專利名稱：一種鍍錫銅米分離回收金屬銅錫專用的銅錫分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍍錫銅料回收處理，特別涉及鍍錫銅米直接回收金屬銅錫工藝中 專用的銅錫分離裝置。
背景技術(shù)：
電子及通訊工業(yè)使用大量的鍍錫銅線，在鍍錫銅線的生產(chǎn)及使用過程中，不可避 免的產(chǎn)生大量的廢鍍錫線，對這部分鍍錫銅線的處理，除一部分用于生產(chǎn)青銅合金外，對于 其他利用場合，都要求脫除銅線上的鍍錫層。鍍錫銅線中錫含量大約1襯％左右，銅含量在 98%以上，具有很高的回收價(jià)值。目前，國內(nèi)外主要采用火法、火法電解方法、電化學(xué)方法和化學(xué)方法回收鍍錫銅 線。中國實(shí)用新型專利95111809. 9利用火法在特定熔融介質(zhì)中回收錫，達(dá)到銅錫分離的效 果。但是存在能耗高，分離不徹底等問題?；鸱娊夥椒ㄊ菍U料冶煉成電解銅板，通過電 解達(dá)到分離銅錫效果，該方法存在能耗高，工藝路線長，生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。電化學(xué)方法可 以不浸蝕銅基體，并能回收海綿錫，洗滌后熔煉除雜，即可得到99. 9%的錫，但是由于鍍錫 銅線中錫含量不一，很難控制電化學(xué)回收工藝，很難大規(guī)模生產(chǎn)。部分企業(yè)把廢舊鍍錫銅線 置于工業(yè)鹽酸中，利用三氯化鐵或者雙氧水等氧化劑分離銅錫，達(dá)到回收銅的效果，但是該 方法對銅存在一定的腐蝕。中國實(shí)用新型專利200910090636. 9提出硫酸銅置換-堆浸工藝回收廢舊鍍錫銅 線中的銅錫，解決鍍錫銅線工業(yè)化生產(chǎn)問題。由于鍍錫銅米粒度小，浸潤性差，利用堆浸等 工藝很難實(shí)現(xiàn)鍍錫銅米的銅錫分離。本實(shí)用新型提出采用專門的浸出裝置和工藝實(shí)現(xiàn)鍍錫 銅米的銅錫分離，采用電解方法直接得到金屬錫。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的主要解決鍍錫銅米銅錫分離并電解回收金屬錫，提出采用專門 裝置回收廢舊鍍錫銅線中的金屬銅錫，不僅能夠保證有效分離銅錫，而且處理工藝流程短、 設(shè)備簡單、投資少、上馬快、不造成二次污染。本實(shí)用新型所述的一種鍍錫銅米分離回收金屬銅錫的銅錫分離裝置該裝置包括專用浸出設(shè)備(1)、漂洗后液槽(2)、新鮮浸液槽(3)、水洗槽(4)、耐酸 泵(5、6·、7)和管道(8、9、10、11、12、13)；所述專用浸出設(shè)備(1)頂部通過管道(8)與漂洗后液槽(2)連通，耐酸泵(5)安 裝在管道⑶上；所述專用浸出設(shè)備(1)頂部通過管道(9)與新鮮浸液槽(3)連通，耐酸泵(6)安 裝在管道(9)上；所述專用浸出設(shè)備⑴頂部通過管道(10)與水洗槽⑷連通，耐酸泵(7)安裝在 管道(10)上；所述專用浸出設(shè)備(1)底部通過管道(11)與新鮮浸液槽(3)連通；[0012]所述專用浸出設(shè)備(1)底部通過管道(12)與漂洗后液槽(2)連通；所述專用浸出設(shè)備(1)底部通過管道(13)與水洗槽(4)連通。進(jìn)一步的，所述專用浸出設(shè)備⑴包括進(jìn)料口(14)、內(nèi)筒(15)、外筒(16)、動力輸 入軸(17)、支架(18)、出料口(19)、變速器(20)和驅(qū)動電機(jī)(21)；所述專用浸出設(shè)備⑴的內(nèi)筒(15)與動力輸入軸(17)連接，驅(qū)動電機(jī)(21)、變速 器(20)和動力輸入軸(17)相連，驅(qū)動電機(jī)(21)通過變速器(20)和動力輸入軸(17)驅(qū)動 內(nèi)筒(15)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)專用浸出設(shè)備(1)的浸出、漂洗、水洗和脫水功能；所述專用浸出設(shè)備(1)的內(nèi)筒(15)、外筒(16)與支架(18)固定連接；所述專用浸出設(shè)備(1)的內(nèi)筒(15)上端帶有進(jìn)料口(14)，外筒底部帶有出料口 (19)，物料直接通過進(jìn)料口(14)進(jìn)入到內(nèi)筒(15)中，漂洗后液通過管道(8)插入進(jìn)料口 (14)進(jìn)入到內(nèi)筒(15)中，新鮮浸液通過管道(9)插入進(jìn)料口(14)進(jìn)入到內(nèi)筒(15)中，水 洗液通過管道(10)插入進(jìn)料口(14)進(jìn)入到內(nèi)筒(15)中；物料直接通過出料口(19)進(jìn)行 卸料，漂洗后液通過出料口(19)與管道(12)相連流回漂洗后液槽(2)中，新鮮浸液通過出 料口(19)與管道(11)相連并流回新鮮浸出槽(3)中，水洗后液和脫水液通過出料口(19) 與管道(13)相連并流回水洗槽(4)中。進(jìn)一步的，所述的內(nèi)筒(15)由多塊耐酸耐磨板(22)構(gòu)成，所述各耐酸耐磨板(22) 上開有小孔，各耐酸耐磨板(22)之間具有一定空隙。本實(shí)用新型具有工藝簡單易行、所用原料和設(shè)備都比較常見且廉價(jià)、進(jìn)出速度快、 浸液循環(huán)使用和無污染、錫脫除率和回收率高等特點(diǎn)。

圖1表示銅錫分離裝置示意圖。其中，專用1.浸出設(shè)備；2.浸液槽；3.新鮮浸液 槽；4.水洗槽；5、6、7.耐酸泵和8、9、10、11、12、13.管道。圖2表示專用浸出設(shè)備裝置示意圖。其中14.進(jìn)料口 ；15.內(nèi)筒；16.外筒；17.動 力輸入軸；18.外殼；19.出料口 ；20.變速器和21.驅(qū)動電機(jī)；22.耐酸耐磨板。圖3表示內(nèi)筒的耐酸耐磨板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的一種鍍錫銅米分離回收金屬銅錫的銅錫分離裝置，如圖1所 示該裝置包括專用浸出設(shè)備1、浸液槽2、新鮮浸液槽3、水洗槽4、耐酸泵5、6.、7和管道 8、9、10、11、12、13。專用浸出設(shè)備1頂部通過管道8與漂洗后液槽2連通，耐酸泵5安裝在 管道8上，耐酸泵5抽取浸液通過管道8到達(dá)專用進(jìn)出設(shè)備1對鍍錫銅米進(jìn)行甩浸；專用浸 出設(shè)備1頂部通過管道9與新鮮浸液槽3連通，耐酸泵6安裝在管道9上，耐酸泵6抽取新 鮮浸液通過管道9到達(dá)專用進(jìn)出設(shè)備1對鍍錫銅米進(jìn)行漂洗；專用浸出設(shè)備1頂部通過管 道10與水洗槽4連通，耐酸泵7安裝在管道10上，耐酸泵7抽取水洗液通過管道10到達(dá) 專用進(jìn)出設(shè)備1對鍍錫銅米進(jìn)行水洗；專用浸出設(shè)備1底部通過管道11與新鮮浸液槽3連 通；專用浸出設(shè)備1底部通過管道12與漂洗后液槽2連通；專用浸出設(shè)備1底部通過管道 13與水洗槽4連通。如圖2所示，上述技術(shù)方案可以作進(jìn)一步的改進(jìn)，其中，專用浸出設(shè)備1包括進(jìn)料口 14、內(nèi)筒15、外筒16、動力輸入軸17、支架18、出料口 19、變速器20和驅(qū)動電機(jī)21 ；專用 浸出設(shè)備1的內(nèi)筒15與動力輸入軸17連接，驅(qū)動電機(jī)21、變速器20和動力輸入軸17相 連，驅(qū)動電機(jī)21通過變速器20和動力輸入軸17驅(qū)動內(nèi)筒15旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)專用浸出設(shè)備1的 浸出、漂洗、水洗和脫水功能；專用浸出設(shè)備1的內(nèi)筒15、外筒16與支架18固定連接；專用 浸出設(shè)備1的內(nèi)筒15上端帶有進(jìn)料口 14，外筒底部帶有出料口 19，物料直接通過進(jìn)料口 14進(jìn)入到內(nèi)筒15中，漂洗后液通過管道8插入進(jìn)料口 14進(jìn)入到內(nèi)筒15中，新鮮浸液通過 管道9插入進(jìn)料口 14進(jìn)入到內(nèi)筒15中，水洗液通過管道10插入進(jìn)料口 14進(jìn)入到內(nèi)筒15 中；物料直接通過出料口 19進(jìn)行卸料，漂洗后液通過出料口 19與管道12相連流回漂洗后 液槽2中，新鮮浸液通過出料口 19與管道11相連并流回新鮮浸出槽3中，水洗后液和脫水 液通過出料口 19與管道13相連并流回水洗槽4中。 如圖3所示，內(nèi)筒15可以由多塊耐酸耐磨板22構(gòu)成，所述各耐酸耐磨板22上開 有小孔，各耐酸耐磨板22之間具有一定空隙。
權(quán)利要求1.一種鍍錫銅米分離回收金屬銅錫專用的銅錫分離裝置，其特征在于該裝置包括專用浸出設(shè)備(1)、漂洗后液槽(2)、新鮮浸液槽(3)、水洗槽(4)、耐酸泵 (5,6.、7)和管道(8、9、10、11、12、13)；所述專用浸出設(shè)備(1)頂部通過管道(8)與漂洗后液槽(2)連通，耐酸泵(5)安裝在 管道⑶上；所述專用浸出設(shè)備(1)頂部通過管道(9)與新鮮浸液槽(3)連通，耐酸泵(6)安裝在 管道(9)上；所述專用浸出設(shè)備(1)頂部通過管道(10)與水洗槽(4)連通，耐酸泵(7)安裝在管道 (10)上；所述專用浸出設(shè)備(1)底部通過管道(11)與新鮮浸液槽(3)連通；所述專用浸出設(shè)備(1)底部通過管道(12)與漂洗后液槽(2)連通；所述專用浸出設(shè)備(1)底部通過管道(13)與水洗槽(4)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的銅錫分離裝置，其特征在于所述專用浸出設(shè)備(1)包括進(jìn)料 口 (14)、內(nèi)筒(15)、外筒(16)、動力輸入軸(17)、支架(18)、出料口 (19)、變速器(20)和驅(qū) 動電機(jī)(21)；所述專用浸出設(shè)備(1)的內(nèi)筒(15)與動力輸入軸(17)連接，驅(qū)動電機(jī)(21)、變速器 (20)和動力輸入軸(17)相連，驅(qū)動電機(jī)(21)通過變速器(20)和動力輸入軸(17)驅(qū)動內(nèi) 筒(15)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)專用浸出設(shè)備(1)的浸出、漂洗、水洗和脫水功能；所述專用浸出設(shè)備⑴的內(nèi)筒(15)、外筒(16)與支架(18)固定連接；所述專用浸出設(shè)備(1)的內(nèi)筒(15)上端帶有進(jìn)料口(14)，外筒底部帶有出料口(19)， 物料直接通過進(jìn)料口(14)進(jìn)入到內(nèi)筒(15)中，漂洗后液通過管道(8)插入進(jìn)料口(14)進(jìn) 入到內(nèi)筒(15)中，新鮮浸液通過管道(9)插入進(jìn)料口(14)進(jìn)入到內(nèi)筒(15)中，水洗液通 過管道(10)插入進(jìn)料口(14)進(jìn)入到內(nèi)筒(15)中；物料直接通過出料口(19)進(jìn)行卸料， 漂洗后液通過出料口(19)與管道(12)相連流回漂洗后液槽(2)中，新鮮浸液通過出料口 (19)與管道(11)相連并流回新鮮浸出槽(3)中，水洗后液和脫水液通過出料口(19)與管 道(13)相連并流回水洗槽⑷中。
3.如權(quán)利要求1所述的銅錫分離裝置，其特征在于所述的內(nèi)筒(15)由多塊耐酸耐磨板 (22)構(gòu)成，所述各耐酸耐磨板(22)上開有小孔，各耐酸耐磨板(22)之間具有定空隙。
專利摘要本實(shí)用新型涉及濕法分離回收金屬銅米中金屬銅錫的裝置。該裝置包括專用浸出設(shè)備(1)、漂洗后液槽(2)、新鮮浸液槽(3)、水洗槽(4)、耐酸泵(5、6.、7)和管道(8、9、10、11、12、13)。特別是的專用浸出設(shè)備(1)，集甩浸、漂洗、清洗、脫水功能于一體。使用本裝置的工藝具有簡單易行，所用原料和設(shè)備都比較常見且廉價(jià)的特點(diǎn)。
文檔編號C22B25/06GK201785462SQ201020527529
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者劉波, 張深根, 李彬, 潘德安, 田建軍 申請人:北京科技大學(xué)