專(zhuān)利名稱(chēng):用于制作防濺筒的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種用于制作防濺筒的模具。
背景技術(shù):
在鋼廠的連鑄工藝過(guò)程中,通常在連鑄中間包內(nèi)增設(shè)各種防濺筒來(lái)提高連鑄坯的 工藝技術(shù)要求。防濺筒一方面有利于減輕鋼水對(duì)中間包包底的沖擊,提高中間包的使用壽 命,另一方面防濺筒形狀的設(shè)計(jì)能更好地使鋼水中的夾雜物分離出來(lái),保證純凈鋼的冶煉。現(xiàn)有技術(shù)中,用于制作防濺筒的模具分為外模和內(nèi)模,這兩部分均由金屬制成。因 防濺筒的內(nèi)部存在各種形狀的凹凸面,因此在金屬內(nèi)模脫模時(shí),因澆注料在澆注過(guò)程中有 少量澆注料進(jìn)入模具的接縫中,固化后強(qiáng)度較大,需花費(fèi)較大的力氣使內(nèi)模逐塊脫離,有時(shí) 內(nèi)模的緊固螺釘松動(dòng)會(huì)使內(nèi)模的某一塊的一角進(jìn)入防濺筒制品中,使產(chǎn)品報(bào)廢。而且,隨著 產(chǎn)量的增大,經(jīng)常頻繁的脫模,使內(nèi)模變形、松動(dòng)。這樣既不能保證防濺筒產(chǎn)品的質(zhì)量,又增 加了模具的維修費(fèi)用和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種既能夠保證防濺筒產(chǎn)品的質(zhì)量,又能降低生產(chǎn)成本 的用于制作防濺筒的模具。為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用于制作防濺筒的模具,包括外模和內(nèi)模,所述的防濺筒在所述的外模和內(nèi) 模之間成型,所述的內(nèi)模包括第一部分、第二部分;所述的第一部分由金屬制成,所述的第一部分包括第一上表面、第一下表面、第一 側(cè)表面,所述的第一部分與所述的外模相連接;所述的第二部分由泡沫塑料制成,所述的第二部分包括第二上表面、第二下表面、 第二側(cè)表面,所述的第二上表面的形狀與待成型的所述的防濺筒的內(nèi)底面的形狀相同,所 述的第二部分固定連接在所述的第一部分上,所述的第二下表面與所述的第一上表面相貼緊。優(yōu)選的,所述的第二下表面上設(shè)置有向外凸出的定位塊,所述的第一上表面上設(shè) 置有向內(nèi)凹進(jìn)的與所述的定位塊相匹配的定位槽。優(yōu)選的,所述的第一部分的截面與所述的第二部分的截面相同。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型將內(nèi)模分為兩部分,脫模容易,降低了模具的維修成本,又保證了 防濺筒產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
附圖1為防濺筒的剖視圖;附圖2為本實(shí)用新型的用于制作防濺筒的模具的剖視圖;[0015]附圖3為本實(shí)用新型的用于制作防濺筒的模具的第二下表面的示意圖;附圖4為本實(shí)用新型的用于制作防濺筒的模具的第一上表面的示意圖。以上附圖中1、外模;2、內(nèi)模;3、第一部分;4、第二部分;5、第一上表面;6、第一 下表面;7、第一側(cè)表面;8、第二上表面;9、第二下表面;10、第二側(cè)表面;11、定位塊;12、定 位槽;13、防濺筒。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見(jiàn)附圖1至附圖4所示。一種用于制作防濺筒的模具,包括外模1和內(nèi)模2,防濺筒13在外模1和內(nèi)模2之 間成型,外模1由金屬制成;內(nèi)模2包括第一部分3、第二部分4 ;第一部分3由金屬制成,第一部分3包括第一上表面5、第一下表面6、第一側(cè)表面 7,第一部分3與外模1相連接;第二部分4由泡沫塑料制成,第二部分4包括第二上表面8、第二下表面9、第二側(cè) 表面10,第二上表面9的形狀呈波浪形,與待成型的防濺筒13的內(nèi)底面的形狀相同;第二下表面9上設(shè)置有向外凸出的定位塊11,第一上表面5上設(shè)置有向內(nèi)凹進(jìn)的 與定位塊11相匹配的定位槽12,第二下表面9上的定位塊11插入第一上表面5上的定位 槽12中,將第二部分4固定連接在第一部分3上,第二下表面9與第一上表面5相貼緊;第一部分3的截面與第二部分4的截面相同。澆注時(shí)采用底部澆注法,向外模1與內(nèi)模2之間澆注澆注料,由于第二部分4的下 方具有金屬制成的第一部分3作為支撐,并由定位塊11和定位槽12配合使之固定連接在 第一部分3上,故第二部分4的泡沫塑料不易變形、彎曲和移位。當(dāng)澆注料固化取得脫模強(qiáng) 度時(shí),將模具翻轉(zhuǎn),先將內(nèi)模2的第一部分3脫出,再稍加外力將泡沫塑料的內(nèi)模2的第二 部分4脫出,最后再脫外模1。這樣即可較輕松的完成脫模,也保證了防濺筒13的質(zhì)量。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于制作防濺筒的模具,包括外模和內(nèi)模,所述的防濺筒在所述的外模和內(nèi)模之間成型,其特征在于所述的內(nèi)模包括第一部分、第二部分;所述的第一部分由金屬制成,所述的第一部分包括第一上表面、第一下表面、第一側(cè)表面,所述的第一部分與所述的外模相連接;所述的第二部分由泡沫塑料制成,所述的第二部分包括第二上表面、第二下表面、第二側(cè)表面,所述的第二上表面的形狀與待成型的所述的防濺筒的內(nèi)底面的形狀相同,所述的第二部分固定連接在所述的第一部分上,所述的第二下表面與所述的第一上表面相貼緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作防濺筒的模具,其特征在于所述的第二下表面上 設(shè)置有向外凸出的定位塊,所述的第一上表面上設(shè)置有向內(nèi)凹進(jìn)的與所述的定位塊相匹配 的定位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作防濺筒的模具,其特征在于所述的第一部分的截 面與所述的第二部分的截面相同。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于制作防濺筒的模具,該用于制作防濺筒的模具包括外模和內(nèi)模,防濺筒在外模和內(nèi)模之間成型,內(nèi)模包括第一部分、第二部分;第一部分由金屬制成,第一部分包括第一上表面、第一下表面、第一側(cè)表面,第一部分與外模相連接;第二部分由泡沫塑料制成,第二部分包括第二上表面、第二下表面、第二側(cè)表面,第二上表面的形狀與待成型的防濺筒的內(nèi)底面的形狀相同,第二部分固定連接在第一部分上,第二下表面與第一上表面相貼緊。由于本實(shí)用新型將內(nèi)模分為兩部分,脫模容易,降低了模具的維修成本,又保證了防濺筒產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
文檔編號(hào)B22C9/24GK201720396SQ20102027032
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者何銀榮, 姚文衛(wèi), 莊國(guó)興 申請(qǐng)人:蘇州寶蠡耐火材料有限公司