凝固后，本實(shí)用新型進(jìn)行開模動(dòng)作，壓鑄機(jī)的移動(dòng)板與固定板分開，整個(gè)開模動(dòng)作 分兩個(gè)階段進(jìn)行第一階段，中間板3和下模板2隨移動(dòng)板移動(dòng)，在第一導(dǎo)柱71和第一導(dǎo)套 72的導(dǎo)向作用下，中間板3沿著固定方向脫離上模板1，此時(shí)，中間板3與下模板2沒有脫離并一起移動(dòng)；第二階段，當(dāng)移動(dòng)板移動(dòng)至一定距離時(shí)，導(dǎo)向定距裝置7的定距凸肩73與中 間板3的端面抵接，在定距凸肩73的抵擋作用下，中間板3停止移動(dòng)，此時(shí)，中間板3與下 模板2脫離。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述下模板2的一側(cè)裝設(shè)有推件裝置8，推件裝置8位于所 述下模芯21的相反側(cè)，推件裝置8包括有推板81、推桿以及推桿固定板82，推板81與推桿 固定板82螺接，推桿卡接于推板81與推桿固定板82之間，推桿依次穿過推桿固定板82、 下模板2以及所述下模芯21并與所述葉輪型腔抵接。在開模過程中，當(dāng)下模板2隨壓鑄機(jī) 的移動(dòng)板移動(dòng)到一定位置時(shí)，在壓鑄機(jī)頂桿的作用下，推件裝置8沿上模板1方向移動(dòng)并將 成型后的葉輪從下模芯21的型腔中推出。推桿卡接于推板81和推桿固定板82之間，推板 81和推桿固定板82通過螺釘連接于一起，在推出成型后的葉輪的過程中，壓鑄機(jī)的頂桿作 用于推板81，推板81作用于推桿，推桿的工作端將成型后的葉輪推出。其中，推桿的工作端 的端面是組成葉輪型腔的一部分。進(jìn)一步的，所述推桿繞所述葉輪型腔的中心環(huán)形分布。葉輪圓形設(shè)置，當(dāng)本實(shí)用新 型通過開模將成型后的葉輪推出時(shí)，葉輪的芯部并沒有完全凝固。推桿沿葉輪型腔的中心 圓周陣列，這樣使得推桿對葉輪的作用力均勻分布于葉輪的多個(gè)位置，這樣也可以保證推 桿平穩(wěn)地將成型后的葉輪從分流嘴6以及下模芯21的型腔中推離出來且又不破壞葉輪。此 外，所述推桿分別與所述葉輪型腔的根部和中部抵接，這樣使得成型后的葉輪中部和根部 均能夠平穩(wěn)受力，有效地避免了由于葉輪受力不平衡而導(dǎo)致葉輪被破壞。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述上模芯31與所述下模芯21之間開設(shè)有輔助型腔9，輔 助型腔9與所述葉輪型腔連通，輔助型腔9與所述推桿抵接。在脫模的過程中，葉輪的葉片 并沒有完全凝固，其芯部的強(qiáng)度非常小，若采用推桿直接作用于葉片并將葉片推出葉輪型 腔，葉片會(huì)因?yàn)閺?qiáng)度不夠而遭到破壞，這對葉輪的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生重大的影響。在葉輪型腔的周 邊增設(shè)輔助型腔9，輔助型腔9與葉輪型腔連通；在壓鑄成型葉輪的過程中，熔體會(huì)溢流至 輔助型腔9中，待熔體凝固后，在對應(yīng)輔助型腔9的位置，葉輪會(huì)成型輔助塊，輔助塊與葉 輪的葉片一體成型；在脫模的過程中，推桿也作用于輔助塊，輔助塊為推出葉輪提供了作用 點(diǎn)，這樣避免推桿直接作用于葉片，有效地保護(hù)了葉片結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了葉輪的質(zhì)量。此 外，待葉輪結(jié)構(gòu)完全穩(wěn)定后，輔助塊可以從葉輪上去掉。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述上模芯31和所述下模芯21之間開設(shè)有排氣槽100，排 氣槽100的一端與所述輔助型腔9連通，排氣槽100的另一端與該氣環(huán)式真空泵葉輪模具 的外界連通。在壓鑄葉輪前，葉輪型腔中填滿的是空氣；在壓鑄葉輪過程中，熔體充填至葉 輪型腔中，為保證葉輪的完整性和良好的質(zhì)量，在壓鑄時(shí)必須對葉輪型腔排氣。在上模芯31 和下模芯21之間開設(shè)排氣槽100，在壓鑄葉輪的過程中，葉輪型腔中的空氣被進(jìn)入的熔體 壓迫并通過排氣槽100排出葉輪型腔外。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述上模芯31的內(nèi)部和所述下模芯21的內(nèi)部分別開設(shè)有 與外界冷卻裝置連接的冷卻水道110。經(jīng)機(jī)械加工后所獲得的冷卻水道110可以平齊排列 地設(shè)置于上模芯31和下模芯21內(nèi)，也可以橫豎交錯(cuò)的排列方式設(shè)置于上模芯31和下模芯 21內(nèi)。在整個(gè)壓鑄葉輪的過程中，冷卻水道110與外界的冷卻裝置連接，當(dāng)熔體填充滿葉輪 型腔后，通過對冷卻水道110內(nèi)填充導(dǎo)熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油、水等)，在外界動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)作用 下，導(dǎo)熱介質(zhì)在冷卻水道110內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，進(jìn)而對成型后的葉輪冷卻。[0040]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述中間板3與所述下模板2之間設(shè)置有第一導(dǎo)向裝置 120，第一導(dǎo)向裝置120包括有第二導(dǎo)柱121和第二導(dǎo)套122，第二導(dǎo)柱121和第二導(dǎo)套122 分別嵌裝于不同的模板內(nèi)，第二導(dǎo)柱121與第二導(dǎo)套122配合。第一導(dǎo)向裝置120設(shè)置包 括第二導(dǎo)柱121和第二導(dǎo)套122，第二導(dǎo)套122與第二導(dǎo)柱121分別安裝于不同的模板上， 其中，第二導(dǎo)柱121和第二導(dǎo)套122沒有固定的安裝形式，第二導(dǎo)柱121可以安裝于下模板 2上，也可以安裝于上模板1上。第二導(dǎo)柱121和第二導(dǎo)套122分別通過過盈配合的形式安 裝于相應(yīng)的模板上。同時(shí)，為保證導(dǎo)向裝置能夠準(zhǔn)確定位，第二導(dǎo)柱121和第二導(dǎo)套122兩 者應(yīng)滿足高的同軸度要求。另外，為保證本實(shí)用新型在合模和開模過程中運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，第 一導(dǎo)向裝置120必須對稱地分布于上模板1和下模板2之間，其數(shù)目可以是兩個(gè)，也可以是 四個(gè)。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí) 用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種氣環(huán)式真空泵葉輪模具，包括有上模板(1)、下模板(2)以及位于上模板(1)與 下模板(2)之間的中間板(3)，中間板(3)裝設(shè)有上模芯(31)，下模板(2)對應(yīng)上模芯(31) 裝設(shè)有下模芯(21)，上模芯(31)與下模芯(21)配合并共同形成葉輪型腔，其特征在于上 模板(1)嵌裝有第一料筒(4)，中間板(3)對應(yīng)第一料筒(4)嵌裝有第二料筒(5)，第一料筒 (4)開設(shè)有第一通孔(41)，第二料筒(5)開設(shè)有第二通孔(51)，第二通孔(51)的軸心偏離第 一通孔(41)的軸心設(shè)置，第一通孔(41)與第二通孔(51)連通并形成澆注系統(tǒng)，葉輪型腔的 中心位置插設(shè)有分流嘴(6)，分流嘴(6)穿過葉輪型腔并延伸至第二通孔(51)，分流嘴(6) 與第二通孔(51)同軸設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣環(huán)式真空泵葉輪模具，其特征在于所述第二通孔 (51)為錐形孔，第二通孔(51)靠近所述分流嘴(6)的一端的直徑比另一端大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣環(huán)式真空泵葉輪模具，其特征在于所述上模板(1)與 所述中間板(3)之間設(shè)置有導(dǎo)向定距裝置(7)，導(dǎo)向定距裝置(7)包括有第一導(dǎo)柱(71)和第 一導(dǎo)套(72)，第一導(dǎo)柱(71)嵌裝于上模板(1)，第一導(dǎo)套(72)嵌裝于中間板(3)，第一導(dǎo)柱 (71)與第一導(dǎo)套(72)套接；所述下模板(2)對應(yīng)導(dǎo)向定距裝置(7)開設(shè)有安置孔，第一導(dǎo) 柱(71)的小頭端設(shè)置有定距凸肩(73)，當(dāng)該氣環(huán)式真空泵葉輪模具合模時(shí)，定距凸肩(73) 位于安置孔內(nèi)；當(dāng)該氣環(huán)式真空泵葉輪模具開模時(shí)，定距凸肩(73)與中間板(3)的端面抵 接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣環(huán)式真空泵葉輪模具，其特征在于所述下模板(2)的 一側(cè)裝設(shè)有推件裝置(8 )，推件裝置(8 )位于所述下模芯(21)的相反側(cè)，推件裝置(8 )包括 有推板(81)、推桿以及推桿固定板(82)，推板(81)與推桿固定板(82)螺接，推桿卡接于推 板(81)與推桿固定板(82)之間，推桿依次穿過推桿固定板(82)、下模板(2)以及所述下模 芯(21)并與所述葉輪型腔抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣環(huán)式真空泵葉輪模具，其特征在于所述推桿繞所述 葉輪型腔的中心環(huán)形分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣環(huán)式真空泵葉輪模具，其特征在于所述推桿分別與 所述葉輪型腔的根部和中部抵接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣環(huán)式真空泵葉輪模具，其特征在于所述上模芯(31) 與所述下模芯(21)之間開設(shè)有輔助型腔(9)，輔助型腔(9)與所述葉輪型腔連通，輔助型腔 (9)與所述推桿抵接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣環(huán)式真空泵葉輪模具，其特征在于所述上模芯(31) 和所述下模芯(21)之間開設(shè)有排氣槽(100)，排氣槽(100)的一端與所述輔助型腔(9)連 通，排氣槽(100)的另一端與該氣環(huán)式真空泵葉輪模具的外界連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣環(huán)式真空泵葉輪模具，其特征在于所述上模芯(31) 的內(nèi)部和所述下模芯(21)的內(nèi)部分別開設(shè)有與外界冷卻裝置連接的冷卻水道(110)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣環(huán)式真空泵葉輪模具，其特征在于所述中間板(3) 與所述下模板(2)之間設(shè)置有第一導(dǎo)向裝置(120)，第一導(dǎo)向裝置(120)包括有第二導(dǎo)柱 (121)和第二導(dǎo)套(122)，第二導(dǎo)柱(121)和第二導(dǎo)套(122)分別嵌裝于不同的模板內(nèi)，第二 導(dǎo)柱(121)與第二導(dǎo)套(122)配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣環(huán)式真空泵葉輪模具。本實(shí)用新型包括有上模板、下模板以及位于上模板與下模板之間的中間板，中間板裝設(shè)有上模芯，下模板對應(yīng)上模芯裝設(shè)有下模芯，上模芯與下模芯配合并共同形成葉輪型腔，上模板嵌裝有第一料筒，中間板對應(yīng)第一料筒嵌裝有第二料筒，第一料筒開設(shè)有第一通孔，第二料筒開設(shè)有第二通孔，第二通孔的軸心偏離第一通孔的軸心設(shè)置，第一通孔與第二通孔連通并形成澆注系統(tǒng)，葉輪型腔的中心位置插設(shè)有分流嘴，分流嘴穿過葉輪型腔并延伸至第二通孔，分流嘴與第二通孔同軸設(shè)置。通過第一通孔對熔體進(jìn)行緩沖，再經(jīng)由分流嘴對熔體進(jìn)行分流，合理的結(jié)構(gòu)使得本實(shí)用新型成型的葉輪質(zhì)量好。
文檔編號B22C9/22GK201855924SQ201020567058
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者何文財(cái) 申請人:東莞市佛爾盛機(jī)電科技有限公司