專利名稱：轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)。
背景技術：
轉爐在生產過程中生成大量的高溫煙氣，其中主要的成分為CO、CO2, 02、N2和Ar 等，以及氣體攜帶出的狗0、Fe203> CaO, SiO2等粉塵，其總含塵量為80_150g/Nm3，必須將之 降溫除塵，吹煉一噸鋼可以回收含CO濃度60%的轉爐煤氣80-120Nm3。現(xiàn)在轉爐煤氣凈化 與回收系統(tǒng)主要分為煤氣干法除塵系統(tǒng)和煤氣濕法除塵系統(tǒng)。轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)在經(jīng)濟和環(huán)保上都具有較大的優(yōu)越性。干法與濕法相比的 主要優(yōu)點一是除塵凈化效率高，粉塵質量濃度降至10mg/Nm3以下；二是該系統(tǒng)全部采用 干法處理，不存在二次污染和污水處理，回收粉塵可直接利用，節(jié)約了用水量；三是系統(tǒng)阻 損小，降低了能耗；四是系統(tǒng)簡化，占地面積小，便于管理和維護。傳統(tǒng)的轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)在煤氣處在爆炸極限范圍內時，靜電除塵器內會發(fā) 生泄爆，通常小的爆炸由6 8個泄爆閥將爆炸壓力泄掉，經(jīng)常泄爆對靜電除塵器是不利 的，同時泄爆也會影響正常的生產效率，所以如何減少或避免靜電除塵器泄爆是轉爐煤氣 干法除塵系統(tǒng)的關鍵技術。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，本實用新型能 減少轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)泄爆的可能性，從而提高轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的安全性。本實用新型所采用的技術方案是轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)包括相連通的煤氣冷 卻系統(tǒng)和除塵器，煤氣冷卻系統(tǒng)的入口接至轉爐，除塵器通過引風機接至切換站的入口，切 換站的出口分別接至放散煙 和煤氣柜，煤氣冷卻系統(tǒng)的尾端香蕉彎處裝有粗粉塵收集裝 置，除塵器底部裝有細粉塵收集裝置，粗/細粉塵收集裝置收集的粗、細粉塵通過粉塵壓塊 設備壓制成塊，作為轉爐煉鋼原料，冷卻系統(tǒng)上設有轉爐煤氣成分分析儀，煤氣冷卻系統(tǒng)入 口處均布多個氮氣噴嘴。本實用新型的優(yōu)點通過加入氮氣將煤氣稀釋，減少了轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的 泄爆概率。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中，1 轉爐；2 氧槍；3 汽化冷卻煙道；4 蒸汽包；5 煤氣成分分析儀；6 雙流 噴槍；7 蒸發(fā)冷卻器；8 粗粉塵收集裝置；9 靜電除塵器；10 細粉塵收集裝置；11 引風 機；12 切換站；13 放散煙囪；14 噴槍；15 煤氣冷卻器；16 煤氣柜；17 粉塵壓塊設備； 18 高壓氮氣引射裝置；19 氮氣噴嘴。
具體實施方式
如圖1所示，轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)包括相連通的煤氣冷卻系統(tǒng)和除塵器，煤氣 冷卻系統(tǒng)的入口接至轉爐1，除塵器通過引風機11接至切換站12的入口，切換站12的出口 分別接至放散煙 13和煤氣柜16，煤氣冷卻系統(tǒng)的尾端香蕉彎處裝有粗粉塵收集裝置8， 除塵器底部裝有細粉塵收集裝置10，粗/細粉塵收集裝置8、10收集的粗、細粉塵通過粉塵 壓塊設備17壓制成塊，作為轉爐煉鋼原料，冷卻系統(tǒng)上設有轉爐煤氣成分分析儀5，煤氣冷 卻系統(tǒng)入口處均布多個氮氣噴嘴19。在優(yōu)選的實施方式中，煤氣冷卻系統(tǒng)包括相連通的汽化冷卻煙道3和蒸發(fā)冷卻器 7，所述轉爐煤氣成分分析儀5設置在汽化冷卻煙道3的尾部。在優(yōu)選的實施方式中，除塵器采用靜電除塵器9。在優(yōu)選的實施方式中，放散煙囪13上設有引射裝置。在優(yōu)選的實施方式中，引射裝置采用高壓氮氣引射裝置18。在優(yōu)選的實施方式中，切換站12和煤氣柜16之間還接有煤氣冷卻器15。如圖1所示，轉爐1上有氧槍2，汽化冷卻煙道3的頂部設有蒸汽包4，蒸發(fā)冷卻器 7的入口處設有雙流噴槍6，煤氣冷卻器15上設有噴槍14。轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的使用方法在轉爐1開始煉鋼或者補吹之前，通過氮氣 噴嘴19噴吹氮氣，并調節(jié)引風機11的流量使其等于從氮氣噴嘴19噴入的氮氣量，從而達 到清空整個除塵系統(tǒng)內的空氣的目的；在轉爐1開始吹煉或者補吹時，減少氮氣噴嘴19的 氮氣流量，繼續(xù)吹Imin左右；轉爐1產生的煤氣經(jīng)煤氣冷卻系統(tǒng)、靜電除塵器9降溫除塵， 并通過煤氣成分分析儀5分析其是否達到煤氣回收條件，再經(jīng)引風機11進入切換站12，符 合回收條件的煤氣，經(jīng)切換站12切換至煤氣冷卻器15，最后收集到煤氣柜16中；不符合回 收條件的煤氣經(jīng)切換站切換至放散煙囪13點燃放散；在吹煉過程中引風機11停電或出現(xiàn) 故障，轉爐1立即提起氧槍2，停止吹氧，同時需要打開汽化冷卻煙道3入口處的氮氣噴嘴 19，通過放散煙囪13底部的高壓氮氣引射裝置18將煤氣從放散煙囪13點燃放散。本實用新型的轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的工作過程為1)吹煉或補吹開始之前通 過汽化冷卻煙道3入口處的氮氣噴嘴19噴入氮氣，調整引風機11流量使其與噴入的氮氣 量相同，持續(xù)10 20秒；2)開始吹煉或者補吹時，減少氮氣噴嘴19的流量繼續(xù)吹Imin左 右，從而減少引入野風的流量，達到減少系統(tǒng)泄爆的目的；幻汽化冷卻煙道3將煤氣從轉 爐口 1600°C左右降至800 1100°C ；4)煤氣通過蒸發(fā)冷卻器7溫度進一步降低到200 2500C，并有30 40%的粗灰塵在蒸發(fā)冷卻器7的底部收集，且雙流噴槍6噴入的水和水蒸 氣降低了粉塵的比電阻，使其適合靜電除塵器9的工作范圍；5)靜電除塵器9將粉塵濃度 降至10mg/Nm3 ；6)煤氣成分分析儀5檢測煤氣的成分組成，將達到回收條件的凈化煤氣，通 過切換站12將之導入煤氣冷卻器15冷至70 80°C后將之儲存在煤氣柜16 ；7)將未達到 回收條件的煤氣通過放散煙囪13點燃放散。8)煉鋼過程中若引風機11故障停機，則通過 放散煙囪13底部的高壓氮氣引射裝置18將系統(tǒng)內的煤氣導入放散煙囪13燃燒放散，同時 需要打開汽化冷卻煙道3入口處的氮氣噴嘴19，以隔絕煤氣和野風的混合，從而減少靜電 除塵器9的泄爆概率。本實用新型通過一個簡單的方法，減少了轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的 泄爆概率，保護了靜電除塵器及整個轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)。為了更好地理解本實用新型，下面詳細闡明本實用新型的內容。[0020]1)汽化冷卻煙道3入口處均布幾個氮氣噴嘴19，在開始煉鋼或者補吹之前通過氮 氣噴嘴19噴吹氮氣，并通過調節(jié)引風機11的流量使其等于噴入的氮氣量，從而達到清空除 塵系統(tǒng)內的空氣的目的；2)轉爐1開始吹煉或者補吹時，減少氮氣噴嘴19的氮氣流量，繼續(xù)吹Imin左右， 從而減少引入野風的影響，減少了系統(tǒng)泄爆概率；3)荒煤氣通過汽化冷卻煙道3、靜電除塵器9降溫除塵，如果煤氣同時滿足回收條 件，則切換站12將煤氣導入煤氣冷卻器15冷至70 80°C后送往煤氣柜16 ；如果煤氣不滿 足回收條件，則切換站12將煤氣導入放散煙囪13，點燃放散。4)在吹煉過程中引風機11停電或出現(xiàn)故障，轉爐1立即提槍，通過放散煙囪13底 部的高壓氮氣引射裝置18將煤氣從放散煙囪13點燃放散，同時需要打開汽化冷卻煙道3 入口處的氮氣噴嘴19，以隔絕煤氣和野風的混合，從而減少靜電除塵器9的泄爆概率。為了更好地理解本實用新型，下面結合實施例進一步闡明本實用新型的內容，但 本實用新型的內容不僅僅局限于下面的實例。實施例1 轉爐1開始吹氧或者補吹過程，步驟如下1)氧槍2吹氧之前，打開氮氣噴嘴19噴吹10 20s ；2)氧槍2開始吹氧，氮氣噴嘴19逐漸減少吹氮量，持續(xù)Imin ；3)煤氣成分分析儀5檢測煤氣是否達到回收條件，達到條件的煤氣通過降溫、除 塵后，通過切換站12導入煤氣冷卻器15，然后將之收集到煤氣柜16 ；4)未達到回收條件的煤氣，通過切換站12導入放散煙囪13點燃放散。由此，在空氣和煤氣過渡階段，通過噴入氮氣稀釋混合氣體，減少轉爐煤氣干法除 塵系統(tǒng)泄爆的次數(shù)，并能杜絕靜電除塵器9內發(fā)生大爆炸。實施例2 轉爐1在吹煉過程中引風機11故障停機的應對方法，步驟如下1)引風機11故障停機，轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)給轉爐1發(fā)出緊急提起氧槍2的信
號，停止吹氧；2)打開氮氣噴嘴19，減少野風引入量。3)切換站12快速切換至放散煙囪13側，同時打開高壓氮氣引射裝置18 ；4)高壓氮氣引射裝置18打開;3min后關閉，同時關閉氮氣噴嘴19。由此，即使在引風機11出現(xiàn)故障的情況下，通過高壓氮氣引射裝置18的抽吸作用 以及氮氣噴嘴19的稀釋作用，也能保證轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)不發(fā)生泄爆。
權利要求1.轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，包括相連通的煤氣冷卻系統(tǒng)和除塵器，煤氣冷卻系統(tǒng)的入 口接至轉爐(1)，除塵器通過引風機(11)接至切換站(12)的入口，切換站(12)的出口分 別接至放散煙 (13)和煤氣柜(16)，煤氣冷卻系統(tǒng)的尾端香蕉彎處裝有粗粉塵收集裝置 (8)，除塵器底部裝有細粉塵收集裝置(10)，粗/細粉塵收集裝置(8、10)收集的粗、細粉塵 通過粉塵壓塊設備(17)壓制成塊，作為轉爐煉鋼原料，其特征在于冷卻系統(tǒng)上設有轉爐 煤氣成分分析儀(5)，煤氣冷卻系統(tǒng)入口處均布多個氮氣噴嘴(19)。
2.根據(jù)權利要求1所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于煤氣冷卻系統(tǒng)包括相連通的汽化冷 卻煙道( 和蒸發(fā)冷卻器(7)，所述轉爐煤氣成分分析儀( 設置在汽化冷卻煙道( 的尾 部。
3.根據(jù)權利要求1所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于除塵器采用靜電除塵器(9)。
4.根據(jù)權利要求1所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于放散煙囪(13)上設有引射裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于引射裝置采用高壓氮氣引射裝置 (18)。
6.根據(jù)權利要求1 5中任一項所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于切換站(12)和煤氣柜 (16)之間還接有煤氣冷卻器(15)。
專利摘要本實用新型提供了一種轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括相連通的煤氣冷卻系統(tǒng)和除塵器，煤氣冷卻系統(tǒng)的入口接至轉爐，除塵器通過引風機接至切換站的入口，切換站的出口分別接至放散煙囪和煤氣柜，煤氣冷卻系統(tǒng)的尾端香蕉彎處裝有粗粉塵收集裝置，除塵器底部裝有細粉塵收集裝置，粗/細粉塵收集裝置收集的粗、細粉塵通過粉塵壓塊設備壓制成塊，作為轉爐煉鋼原料，冷卻系統(tǒng)上設有轉爐煤氣成分分析儀，煤氣冷卻系統(tǒng)入口處均布多個氮氣噴嘴。本實用新型能減少轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)泄爆的可能性，從而提高轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的安全性。
文檔編號C21C5/40GK201817508SQ201020275580
公開日2011年5月4日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權日2010年7月30日
發(fā)明者劉潔, 葉理德, 王亮, 蓋東興, 邵遠敬 申請人:中冶南方工程技術有限公司