專利名稱：一種模具頂針推板的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于安裝模具頂針推板的安裝結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)用于在頂針推板 復(fù)位后退過程中起限制作用，從而為下一次產(chǎn)品從模具上分離作準(zhǔn)備。另一作用在于模具 在水平存放、搬運時，防止推板從模具中掉落作用。
背景技術(shù)：
頂針是塑膠、壓鑄模具等型腔模具的配件，用于在開型腔模具中將成型的產(chǎn)品從 模具上分離下來，它也是最常用的一種取模器具。目前模具頂針的種類很多，有扁頂針、圓 頂針、托針、標(biāo)準(zhǔn)頂針、非標(biāo)準(zhǔn)頂針等。頂針的基本結(jié)構(gòu)包括一跟長條狀的金屬推桿，其一端 設(shè)置成直徑稍大的圓環(huán)或其他形狀的連接頭，另一端根據(jù)需要設(shè)置成扁形、圓形等。使用時 將頂針的連接頭一端固定在安裝頂針的結(jié)構(gòu)上，頂針的另一端穿過該結(jié)構(gòu)上的安裝孔并由 該結(jié)構(gòu)帶動頂針前后或上下滑動，安裝頂針的結(jié)構(gòu)滑動時使頂針的另一端對模具上的產(chǎn)品 施加推力，從而將產(chǎn)品從模具上分離出來。目前使用的用于安裝頂針的結(jié)構(gòu)，是由前、后分布的一塊模板和一塊推板構(gòu)成，在 模板和推板上都設(shè)有若干個直徑不同的安裝孔，在安裝頂針時，是將頂針的連接頭一端設(shè) 置在模板和推板之間，頂針穿過模板或推板上的安裝孔并被固定。在固定頂針時，是通過推 板將頂針的連接頭壓緊在模板上實現(xiàn)的。由于在卸模時頂針容易被磨損以及不同的產(chǎn)品模 具需配置不同型號的頂針，因此經(jīng)常需要將頂針結(jié)構(gòu)上的推板拆下來，更換新的頂針。而目 前的頂針結(jié)構(gòu)在固定推板時，是通過多個螺栓將推板旋緊固定在模板兩側(cè)的模腳上，這種 連接方式雖然穩(wěn)固性很好，但是在拆卸推板時非常麻煩，需要將一個一個的螺栓依次取出 后才能將推板卸下來，然后又要將螺栓依次旋緊將推板固定，這不僅使得操作繁瑣，而且安 裝和拆卸都耗時很長，還增加了工人的勞動強度，不利于提高卸模時的工作效率。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實用新型的目的在于解決頂針推板在安裝和拆卸 時操作復(fù)雜的問題，并提供一種在安裝和拆卸都非常方便的模具頂針推板安裝結(jié)構(gòu)。本實用新型的技術(shù)方案一種模具頂針推板的安裝結(jié)構(gòu)，包括模板、推板、左 模腳和右模腳，所述左模腳和右模腳均固定在模板上，推板設(shè)置于左模腳和右模腳之間；其 特征在于，在左模腳和右模腳上各設(shè)有至少一個用于限制推板后退的限位塊，所述限位塊 分別與對應(yīng)位置的模腳滑動連接。在本實用新型的結(jié)構(gòu)上安裝頂針時，先將兩端的限位塊分別向兩端的外側(cè)滑開， 這樣限位塊就不對推板形成限制，然后將推板從左模腳和右模腳之間取出，再將所需的頂 針穿過模板上的安裝孔，頂針的連接頭一端由于被模板的安裝孔直徑大從而不能穿過模 板；然后再將推板重新放置在左模腳和右模腳之間并將頂針的連接頭一端壓在模板上，最 后將左、右兩側(cè)的限位塊向內(nèi)側(cè)滑動，這時限位塊將推板抵緊，從而使得推板將頂針的連接 頭緊壓在模板上。
3[0007]進一步，在左模腳和右模腳上分別設(shè)有用于與限位塊滑動配合的滑槽，所述滑槽 與限位塊一一對應(yīng)。通過設(shè)置滑槽可以使得安裝限位塊時更加方便，而且由于滑槽的尺寸 大小正好與限位塊相匹配，因此當(dāng)限位塊全部滑入滑槽中時，推板正好不受限制，這樣在拆 卸推板時就更加方便。進一步，在每個限位塊上都設(shè)有一個鍵槽，在每個鍵槽內(nèi)各設(shè)有一個用于固定限 位塊的連接螺釘。通過連接螺釘可以在限位塊滑動到位后將其鎖死，這樣可以防止在卸模 過程中，限位塊由于受到振動等影響自身向外側(cè)滑動并對推板失去限制，從而避免推板的 脫落以及不穩(wěn)定。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型安裝結(jié)構(gòu)上的推板具有安裝、拆卸都非常方便的優(yōu) 點；通過設(shè)置可滑動式的限位塊，在固定推板時只需將兩側(cè)的限位塊滑出定位即可，同樣 的，在拆卸推板時也只需要將兩側(cè)的限位塊縮進模腳的滑槽內(nèi)，然后就可以將推板取出；這 種連接方式使工人在更換頂針時操作更加簡單、方便，勞動強度也明顯降低，而且極大的縮 短了在安裝、拆卸推板時的操作時間，從而也縮短了因更換頂針導(dǎo)致卸模的生產(chǎn)線停工的 時間，經(jīng)測試，采用本實用新型的頂針機構(gòu)后，更換一次頂針的時間可以從原來的4個小時 減少到1.5小時以內(nèi)，這樣就可以有效的提高工人的工作效率。本實用新型安裝結(jié)構(gòu)中的 推板可以與其它模具通用，互換性強，可批量制作，尤其適用于模具制造單位在制作模具時 將其作為標(biāo)準(zhǔn)件使用。

圖1為本實用新型模具頂針推板的安裝結(jié)構(gòu)將推板固定后的使用狀態(tài)圖；圖2為本實用新型模具頂針推板的安裝結(jié)構(gòu)將限位塊縮回模腳上的滑槽后的結(jié) 構(gòu)示意圖，在此狀態(tài)下可以將推板取出。圖中，1 一模板，2—推板，3—左模腳，4一右模腳，5—限位塊，6—滑槽，7—鍵槽， 8—連接螺釘，9 一安裝孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。如圖1和圖2所示，一種模具頂針推板的安裝結(jié)構(gòu)，包括模板1、推板2、左模腳3 和右模腳4，所述左模腳3和右模腳4均固定在模板1上且位于模板1的同一側(cè)，推板2設(shè) 置于左模腳3和右模腳4之間，在模板1上設(shè)有若干個直徑不同的安裝孔9 ；在左模腳3和 右模腳4上各設(shè)有2個用于固定推板2的限位塊5，所述左模腳3和右模腳4上的限位塊5 相互對稱并分別與對應(yīng)位置的模腳滑動連接。在安裝限位塊5時，是在左模腳3和右模腳4 上分別設(shè)置用于與限位塊5滑動配合的滑槽6，所述滑槽6在左模腳3和右模腳4上各設(shè)有 2個并與限位塊5 —一對應(yīng)。在每個限位塊5上還設(shè)有一個鍵槽7，在每個鍵槽7內(nèi)各設(shè)有 一個用于固定限位塊5的連接螺釘8。所述連接螺釘8還可以換作螺栓，當(dāng)旋松連接螺釘8 時，限位塊5可在滑槽6內(nèi)自由滑動；當(dāng)限位塊5滑動到設(shè)定的位置時，通過旋緊連接螺釘 8可以將限位塊5鎖緊，從而通過限位塊5將推板2固定，實現(xiàn)將頂針的連接頭一端壓緊在 模板1上的目的。需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型實用新型術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請人參照較佳實施例對本實用新型實用新型了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本實用新型實用新型術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技 術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型實用新型利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種模具頂針推板的安裝結(jié)構(gòu)，包括模板(1)、推板(2)、左模腳(3)和右模腳(4)，所述左模腳(3)和右模腳(4)均固定在模板(1)上，推板(2)設(shè)置于左模腳(3)和右模腳(4)之間；其特征在于，在左模腳(3)和右模腳(4)上各設(shè)有至少一個用于限制推板(2)后退的限位塊(5)，所述限位塊(5)分別與對應(yīng)位置的模腳滑動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具頂針推板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在左模腳(3)和右模 腳(4)上分別設(shè)有用于與限位塊(5)滑動配合的滑槽(6)，所述滑槽(6)與限位塊(5)—一 對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具頂針推板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在每個限位塊 (5)上都設(shè)有一個鍵槽(7)，在每個鍵槽(7)內(nèi)各設(shè)有一個用于固定限位塊(5)的連接螺釘 (8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具頂針推板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在左模腳(3)和右模 腳(4 )上各設(shè)有2個限位塊(5 )，且左模腳(3 )和右模腳(4 )上的限位塊(5 )相互對稱。
專利摘要一種模具頂針推板的安裝結(jié)構(gòu)，包括模板、推板、左模腳和右模腳，所述左模腳和右模腳均固定在模板上，推板設(shè)置于左模腳和右模腳之間；在左模腳和右模腳上各設(shè)有至少一個用于限制推板后退的限位塊，所述限位塊分別與對應(yīng)位置的模腳滑動連接。本實用新型的安裝結(jié)構(gòu)在推板安裝、拆卸時都非常方便，推板可以與其他模具通用，互換性強，可批量生產(chǎn)并作為標(biāo)準(zhǔn)件使用，而且這種連接方式操作更加簡單、方便，工人的勞動強度也明顯降低；極大的縮短了在安裝、拆卸推板時的操作時間，從而可有效的提高工人的工作效率。
文檔編號B22D17/22GK201736379SQ20102027399
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者盧紅林, 楊健 申請人:重慶東科模具制造有限公司