專利名稱：鑄鐵模噴漿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種保護(hù)鑄鐵模的鑄鐵模噴漿裝置。
背景技術(shù)：
鑄鐵模是鑄鐵機(jī)把鐵水制成鐵錠的重要部件，也是極易損壞的消耗性部件。它的 使用壽命的長短也直接關(guān)系到鐵錠生產(chǎn)成本的問題。延長鑄鐵模使用壽命的方式有兩種， 一種改善模具材質(zhì)，這是比較困難、且成本高的辦法；另一種就是在模具內(nèi)壁噴涂層，減少 1400°C高溫鐵水入模急劇升溫和緊接著對(duì)鐵錠的噴水急冷，兩工藝過程對(duì)模具的直接接觸 急劇膨脹和急劇收縮作用，從而延長鑄鐵模的使用壽命?，F(xiàn)有的采用煤泥水對(duì)鑄鐵模內(nèi)壁 噴漿設(shè)備，是將制漿原料和水直接加在攪拌桶內(nèi)，經(jīng)攪拌后，由泥漿泵抽取加壓后噴涂在模 具內(nèi)壁上。工藝流程的連續(xù)性，導(dǎo)致制漿料和水的加入量難于控制，即漿液濃度無法控制， 煤泥制作的漿水濃度不穩(wěn)定不方便控制，使涂料層不穩(wěn)定；同時(shí)，攪拌桶中的雜物不易及時(shí) 清除而淤積，使攪拌機(jī)和泥漿泵經(jīng)常出現(xiàn)故障，對(duì)鑄鐵模噴漿的技術(shù)作用未能發(fā)揮。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種鑄鐵模噴漿裝置，以解決目前鑄鐵模在生產(chǎn)過程 中出現(xiàn)的涂層不穩(wěn)定及煤泥漿中雜物得不到及時(shí)清除等導(dǎo)致的攪拌機(jī)和泥漿泵常出故障 的問題，使鑄鐵模噴漿的技術(shù)作用得以充分發(fā)揮。具體方案是鑄鐵模噴漿裝置，包括制漿機(jī)構(gòu)和噴漿機(jī)構(gòu)，鑄鐵模安裝在鑄鐵機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)鏈帶上， 其中制漿機(jī)構(gòu)包括安裝在操作平臺(tái)上的臥式攪拌機(jī)，驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)運(yùn)行的電機(jī)及其減速器， 在臥式攪拌機(jī)桶體上安裝的由閥門控制的加水管構(gòu)成的一次攪拌系統(tǒng)；還包括臥式攪拌機(jī) 出料口處安裝的帶濾網(wǎng)的漿桶，漿桶中裝有一個(gè)立式攪拌器，漿桶的桶壁上開孔安裝的排 污閥構(gòu)成的二次攪拌系統(tǒng)。噴漿機(jī)構(gòu)包括漿桶的另一側(cè)壁安裝了一個(gè)泥漿泵，泥漿泵與漿 桶間安裝一個(gè)方便泥漿泵維護(hù)、檢修的控制閥，泥漿泵的噴管上安裝有一個(gè)確保同時(shí)工作 的多個(gè)噴頭給漿均勻，并方便清污的分流清污管，清污管與泥漿泵間安裝有一個(gè)控制噴漿 流量的控制閥，在漿桶與沉淀槽間連接一根泥漿回流管；沉淀槽固定連接在與漿桶內(nèi)腔連 通的泥漿回流管的外端，處于鑄鐵機(jī)鏈帶下方、位于沉淀槽的上方位置處安裝有確保泥漿 再利用，同時(shí)減少環(huán)境污染的泥漿回收槽。按照上述方案就可制成一種制漿和噴漿分開的鑄鐵模噴漿裝置，在制漿環(huán)節(jié)由于 制漿機(jī)桶容積是不變的，因此加入的水量也基本不變，即可經(jīng)過調(diào)劑煤泥的加入量來控制 漿液濃度。制漿機(jī)在排完合格漿液后，可以很輕松地將雜物倒出。二次攪拌系統(tǒng)中的漿桶上 安裝的排污閥，便于排出漿桶內(nèi)的雜質(zhì)，漿桶中有立式攪拌機(jī)，對(duì)來自臥式攪拌機(jī)的煤泥作 再攪拌，使之更均勻細(xì)膩，向泥漿泵提供粘附力強(qiáng)，涂層均勻的煤泥漿。在噴管上的分流清 污管，有利益噴管的清洗處理，噴漿系統(tǒng)故障率由4%降到5%。。在鑄鐵機(jī)下方安裝的泥漿 回收槽，將噴漿過程中鑄鐵模上下落的泥漿集中到沉淀槽中，處理后回收到漿桶中再利用，節(jié)約了用漿量?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中漿的濃度不穩(wěn)定，導(dǎo)致涂料層不均勻，附著力差的質(zhì)量問 題，同時(shí)也避免了噴漿設(shè)備故障頻率高，噴漿保護(hù)鑄鐵模的作用得不到充分發(fā)揮的不足。

圖1是鑄鐵模噴漿裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1是鑄鐵機(jī)，2是鑄鐵模，3是噴嘴，4是用于布置多個(gè)噴嘴的分流清污管，5 是用于給漿流量控制的閘閥，6是用于向鑄鐵模噴漿的泥漿泵，7是用于泥漿泵維護(hù)檢修的 閘閥，8是漿桶，9是排污閥，10是立式攪拌機(jī)，11是漿桶的濾網(wǎng)，12是臥式攪拌機(jī)，13是臥 式攪拌機(jī)的減速器，14是臥式攪拌機(jī)的電動(dòng)機(jī)，15是操作平臺(tái)，16是向臥式攪拌機(jī)機(jī)桶內(nèi) 加水的加水管，17是連接沉淀槽與漿桶間的泥漿回流管，18是接受噴漿過程中回收泥漿的 沉淀槽，19是用于收集噴漿過程中掉落泥漿的回收槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，作為實(shí)施例對(duì)技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。參照?qǐng)D1，根據(jù)鑄鐵機(jī)1的工作規(guī)模，鑄鐵模2的數(shù)量，選擇配套的制漿機(jī)機(jī)件和 噴漿機(jī)件，構(gòu)成制漿設(shè)備和噴漿設(shè)備。把臥式攪拌機(jī)12及與之配套的電機(jī)14、減速器13 安裝在一個(gè)方便工作的操作平臺(tái)15上，攪拌機(jī)攪拌桶的上壁開孔安裝加水管16，方便根據(jù) 制作的煤泥漿的濃度要求，加入適量的水混合攪拌。在攪拌桶出料口端安裝漿桶8，用于接 收一次攪拌的半成品。漿桶8中安裝一個(gè)由電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力的立式攪拌機(jī)10，漿桶8的入口 安裝有濾網(wǎng)11，以濾除來自臥式攪拌機(jī)12送來的煤泥漿中的雜質(zhì)和粗粒物。泥漿泵6安 裝在漿桶8外側(cè)，由管道伸入腔內(nèi)，在該段管道上安裝間閥7，以方便泥漿泵的檢修，泥漿泵 的出口端接出的管道中部安裝閘閥5，以控制噴漿的流量，在接出的管端部安裝一根分流清 污管4，以解決多個(gè)噴頭給漿均勻，管道清污的問題。在管道上是兩組多個(gè)噴嘴3。在漿桶 8的桶口對(duì)應(yīng)的鑄鐵機(jī)鏈帶下方位置安裝斗形泥漿回收槽19，收集泥漿泵6向鑄鐵模噴漿 過程中掉落下來的煤泥漿。在泥漿回收槽底下方安裝一個(gè)將由鑄鐵模帶入鑄鐵飛邊、鐵斗、 鐵塊與回收泥漿分離開，并方便清理的沉淀槽18，將固體雜物與泥漿分離，在沉淀槽底部開 孔，并安裝有一根泥漿回流管17，接收由泥漿回收槽19送來的煤泥漿，再經(jīng)回流管17送入 漿桶中，經(jīng)立式攪拌機(jī)攪拌后再利用。運(yùn)用實(shí)例具體操作要點(diǎn)如下鑄鐵機(jī)的兩條鏈帶帶著鑄鐵模向前移動(dòng)，熾熱的鐵水澆到鑄鐵模內(nèi)經(jīng)空冷，噴水 冷卻，形成鐵錠，到機(jī)頭卸掉，空鑄鐵模從鑄鐵機(jī)下部返回。1、先在臥式攪拌機(jī)12的桶體上做好刻度標(biāo)記，向攪拌機(jī)桶內(nèi)加水到設(shè)定濃度要 求容量的刻度線，啟動(dòng)攪拌機(jī)，隨后向桶內(nèi)加設(shè)定濃度要求重量的煤泥；持續(xù)攪拌至煤泥全 部變成泥漿。2、停下攪拌機(jī)，將030 X 400的木棍或鋼管，浸入泥漿中160-200mm。提出查看，
若泥漿光滑、均勻、完整覆蓋，表明濃度適合。若出現(xiàn)覆蓋不完全，并有流水溝槽，說明漿液 太稀，則需再加入適量煤泥重新攪拌，直至達(dá)到要求。若棒上覆蓋層較厚，表面不光滑，并有 細(xì)小煤泥顆粒，說明漿液太稠，可加入適量的水以調(diào)節(jié)濃度。[0016]3、拔下臥式攪拌機(jī)12桶體固定銷，緩慢傾動(dòng)桶體，將合格的漿液注入低位放置的 漿桶8中。漿桶上口固定有濾網(wǎng)11，可除去漿液中的雜質(zhì)。傾倒時(shí)，應(yīng)用心觀察桶內(nèi)雜物。 倒?jié){完畢后，向后側(cè)傾翻，倒出桶內(nèi)雜物。再固定好臥式攪拌機(jī)12桶體。4、啟動(dòng)漿桶8內(nèi)的立式攪拌機(jī)10，以防止泥將沉淀。5、高爐出鐵，或鐵包到位，鑄鐵機(jī)開始鑄鐵。當(dāng)卸完鐵錠的熾熱鐵模，到達(dá)泥漿回 收槽19上方時(shí)，啟動(dòng)安裝在漿桶上的泥漿泵6，開始由噴嘴3噴漿。調(diào)整泥漿泵出口閘閥， 確保噴出漿液能完整覆蓋鑄鐵模2內(nèi)表面。泥漿粘附在鑄鐵模的內(nèi)壁上，利用鑄鐵模2的 余熱干燥，形成l_2mm的保護(hù)膜。避免鑄鐵模與鐵水的直接接觸。6、散落的泥漿，通過回收槽19的收集，經(jīng)沉淀槽18，去除鐵屑、鐵豆、鐵塊后返回 到漿桶8中。7、每班交接時(shí)均應(yīng)將漿桶8內(nèi)的雜物，沉淀槽18內(nèi)雜物，清理干凈。并用清水沖 洗泥漿泵6。若出現(xiàn)24小時(shí)以上停止噴漿，則應(yīng)用清水沖洗管路，并拆開分流清污管4進(jìn)行清洗。 這樣，對(duì)鑄鐵模內(nèi)壁噴漿，利用鑄鐵模的余熱干燥后，形成涂料層。從而避免鐵水 與鑄鐵模的直接接觸；填補(bǔ)鑄鐵模表面裂紋，便于脫模，使鑄鐵模得以保護(hù)。解決了 1400°C 左右的鐵水，使鑄鐵模急劇升溫，隨后噴水急冷，急冷急熱之下的鑄鐵模使用壽命很短的問 題。
權(quán)利要求鑄鐵模噴漿裝置，包括制漿機(jī)構(gòu)和噴漿機(jī)構(gòu)，鑄鐵模(2)安裝在鑄鐵機(jī)(1)的運(yùn)轉(zhuǎn)鏈帶上，其中制漿機(jī)構(gòu)包括安裝在操作平臺(tái)(15)上的臥式攪拌機(jī)(12)，驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)運(yùn)行的電機(jī)(14)及其減速器(13)，其特征在于在臥式攪拌機(jī)(12)桶體上安裝的由閥門控制的加水管(16)構(gòu)成的一次攪拌系統(tǒng)；還包括臥式攪拌機(jī)出料口處安裝的帶濾網(wǎng)(11)的漿桶(8)，漿桶中裝有一個(gè)立式攪拌器(10)，漿桶的桶壁上開孔安裝的排污閥(9)構(gòu)成的二次攪拌系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵模噴漿裝置，其特征在于噴漿機(jī)構(gòu)包括漿桶(8)的另一 側(cè)壁安裝的泥漿泵(6)，泥漿泵(6)與漿桶(8)間安裝一個(gè)方便泥漿泵維護(hù)、檢修的控制閥 (7)，泥漿泵的噴管上安裝有一個(gè)確保同時(shí)工作的多個(gè)噴頭給漿均勻，并方便清污的分流清 污管(4)，清污管與泥漿泵間安裝有一個(gè)控制噴漿流量的控制閥(5)，在漿桶(8)與沉淀槽 (18)間連接一根泥漿回流管(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄鐵模噴漿裝置，其特征在于沉淀槽(18)固定連接在與 漿桶內(nèi)腔連通的泥漿回流管(17)的外端，處于鑄鐵機(jī)(1)鏈帶下方、位于沉淀槽(18)的上 方位置處安裝有確保泥漿再利用，同時(shí)減少環(huán)境污染的泥漿回收槽(19)。
專利摘要鑄鐵模噴漿裝置，包括制漿機(jī)構(gòu)和噴漿機(jī)構(gòu)，鑄鐵模安裝在鑄鐵機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)鏈帶上，其中制漿機(jī)構(gòu)包括安裝在操作平臺(tái)上的臥式攪拌機(jī)，驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)運(yùn)行的電機(jī)及其減速器，其特征在于在臥式攪拌機(jī)桶體上安裝的由閥門控制的加水管構(gòu)成的一次攪拌系統(tǒng)；還包括臥式攪拌機(jī)出料口處安裝的帶濾網(wǎng)的漿桶，漿桶中裝有一個(gè)立式攪拌器，漿桶的桶壁上開孔安裝的排污閥構(gòu)成的二次攪拌系統(tǒng)。克服了現(xiàn)有技術(shù)中漿的濃度不穩(wěn)定，導(dǎo)致涂料層不均勻，附著力差的質(zhì)量問題，同時(shí)也避免了噴漿設(shè)備故障頻率高，噴漿保護(hù)鑄鐵模的作用得不到充分發(fā)揮的不足。
文檔編號(hào)B22C23/02GK201728338SQ20102026138
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者代樹森 申請(qǐng)人:云南省曲靖雙友鋼鐵有限公司