專利名稱：超大抽氣量高效水環(huán)真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
超大抽氣量高效水環(huán)真空泵，屬于水環(huán)真空泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超大抽氣
量的水環(huán)真空泵。
背景技術(shù)：
水環(huán)真空泵由于是利用水來(lái)做工作液，屬于葉片式流體機(jī)械，為容積式真空泵，多被廣泛應(yīng)用于煤炭領(lǐng)域抽瓦斯氣體、造紙廠真空系統(tǒng)、化工行業(yè)抽真空、冶金行業(yè)變壓吸附工藝等領(lǐng)域中；目前，現(xiàn)有技術(shù)制作的水環(huán)真空泵雖種類較多，但普遍達(dá)到的吸氣量較低，大多僅達(dá)到l(Tl000m3/min，而很多大型的項(xiàng)目或者特殊應(yīng)用場(chǎng)合常常需要的真空泵氣量較大，而一臺(tái)真空泵往往達(dá)不到需求的氣量，通常的做法是采用好幾臺(tái)真空泵共同工作，來(lái)實(shí)現(xiàn)工況要求，但如此操作帶來(lái)的后果是總配套電機(jī)功率較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種吸氣量大、總功率低、便于維修的超大抽氣量高效水環(huán)真空泵。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該超大抽氣量高效水環(huán)真空泵，包括泵本體和吸氣連通管、上置氣水分離器或排氣連通管及罐式氣水分離器，所述泵本體包括泵體、泵體前后兩端的前、后泵蓋、偏心的安裝在泵體內(nèi)部的葉輪和泵軸，泵體兩端與前、后泵蓋之間分別設(shè)有前、后分配板，前泵蓋頂部設(shè)有一個(gè)前泵蓋上排氣口和一個(gè)前泵蓋上吸氣口，后泵蓋頂部設(shè)有一個(gè)后泵蓋上吸氣口和一個(gè)后泵蓋上排氣口，其特征在于:前泵蓋上排氣口和后泵蓋上排氣口通過(guò)上置氣水分離器或排氣連通管連通為一個(gè)總排氣出口，前泵蓋上吸氣口和后泵蓋上吸氣口通過(guò)吸氣連通管連通為一個(gè)總吸氣入口 ；前泵蓋側(cè)面設(shè)有一個(gè)前泵蓋水平吸氣口和一個(gè)前泵蓋水平排氣口，后泵蓋側(cè)面設(shè)有一個(gè)后泵蓋水平吸氣口和一個(gè)后泵蓋水平排氣口，泵體、前、后分配板和前、后泵蓋通過(guò)拉緊螺栓聯(lián)接為一體，所述泵本體的吸氣量為100(T3000m3/min。所述的泵本體的外形尺寸為長(zhǎng)4500 7500臟，寬2600 4700臟，高2500 4550臟。所述的上置氣水分離器安裝在泵體的上方，為臥式設(shè)置，連接前泵蓋上排氣口和后泵蓋上排氣口，且前泵蓋水平吸氣口、后泵蓋水平吸氣口、前泵蓋水平排氣口和后泵蓋水平排氣口均處于常閉狀態(tài)，形成上吸上排式工作方式。所述的前泵蓋上排氣口和后泵蓋上排氣口通過(guò)一段排氣連通管相連通，在泵本體的側(cè)面或者后面安裝立式氣水分離器，且前泵蓋水平吸氣口、后泵蓋水平吸氣口、前泵蓋水平排氣口和后泵蓋水平排氣口均處于常閉狀態(tài)，形成上吸后排式或上吸側(cè)排式工作方式。所述的泵本體的側(cè)面或后面安裝臥式氣水分離器，前泵蓋水平排氣口和后泵蓋水平排氣口分別聯(lián)接臥式氣水分離器，前泵蓋上排氣口、后泵蓋上排氣口、前泵蓋水平吸氣口和后泵蓋水平吸氣口均處于常閉狀態(tài)，形成上吸水平排氣式工作方式。所述的上置氣水分離器安裝在泵體的上方，為臥式設(shè)置，連接前泵蓋上排氣口和后泵蓋上排氣口，且前泵蓋上吸氣口、后泵蓋上吸氣口、前泵蓋水平排氣口和后泵蓋水平排氣口均處于常閉狀態(tài)，開(kāi)啟前泵蓋水平吸氣口和后泵蓋水平吸氣口，形成水平吸氣上排式工作方式。所述的前泵蓋上排氣口和后泵蓋上排氣口通過(guò)一段排氣連通管相連通，在泵本體的側(cè)面或后面安裝立式氣水分離器，前泵蓋水平排氣口、后泵蓋水平排氣口、前泵蓋上吸氣口和后泵蓋上吸氣口均處于常閉狀態(tài)，形成水平吸氣后排式或水平吸氣側(cè)排式工作方式。所述的葉輪安裝在泵軸上,且與泵軸為過(guò)盈配合,長(zhǎng)度為250(T4800mm,外圓直徑為145(T3600mm，葉輪包括葉片、輪轂和葉片加固筋，葉片均勻分布在輪轂周圍，輪轂為中間大兩端小的梭形設(shè)置，在葉輪的中間位置和中間兩側(cè)上增設(shè)多個(gè)葉片加固筋。所述的葉片的曲率半徑與葉輪參數(shù)的比例關(guān)系為:Φ1/Φ=0.710 0.833,2R2/Φ1=0.866 0.920，Φ為葉輪的外圓直徑，R2為葉片的曲
率半徑，Φi為葉片曲率半徑R2圓心點(diǎn)所在圓的直徑，葉輪的曲率半徑R2和葉片端部的切向角度R為33° 40°。所述的前、后分配板的排氣口處設(shè)有柔性閥板，柔性閥板通過(guò)分布在排氣口周圈的4飛個(gè)導(dǎo)柱活動(dòng)聯(lián)接在前、后分配板上，柔性閥板外側(cè)設(shè)有一個(gè)防止其掉落的擋板，通過(guò)柔性閥板貼合排氣口關(guān)閉排氣通道，通過(guò)柔性閥板移開(kāi)，開(kāi)啟排氣通道；前、后泵蓋端面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)檢查孔，泵軸兩軸端密封填料采用聚四氟乙烯，并套裝易于拆卸的不銹鋼軸套。。柔性閥板通常采用聚四氟乙烯制作，可滿足不同吸氣壓力下吸氣量變化的要求，避免過(guò)壓縮或壓縮不足，使泵始終在各種真空度狀態(tài)下高效運(yùn)行；檢查孔可用來(lái)檢查、維修泵內(nèi)零件，如更換排氣柔性閥板；采用聚四氟乙烯填料密封，通過(guò)持續(xù)供水保持密封；易于拆卸的不銹鋼軸套用以保證軸不受磨損，若發(fā)生磨損，只需更換軸套，而不是換整根軸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是:1、氣量大、總功率低、安全節(jié)能:實(shí)際可實(shí)現(xiàn)泵本體的外形尺寸為長(zhǎng)450(T7500mm，寬260(T4700mm，高250(T4550mm，相應(yīng)可達(dá)到泵本體的吸氣量為100(T3000m3/min，氣量增大效果顯著，為了在實(shí)現(xiàn)大氣量的同時(shí)還能保證安全和穩(wěn)定，特別在葉輪的中間位置和中間兩側(cè)上增設(shè)多個(gè)葉片加固筋，以保證其強(qiáng)度和工作穩(wěn)定性；2、便于維修、降低后期維護(hù)成本:前、后分配板的排氣口采用柔性四氟閥板，可滿足不同吸氣壓力下吸氣量變化的要求，避免過(guò)壓縮或壓縮不足，使泵始終在各種真空度狀態(tài)下高效運(yùn)行；前、后泵蓋端面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)檢查孔，可用來(lái)檢查、維修泵內(nèi)零件，如更換排氣柔性閥板；泵軸兩軸端密封填料采用聚四氟乙烯，通過(guò)持續(xù)供水保持密封，并套裝易于拆卸的不銹鋼軸套，易于拆卸的不銹鋼軸套用以保證軸不受磨損，若發(fā)生磨損，只需更換軸套，而不是換整根軸。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1剖視圖示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1泵本體工作原理示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1工作原理示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)俯視圖示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)連接關(guān)系示意圖。[0023]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例4側(cè)置臥式分離器的俯視圖示意圖。圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例4后置臥式分離器的俯視圖示意圖。圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例5結(jié)構(gòu)連接關(guān)系示意圖。圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例6結(jié)構(gòu)俯視圖示意圖。圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例7結(jié)構(gòu)俯視圖示意圖。圖11是本實(shí)用新型葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、前泵蓋 2、前軸承座 3、前軸承壓蓋 4、泵軸 5、油封 6、填料壓圈 7、圓錐滾子軸承 8、葉片加固筋 9、壓注油杯 10、外供水管路組件 11、填料壓蓋 12、軸套 13、填料 14、前分配板 15、葉輪 16、泵體 17、吸氣連通管18、上置氣水分離器 19、外供水管卡 20、拉緊螺栓 21、彈性圓柱銷 22、后分配板 23、排氣擋板 24、排氣閥片 25、放水閥 26、右蓋板 27、球閥 28、放水彎頭 29、前泵蓋水平吸氣口 30、供水管路組件 31、左蓋板 32、六角螺母 33、前泵蓋上排氣口 34、前泵蓋上吸氣口 35、后泵蓋 36、后軸承座 37、后軸承壓蓋38、后泵蓋水平吸氣口 39、后泵蓋水平排氣口 40、葉片 41、輪轂 42、立式氣水分離器 43、臥式氣水分離器 44、排氣連通管 45、前泵蓋水平排氣口 46、后泵蓋上吸氣口 47、后泵蓋上排氣口；Φ為葉輪的外圓直徑，R2為葉片的曲率半徑，O1為葉片曲率半徑R2圓心點(diǎn)所在圓的半徑，R為葉輪的曲率半徑R2和葉片端部的切向角度。
具體實(shí)施方式
圖Γ3是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖f 11對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1參照附圖廣3和11:該超大抽氣量高效水環(huán)真空泵，主要包括泵本體和和吸氣連通管17、上置氣水分離器18或排氣連通管44及罐式氣水分離器，罐式氣水分離器分為立式氣水分離器42和臥式氣水分離器43，泵本體包括泵體16、安裝在泵體16兩端的前、后泵蓋1、35，偏心的安裝在泵體16內(nèi)部的葉輪15和泵軸4，泵軸4兩端分別通過(guò)兩組機(jī)械密封機(jī)構(gòu)安裝在前、后泵蓋1、35兩側(cè)并進(jìn)行機(jī)械密封，前、后泵蓋1、35和泵體16之間分別設(shè)有前、后分配板14、22，前泵蓋I頂部設(shè)有一個(gè)前泵蓋上排氣口 33和一個(gè)前泵蓋上吸氣口 34，后泵蓋35頂部設(shè)有一個(gè)后泵蓋上吸氣口 46和一個(gè)后泵蓋上排氣口 47，前泵蓋上排氣口 33和后泵蓋上排氣口 47通過(guò)上置氣水分離器18連通為一個(gè)總排氣出口，前泵蓋上吸氣口 34和后泵蓋上吸氣口 46通過(guò)吸氣連通管17連通為一個(gè)總吸氣入口 ；前泵蓋I側(cè)面設(shè)有一個(gè)前泵蓋水平吸氣口 29和一個(gè)前泵蓋水平排氣口 45，后泵蓋35側(cè)面設(shè)有一個(gè)后泵蓋水平吸氣口 38和一個(gè)后泵蓋水平排氣口 39。泵體16和前、后分配板14、22通過(guò)彈性圓柱銷21定位，泵體16、前、后分配板14、22和前、后泵蓋1、35通過(guò)拉緊螺栓20聯(lián)接為一體，泵本體的吸氣量達(dá)到1000 3000m3/min。該超大抽氣量高效水環(huán)真空泵本體的外形尺寸為長(zhǎng)450(T7500mm，寬260(T4700mm，高250(T4550mm，，泵體16后端下部設(shè)有放水閥25、球閥27和放水彎頭28。機(jī)械密封機(jī)構(gòu)主要包括前、后軸承座2、36，前、后軸承壓蓋3、37，油封5、填料壓圈6、圓錐滾子軸承7、軸承擋圈、壓注油杯9、填料壓蓋11、軸套12和填料13，前、后分配板14、22的排氣口處設(shè)有柔性閥板，柔性閥板通常采用聚四氟乙烯制作，通過(guò)分布在排氣口周圈的4飛個(gè)導(dǎo)柱活動(dòng)聯(lián)接在前、后分配板14、22上，柔性閥板外側(cè)設(shè)有一個(gè)防止其掉落的擋板，擋板通常為鋼板制作；通過(guò)柔性閥板貼合排氣口關(guān)閉排氣通道，通過(guò)柔性閥板移開(kāi)，開(kāi)啟排氣通道；前、后泵蓋1、35端面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)檢查孔，通過(guò)檢查孔可對(duì)柔性閥板進(jìn)行檢修，泵軸4兩軸端密封填料13采用聚四氟乙烯，并套裝易于拆卸的不銹鋼軸套12。上置氣水分離器18安裝在泵體16的上方，為臥式設(shè)置，連接前泵蓋上排氣口 33和后泵蓋上排氣口 47，且前泵蓋水平吸氣口 29、后泵蓋水平吸氣口 38、前泵蓋水平排氣口45和后泵蓋水平排氣口 39均處于常閉狀態(tài)，形成上吸上排式工作方式。葉輪15安裝在泵軸4上，且與泵軸4為過(guò)盈配合，長(zhǎng)度為250(T4800mm，外圓直徑為145(T3600mm，葉輪15主要包括葉片40、輪轂41和葉片加固筋8，葉片40均勻分布在輪轂41周圍，輪轂41為中間大兩端小的梭形設(shè)置，在葉輪15的中間位置和中間兩側(cè)上增設(shè)多個(gè)葉片加固筋8 ;葉片40的曲率半徑與葉輪15參數(shù)的比例關(guān)系為:Φ^Φ=。.710 0.833,2^/0^0.866 0.920，Φ 為葉輪 15 的外圓直徑，R2 為葉片40的曲率半徑，O1為葉片40曲率半徑R2圓心點(diǎn)所在圓的直徑，葉輪15的曲率半徑R2和葉片40端部的切向角度R為33° 40°。工作過(guò)程如下:當(dāng)葉輪15按預(yù)定方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，因離心力的作用注入泵體16內(nèi)的液體被甩向泵體16的內(nèi)壁，形成一個(gè)形狀與泵體16相似、厚度接近相等的液環(huán)，隨葉輪15一起旋轉(zhuǎn)的液環(huán)的內(nèi)表面與葉輪15的輪轂41之間形成一個(gè)月牙形空間，當(dāng)葉輪15轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，兩相鄰葉片40之間所包圍的容腔將會(huì)逐漸增大，而導(dǎo)致外界氣體被吸入，隨后相應(yīng)的容腔逐漸減小，使原先吸入的氣體受到壓縮，當(dāng)壓力達(dá)到大氣壓力后，氣體被排出，在工作過(guò)程中，前泵蓋水平吸氣口 29、后泵蓋水平吸氣口 38、前泵蓋水平排氣口 45和后泵蓋水平排氣口 39均處于常閉狀態(tài)，形成上吸上排式工作方式，氣體經(jīng)過(guò)吸氣連通管17，由前泵蓋上吸氣口 34和后泵蓋上吸氣口 46吸氣，從前泵蓋上排氣口 33和后泵蓋上排氣口 47經(jīng)由上置氣水分離器18，經(jīng)過(guò)氣水分離以后，水從下端的排水口排出，氣體從上置氣水分離器18上端的排氣口排出。此外，葉輪15的尺寸可根據(jù)需要調(diào)整，當(dāng)泵本體內(nèi)通過(guò)的氣量為100(T2000mVmin之間時(shí)，葉輪15的外圓直徑為145(T2800mm，葉輪15的長(zhǎng)度為250(T3500mm ;當(dāng)泵本體內(nèi)通過(guò)的氣量為200(T3000 m3/min之間時(shí)，葉輪15的外圓直徑為270(T3600mm，葉輪15的長(zhǎng)度為3400 4800臟。實(shí)施例2參照附圖4:前泵蓋上排氣口 33和后泵蓋上排氣口 47通過(guò)一段排氣連通管44相連通，在泵本體的后面安裝立式氣水分離器42，且前泵蓋水平吸氣口 29、后泵蓋水平吸氣口 38、前泵蓋水平排氣口 45和后泵蓋水平排氣口 39均處于常閉狀態(tài)，總排氣出口設(shè)置在立式氣水分離器42 —側(cè)；在工作過(guò)程中，氣體經(jīng)過(guò)吸氣連通管17，從前泵蓋上吸氣口 34和后泵蓋上吸氣口 46吸氣，從前泵蓋上排氣口 33和后泵蓋上排氣口 47經(jīng)排氣連通管44進(jìn)入立式氣水分離器42經(jīng)過(guò)氣水分離以后，水從立式氣水分離器42下端的排水口排出，氣體從立式氣水分離器42的排氣口排出，形成上吸后排式工作方式，其他設(shè)置和工作原理與實(shí)施例I 一致。[0043]實(shí)施例3參照附圖5:前泵蓋上排氣口 33和后泵蓋上排氣口 47通過(guò)一段排氣連通管44相連通，在泵本體的側(cè)面安裝立式氣水分離器42，且前泵蓋水平吸氣口 29、后泵蓋水平吸氣口 38、前泵蓋水平排氣口 45和后泵蓋水平排氣口 39均處于常閉狀態(tài)，總排氣出口設(shè)置在立式氣水分離器42 —側(cè)，形成上吸側(cè)排式工作方式。工作原理和工作過(guò)程與實(shí)施例2相同，只是立式氣水分離器42的安裝位置不同。實(shí)施例4參照附圖6和7:在泵本體的側(cè)面或后面安裝臥式氣水分離器43，前泵蓋上吸氣口34和后泵蓋上吸氣口 46通過(guò)吸氣連通管17連通為一個(gè)總吸氣入口，前泵蓋水平排氣口 45和后泵蓋水平排氣口 39分別聯(lián)接臥式氣水分離器43，前泵蓋上排氣口 33、后泵蓋上排氣口47、前泵蓋水平吸氣口 29和后泵蓋水平吸氣口 38均處于常閉狀態(tài)，在工作時(shí)，利用前泵蓋上吸氣口 34和后泵蓋上吸氣口 46吸氣，利用前泵蓋水平排氣口 45和后泵蓋水平排氣口 39聯(lián)接臥式氣水分離器43排氣，形成上吸水平排氣式工作方式，其他設(shè)置和工作原理與實(shí)施例I 一致。實(shí)施例5參照附圖8:上置氣水分離器18安裝在泵體16的上方，為臥式設(shè)置，連接前泵蓋上排氣口 33和后泵蓋上排氣口 47，且前泵蓋上吸氣口 34、后泵蓋上吸氣口 46、前泵蓋水平排氣口 45和后泵蓋水平排氣口 39均處于常閉狀態(tài)，開(kāi)啟前泵蓋水平吸氣口 29和后泵蓋水平吸氣口 38，利用前泵蓋水平吸氣口 29和后泵蓋水平吸氣口 38吸氣，利用前泵蓋上排氣口 33和后泵蓋上排氣口 47聯(lián)接上置氣水分離器18進(jìn)行排氣，形成水平吸氣上排式工作方式，其他設(shè)置和工作原理與實(shí)施例1 一致。實(shí)施例6參照附圖9:前泵蓋上排氣口 33和后泵蓋上排氣口 47通過(guò)一段排氣連通管44相連通，在泵本體的側(cè)面安裝立式氣水分離器42，立式氣水分離器42安裝在后泵蓋35 —側(cè)，總排氣出口設(shè)置在立式氣水分離器42 —側(cè)，前泵蓋水平排氣口 45、后泵蓋水平排氣口 39、前泵蓋上吸氣口 34和后泵蓋上吸氣口 46均處于常閉狀態(tài)，工作時(shí)，利用前泵蓋水平吸氣口29和后泵蓋水平吸氣口 38吸氣，利用前泵蓋上排氣口 33和后泵蓋上排氣口 47通過(guò)排氣連通管44聯(lián)接立式氣水分離器42進(jìn)行排氣，形成水平吸氣側(cè)排式工作方式，其他設(shè)置和工作原理與實(shí)施例1 一致。實(shí)施例7參照附圖10:前泵蓋上排氣口 33和后泵蓋上排氣口 47通過(guò)一段排氣連通管44相連通，在泵本體的后面、后泵蓋35的一側(cè)安裝立式氣水分離器42，前泵蓋水平排氣口 45、后泵蓋水平排氣口 39、前泵蓋上吸氣口 34和后泵蓋上吸氣口 46均處于常閉狀態(tài)，總排氣出口設(shè)置在立式氣水分離器42 —側(cè)，工作時(shí)，利用前泵蓋水平吸氣口 29和后泵蓋水平吸氣口 38吸氣，利用前泵蓋上排氣口 33和后泵蓋上排氣口 47通過(guò)排氣連通管44聯(lián)接立式氣水分離器42進(jìn)行排氣，形成水平吸氣后排式工作方式，其他設(shè)置和工作原理與實(shí)施例1 一致。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.超大抽氣量高效水環(huán)真空泵，包括泵本體和吸氣連通管(17)、上置氣水分離器(18)或排氣連通管(44)及罐式氣水分離器，所述泵本體包括泵體(16)、泵體(16)前后兩端的前、后泵蓋(1、35)、偏心的安裝在泵體(16)內(nèi)部的葉輪(15)和泵軸(4)，泵體(16)兩端與前、后泵蓋(1、35)之間分別設(shè)有前、后分配板(14、22),前泵蓋(I)頂部設(shè)有一個(gè)前泵蓋上排氣口(33)和一個(gè)前泵蓋上吸氣口(34)，后泵蓋(35)頂部設(shè)有一個(gè)后泵蓋上吸氣口(46)和一個(gè)后泵蓋上排氣口(47)，其特征在于:前泵蓋上排氣口(33)和后泵蓋上排氣口(47)通過(guò)上置氣水分離器(18)或排氣連通管(44)連通為一個(gè)總排氣出口，前泵蓋上吸氣口(34)和后泵蓋上吸氣口(46)通過(guò)吸氣連通管(17)連通為一個(gè)總吸氣入口 ；前泵蓋(I)側(cè)面設(shè)有一個(gè)前泵蓋水平吸氣口(29)和一個(gè)前泵蓋水平排氣口(45)，后泵蓋(35)側(cè)面設(shè)有一個(gè)后泵蓋水平吸氣口(38)和一個(gè)后泵蓋水平排氣口(39)，泵體(16)、前、后分配板(14、22)和前、后泵蓋(1、35)通過(guò)拉緊螺栓(20)聯(lián)接為一體，所述泵本體的吸氣量為100(T3000m3/min0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大抽氣量高效水環(huán)真空泵，其特征在于:所述的泵本體的外形尺寸為長(zhǎng)4500 7500臟，寬2600 4700臟，高2500 4550臟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大抽氣量高效水環(huán)真空泵，其特征在于:所述的上置氣水分離器(18)安裝在泵體 (16)的上方，為臥式設(shè)置，連接前泵蓋上排氣口(33)和后泵蓋上排氣口(47)，且前泵蓋水平吸氣口(29)、后泵蓋水平吸氣口(38)、前泵蓋水平排氣口(45)和后泵蓋水平排氣口(39)均處于常閉狀態(tài)，形成上吸上排式工作方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大抽氣量高效水環(huán)真空泵，其特征在于:所述的前泵蓋上排氣口(33)和后泵蓋上排氣口(47)通過(guò)一段排氣連通管(44)相連通，在泵本體的側(cè)面或者后面安裝立式氣水分離器(42)，且前泵蓋水平吸氣口(29)、后泵蓋水平吸氣口(38)、前泵蓋水平排氣口(45)和后泵蓋水平排氣口(39)均處于常閉狀態(tài)，形成上吸后排式或上吸側(cè)排式工作方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大抽氣量高效水環(huán)真空泵，其特征在于:所述的泵本體的側(cè)面或后面安裝臥式氣水分離器(43)，前泵蓋水平排氣口(45)和后泵蓋水平排氣口(39)分別聯(lián)接臥式氣水分離器(43)，前泵蓋上排氣口(33)、后泵蓋上排氣口(47)、前泵蓋水平吸氣口(29)和后泵蓋水平吸氣口(38)均處于常閉狀態(tài)，形成上吸水平排氣式工作方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大抽氣量高效水環(huán)真空泵，其特征在于:所述的上置氣水分離器(18)安裝在泵體(16)的上方，為臥式設(shè)置，連接前泵蓋上排氣口(33)和后泵蓋上排氣口(47)，且前泵蓋上吸氣口(34)、后泵蓋上吸氣口(46)、前泵蓋水平排氣口(45)和后泵蓋水平排氣口(39)均處于常閉狀態(tài)，開(kāi)啟前泵蓋水平吸氣口(29)和后泵蓋水平吸氣口(38)，形成水平吸氣上排式工作方式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大抽氣量高效水環(huán)真空泵，其特征在于:所述的前泵蓋上排氣口(33)和后泵蓋上排氣口(47)通過(guò)一段排氣連通管(44)相連通，在泵本體的側(cè)面或后面安裝立式氣水分離器(42)，前泵蓋水平排氣口(45)、后泵蓋水平排氣口(39)、前泵蓋上吸氣口(34)和后泵蓋上吸氣口(46)均處于常閉狀態(tài)，形成水平吸氣后排式或水平吸氣側(cè)排式工作方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大抽氣量高效水環(huán)真空泵，其特征在于:所述的葉輪(15)安裝在泵軸(4)上，且與泵軸(4)為過(guò)盈配合，長(zhǎng)度為250(T4800mm，外圓直徑為145(T3600mm，葉輪(15)包括葉片(40)、輪轂(41)和葉片加固筋(8)，葉片(40)均勻分布在輪轂(41)周圍，輪轂(41)為中間大兩端小的梭形設(shè)置，在葉輪(15)的中間位置和中間兩側(cè)上增設(shè)多個(gè)葉片加固筋(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超大抽氣量高效水環(huán)真空泵，其特征在于:所述的葉片(40)的曲率半徑與葉輪(15)參數(shù)的比例關(guān)系為: Φ^Φ=。.710 0.833,21^/0^0.866 0.920，Φ 為葉輪(15)的外圓直徑，R2 為葉片(40)的曲率半徑，O1為葉片(40)曲率半徑R2圓心點(diǎn)所在圓的直徑，葉輪(15)的曲率半徑R2和葉片(40)端部的切向角度R為33° 40°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大抽氣量高效水環(huán)真空泵，其特征在于:所述的前、后分配板(14、22)的排氣口處設(shè)有柔性閥板，柔性閥板通過(guò)分布在排氣口周圈的4飛個(gè)導(dǎo)柱活動(dòng)聯(lián)接在前、后分配板(14、22)上，柔性閥板外側(cè)設(shè)有一個(gè)防止其掉落的擋板，通過(guò)柔性閥板貼合排氣口關(guān)閉排氣通道，通過(guò)柔 性閥板移開(kāi)，開(kāi)啟排氣通道；前、后泵蓋(1、35)端面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)檢查孔，泵軸(4)兩軸端密封填料(13)采用聚四氟乙烯，并套裝易于拆卸的不銹鋼軸套(12)。
專利摘要超大抽氣量高效水環(huán)真空泵，屬于水環(huán)真空泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超大抽氣量的水環(huán)真空泵。其特征在于前泵蓋上排氣口(33)和后泵蓋上排氣口(47)通過(guò)上置氣水分離器(18)或排氣連通管(44)連通為一個(gè)總排氣出口，前泵蓋上吸氣口(34)和后泵蓋上吸氣口(46)通過(guò)吸氣連通管(17)連通為一個(gè)總吸氣入口；前泵蓋(1)側(cè)面設(shè)有一個(gè)前泵蓋水平吸氣口(29)和一個(gè)前泵蓋水平排氣口(45)，后泵蓋(35)側(cè)面設(shè)有一個(gè)后泵蓋水平吸氣口(38)和一個(gè)后泵蓋水平排氣口(39)，所述泵本體的吸氣量為1000~3000m3/min。本實(shí)用新型具有氣量大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、運(yùn)行安全、便于維修等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04D17/18GK202954997SQ201220570050
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者陳維茂, 邵繼榮, 荊延波, 孟凡瑞 申請(qǐng)人:淄博水環(huán)真空泵廠有限公司