專利名稱：金屬制件淬火介質(zhì)循環(huán)利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬制件淬火噴洗水中的介質(zhì)還原并循環(huán)利用的裝置，具體 地說是利用金屬制件淬火冷卻過程中釋放的熱量來蒸發(fā)噴洗水而達到回收介質(zhì)的金屬制 件淬火介質(zhì)循環(huán)利用裝置。
背景技術(shù)：
在鋼鍬或其它連續(xù)作業(yè)量較大金屬制件淬火的生產(chǎn)過程中，淋洗浸溶水和循環(huán)使 用的噴洗水一并匯入儲液池中，使用時間一長，儲液池中液體內(nèi)含介質(zhì)的濃度會增加，液體 量也隨之增加，一般儲液池設(shè)置為三級，利用溫差法回收介質(zhì)，當儲液池中介質(zhì)的濃度達到 一定程度時，池底會有結(jié)晶介質(zhì)物析出，由于溫度的不同，儲液池中溫度最低的第三級析出 最多，為了回收介質(zhì)，需要人工將結(jié)晶物撈出或?qū)⒏邼舛纫后w取出晾曬干后再次利用。這種 模式的不足之處一是需場地面積大，二是人工撈取晾曬不但浪費人力，而且受天氣、場地等 自然環(huán)境影響較大，還會造成二次污染。由于淬火介質(zhì)隨著連續(xù)生產(chǎn)其溫度會隨之上升，為了保證淬火質(zhì)量，就需要給介 質(zhì)降溫，現(xiàn)有技術(shù)的做法是在淬火槽內(nèi)布設(shè)水管通過水交換來實現(xiàn)降溫的目的。這種方式 的不足之處一是浪費清水，二是水管中容易結(jié)水垢造成堵塞，需經(jīng)常維護修理。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種占地面積小、不用清水冷 卻、不用人工撈取、沒有二次污染、結(jié)構(gòu)新穎、冷卻淬火介質(zhì)的同時來蒸發(fā)噴洗水、直接還原 回收介質(zhì)并循環(huán)利用的金屬制件淬火介質(zhì)循環(huán)利用裝置。實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術(shù)方案一種金屬制件淬火介質(zhì)循環(huán)利用裝置，該 裝置包括金屬制件淬火過程中使用的加熱爐、噴洗室、浸溶槽和淋洗室，以及接收噴洗室、 浸溶槽和淋洗室液體的儲液池和儲液池中的水泵，在加熱爐隔熱爐門的一端與儲液池中水 泵之間裝有液體輸送管路，加熱爐隔熱爐門的另一端與噴洗室之間裝有噴洗水輸送管路， 所述裝置還包括淬火槽和熔溶匯合槽，所述的熔溶匯合槽設(shè)置在淬火槽的上方，熔溶匯合 槽中扣有淋水防濺罩，淋水防濺罩上方兩側(cè)槽沿分別設(shè)有防濺蓋板，防濺蓋板與淋水防濺 罩交疊設(shè)置，所述的噴洗水輸送管路在位于熔溶匯合槽的部位分出一條噴洗水支路，該噴 洗水支路與熔溶匯合槽相連通，該噴洗水支路上加裝有電磁閥，該電磁閥與溫度控制裝置 連接，溫度控制裝置與淬火槽連接；所述熔溶匯合槽的介質(zhì)輸入端，通過介質(zhì)輸送管路與位 于淬火槽內(nèi)的介質(zhì)循環(huán)泵連通，熔溶匯合槽的輸出端用介質(zhì)回流管路與淬火槽連通，介質(zhì) 輸送管路、介質(zhì)回流管路、熔溶匯合槽、淬火槽組成介質(zhì)循環(huán)回路。采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的熔溶匯合槽取代了從三級接 收池中撈取結(jié)晶物或取出高濃度液體晾曬回收介質(zhì)的方法，不但占場地面積小，而且定量 的噴洗水在熔溶匯合槽內(nèi)與高溫的介質(zhì)(340°C左右)熔液相混、水分蒸發(fā)后、介質(zhì)直接匯 入介質(zhì)流返回到淬火槽，循環(huán)利用。同時實現(xiàn)了對淬火介質(zhì)的降溫，保證淬火質(zhì)量的穩(wěn)定，使介質(zhì)回收的工序減到最少，由于介質(zhì)的回收及再次循環(huán)利用均在熔溶匯合槽內(nèi)自動進 行，無人操作且封閉進行，操作安全，不對人員構(gòu)成危害，且介質(zhì)無流失、不污染環(huán)境。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，也是本實用新型的工作流程示意圖。圖2是本實用新型的熔溶槽斷面圖。加熱爐1，火嘴2，隔熱爐門3，噴洗水輸送管路4，溫控儀5，介質(zhì)回流管路6，電磁 閥7，熔溶匯合槽8，支路9，介質(zhì)輸送管路10，介質(zhì)循環(huán)泵11，傳送鏈12，自來水進水管13， 淋洗室14，浸溶槽15，噴洗室16，儲液池17，淬火槽18，熱電偶19，循環(huán)水泵20，液體輸送管 路21，支架22，防濺罩23，防濺蓋板24。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述。本實用新型是一種金屬制件淬火介質(zhì)循環(huán)利用裝置，本實施例的金屬制件指的是 鋼鍬以及淬火量較大適合連續(xù)作業(yè)的金屬制件。其設(shè)計思想是為了減少鋼鍬淬火工藝中 對環(huán)境的污染和減少消耗，設(shè)計一種熔溶匯合槽8，利用對淬火介質(zhì)的降溫過程，蒸發(fā)噴洗 水，使噴洗水中所含介質(zhì)還原匯合，具體做法是將淬火槽18內(nèi)的介質(zhì)熔液通過介質(zhì)循環(huán) 泵11泵入介質(zhì)輸送管路10送入熔溶匯合槽8，在噴洗水支路9的電磁閥7接到溫控信號打 開時，限量的噴洗水經(jīng)噴洗水支路9流入熔溶匯合槽8，通過瓦形淋水防濺罩23匯入介質(zhì) 流，由于介質(zhì)的高溫(340°C左右)水分很快被蒸發(fā)掉，水中余下介質(zhì)物質(zhì)便轉(zhuǎn)化成熔融體 隨介質(zhì)流經(jīng)介質(zhì)回流管6返回淬火槽18，淬火槽18內(nèi)的介質(zhì)通過介質(zhì)循環(huán)泵11的作用經(jīng) 熔溶匯合槽8形成回路，介質(zhì)不斷的如此循環(huán)利用。見圖1，圖2，整個裝置由金屬制件淬火過程中使用的加熱爐1、噴洗室16、浸溶槽 15和淋洗室14，以及接收噴洗室16、浸溶槽15和淋洗室14液體的儲液池17，熔溶匯合槽 8，淬火槽18組成。儲液池17中設(shè)置有循環(huán)水泵20。加熱爐1內(nèi)有多個火嘴2。在加熱爐 隔熱爐門3的一端與儲液池循環(huán)水泵20之間裝有液體輸送管路21，加熱爐隔熱爐門3的 另一端與噴洗室16之間裝有噴洗水輸送管路4。熔溶匯合槽8設(shè)置在淬火槽18的上方， 熔溶匯合槽8上扣有瓦型結(jié)構(gòu)的淋水防濺罩23，淋水防濺罩23用支架22支撐，其上方兩 側(cè)槽沿分別設(shè)有防濺蓋板24，防濺蓋板24與淋水防濺罩23交疊設(shè)置。噴洗水輸送管路4 在位于熔溶匯合槽8的部位分出一條噴洗水支路9，這條噴洗水支路9直接與熔溶匯合槽 8相連通，插入熔溶匯合槽8內(nèi)的上方，在這條噴洗水支路9上加裝有電磁閥7，該電磁閥7 的作用是控制噴洗水的流入，電磁閥7與溫度控制裝置(溫控儀)5連接，溫控儀5與淬火 槽內(nèi)熱電偶19連接。當淬火槽18的溫度超限，溫控儀5顯示溫度，自動打開電磁閥7，噴洗 水輸送支路9的液體流入熔溶匯合槽8，通過瓦形淋水防濺罩23與熔溶匯合槽8內(nèi)的介質(zhì) 匯合。熔溶匯合槽8的介質(zhì)輸入端，通過介質(zhì)輸送管路10與淬火槽上的介質(zhì)循環(huán)泵11連 通，熔溶匯合槽8的輸出端用介質(zhì)回流管6與淬火槽18連通，介質(zhì)回流管路6、介質(zhì)輸送管 路10、熔溶匯合槽8、淬火槽18組成介質(zhì)循環(huán)回路。噴洗水輸送管路4與噴洗室16相通。本實用新型的工作過程[0015]本過程以鋼鍬為例，參見附圖1，自動輸送鏈12懸掛在淬火槽18，噴洗室16、浸溶 槽15、清水淋洗室14的上方，噴洗室16、清水淋洗室14的上方設(shè)置有供輸送鏈12運行穿 過的通道，鋼鍬橫向吊掛在自動輸送鏈12上。送到裝滿介質(zhì)硝酸鹽的淬火槽18內(nèi)，在淬火槽18內(nèi)用硝酸鹽對鋼鍬進行熱處理等溫淬火。 淬火槽18內(nèi)用過的硝酸鹽介質(zhì)液用介質(zhì)循環(huán)泵11泵入介質(zhì)輸送管路10送入熔溶匯合槽 8，當淬火槽18的溫度超限，溫控儀5顯示溫度，打開電磁閥7，噴洗水支路9的液體流入熔 溶匯合槽8，給熔溶匯合槽8降溫并為熔溶匯合槽8補充液體，同時給淬火介質(zhì)降溫。淬火后的鋼鍬首先進行第一級水洗將隔熱爐門3加熱的水用噴洗水輸送管4至 噴洗室16的熱水噴頭，用熱水噴頭對熱處理等溫淬火后的鋼鍬在噴洗室16內(nèi)進行第一級 溶化噴洗。熱水噴在鋼鍬的表面，使鋼鍬表面覆著的硝酸鹽迅速溶解清洗。溶解清洗后的 洗滌尾水從噴洗室16底部的洗滌尾水出水孔至洗滌尾水回收管回流入位于其下方的儲液 池17內(nèi)。而后第二級水洗經(jīng)噴洗室16噴洗后的鋼鍬被自動輸送鏈送入浸溶槽15，浸溶槽 15內(nèi)裝滿淋洗尾水，鋼鍬浸泡在浸溶槽15內(nèi)進行浸泡清洗3分鐘左右，用清水對鋼鍬進行 表面的覆著物進行稀釋，然后通過自動輸送鏈12將鋼鍬從浸溶槽15中提起，送至清水淋洗 室14進行第三級洗滌。最后，第三級洗滌在清水淋洗室14內(nèi)用清水噴頭以霧狀的形式對工件進行最終 噴淋沖洗，噴淋的水源來自自來水，噴淋尾水的流向逆工件運行方向，由于清水淋洗室14 略高于浸溶槽15，致使噴淋尾水由清水淋洗室14的底部返流至浸溶槽15，由浸溶槽15的 出水口流入噴洗室16，由清洗尾水回收管入儲液池17。儲液池17的液體用循環(huán)水泵20不斷泵出至隔熱爐門3，由隔熱爐門3送入噴洗水 輸送管4至熔溶匯合槽8和噴洗室16，然后流回儲液池17，使噴洗水通過儲液池17中的循 環(huán)水泵20的作用經(jīng)輸液管路至噴洗室16后流回儲液池17，形成水泵提水-爐門加熱-噴 洗_入池的循環(huán)回路，如此往復(fù)循環(huán)。本發(fā)明的所有設(shè)施、設(shè)備均按設(shè)計要求選型設(shè)置，其規(guī)格按設(shè)計要求設(shè)定。以上公開的僅為本實用新型的具體實施例，雖然本實用新型以較佳的實施例揭示 如上，但本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，在不脫離本實用 新型的設(shè)計思想和范圍內(nèi)，對本實用新型進行各種改動和潤飾，都應(yīng)落在本實用新型的保 護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬制件淬火介質(zhì)循環(huán)利用裝置，該裝置包括金屬制件淬火過程中使用的加 熱爐、噴洗室、浸溶槽和淋洗室，以及接收噴洗室、浸溶槽和淋洗室液體的儲液池和儲液池 中的水泵，在加熱爐隔熱爐門的一端與儲液池中水泵之間裝有液體輸送管路，加熱爐隔熱 爐門的另一端與噴洗室之間裝有噴洗水輸送管路，其特征在于，所述裝置還包括淬火槽和 熔溶匯合槽，所述的熔溶匯合槽設(shè)置在淬火槽的上方，熔溶匯合槽中扣有淋水防濺罩，淋水 防濺罩上方兩側(cè)槽沿分別設(shè)有防濺蓋板，防濺蓋板與淋水防濺罩交疊設(shè)置，所述的噴洗水 輸送管路在位于熔溶匯合槽的部位分出一條噴洗水支路，該噴洗水支路與熔溶匯合槽相連 通，該噴洗水支路上加裝有電磁閥，該電磁閥與溫度控制裝置連接，溫度控制裝置與淬火槽 連接；所述熔溶匯合槽的介質(zhì)輸入端，通過介質(zhì)輸送管路與位于淬火槽內(nèi)的介質(zhì)循環(huán)泵連 通，熔溶匯合槽的輸出端用介質(zhì)回流管路與淬火槽連通，介質(zhì)輸送管路、介質(zhì)回流管路、熔 溶匯合槽、淬火槽組成介質(zhì)循環(huán)回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制件淬火介質(zhì)循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述的淋水 防濺罩為瓦形結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種金屬制件淬火介質(zhì)循環(huán)利用裝置，由加熱爐、噴洗室、浸溶槽和淋洗室，儲液池、淬火槽和熔溶匯合槽組成。在加熱爐隔熱爐門的一端與儲液池中水泵之間裝有液體輸送管路，另一端與噴洗室之間裝有噴洗水輸送管路，熔溶匯合槽設(shè)置在淬火槽的上方，熔溶匯合槽中扣有淋水防濺罩，淋水防濺罩上有防濺蓋板。噴洗水輸送管路在位于熔溶匯合槽的部位分出一條噴洗水支路，該支路與熔溶匯合槽相連通，噴洗水支路上加裝有與溫控儀連接的電磁閥，溫控儀與淬火槽連接。介質(zhì)輸送管路、介質(zhì)回流管路、熔溶匯合槽、淬火槽組成介質(zhì)循環(huán)回路。本實用新型介質(zhì)的回收及再次循環(huán)利用均在熔溶匯合槽內(nèi)自動進行，介質(zhì)回收的工序減到最少，操作安全，且介質(zhì)無流失、不污染環(huán)境。
文檔編號C21D1/64GK201785447SQ201020513369
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者付宇軒, 付長智 申請人:唐山市長智農(nóng)工具設(shè)計制造有限公司