專利名稱：多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)及其刀具夾頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及銑刀的研磨機具，尤其涉及可以精確研磨出多端銑刀的刀刃角度 的多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)及其刀具夾頭。
背景技術：
一現(xiàn)有結(jié)構(gòu)A如圖13所示，為中國臺灣新型專利第M328346號的《端面銑刀研磨 機之改良》，其包含；一基板5，其上設有一馬達51，至少于該馬達51 —端設有一出力軸，且 至少一出力軸貫設通過固定于該基板5上的一板體，而該出力軸的自由端設有一砂輪513， 該砂輪513相對該出力軸數(shù)量設置；一端面研磨座6，鄰設于該砂輪513 —側(cè)周緣面的基板 5適當位置處，其主要包含有一調(diào)整臺61，該調(diào)整臺61上樞設有一立板，而該調(diào)整臺61 — 側(cè)樞設有一調(diào)整栓612，借以調(diào)整該調(diào)整臺61及其上的立板平行沿該砂輪的徑向移動，另， 該立板上并設有一偏心件64，該偏心件64設有一斜孔643，于該斜孔643周側(cè)邊緣設有至 少一第一定位件646，以供一夾具定位置入；一第一離隙角第一研磨座7，直設于相鄰該端 面研磨座6旁，而位于該砂輪513另側(cè)周緣面的基板5適當位置處，且相對該砂輪513的外 側(cè)面設有一斜面72，并于該斜面72朝砂輪513的周緣面逐漸傾斜貫設有一貫孔73，以供置 入該夾具，且于該貫孔73相對該砂輪513的另側(cè)周側(cè)邊緣并設有至少一第二定位件74，以 供夾持定位該夾具；一第一離隙角第二研磨座8，直設于相鄰該端面研磨座6旁，且位于該 砂輪513另側(cè)周側(cè)面的基板適當位置處，并與該砂輪513呈一傾斜角度置放，且相對該砂輪 513的周側(cè)面貫設有一貫孔，以供置入該夾具，且，于該貫孔相對該砂輪513另側(cè)的周側(cè)邊 緣并設有至少一第三定位件，以供夾持定位該夾具；一第二離隙角研磨座9，其一側(cè)利用一角 度調(diào)整件樞設于該板體上，另側(cè)的自由端則橫向延伸，并于相對該砂輪513上方周側(cè)面貫設 有一貫孔92，該貫孔92周側(cè)邊緣并設有至少一第四定位件93，以供該夾具定位置入；一定位 調(diào)整裝置10，設于該基板上的預定位置處，其一端橫向凸設有一定位板，該定位板上并貫設 有一貫孔，以供該夾具置入，其下端并橫向凸設一調(diào)整臺，該調(diào)整臺則橫向設有一調(diào)整塊，該 調(diào)整塊上對應該貫孔處則形成一擋止部，該調(diào)整塊可于該調(diào)整臺上作橫向水平移動。但是，上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)A具有下述問題1、現(xiàn)有結(jié)構(gòu)A僅適用于研磨四刀刃的端銑刀，但不適用于研磨二刀刃及三刀刃的 端銑刀。2、現(xiàn)有結(jié)構(gòu)A的銑刀定位器的旋鈕桿未加以限制，致調(diào)整旋鈕桿已超出調(diào)整范圍 而不自知。3、因為砂輪須精確定位于預設位置，才能研磨出端銑刀的角度，又現(xiàn)有結(jié)構(gòu)A的 砂輪直接套設于馬達的心軸上且以馬達的端面為基準面，又馬達于組裝時會位置誤差，因 此若要調(diào)整砂輪精確定位于預設位置，將變得很麻煩。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)及其刀具夾頭，用以精確研磨2至4刀刃的端銑刀。本實用新型的次要目的在于提供一種多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)及其刀具夾頭， 以易于明了多刀刃端銑刀的研磨程序。本實用新型的再一目的在于提供一種多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)及其刀具夾頭， 用于快速精確調(diào)整砂輪。本實用新型提供一種多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)，包含一本體，設有一馬達，馬 達的一端設一砂輪；一銑刀頭定位器，設于本體非砂輪端且包含一座體、一定位塊、一旋鈕 桿及一定位桿，其中座體上固設一支撐孔，又該定位塊樞設于旋鈕桿及定位桿而設于座體 上且得調(diào)整定位塊于定位桿所界定范圍的上下；及一磨刀支撐座，設于本體且位于砂輪端 側(cè)邊，又該磨刀支撐座設有復數(shù)個夾頭套入口，而該復數(shù)個夾頭套入口端面各設有一薄形 凸塊。通過上述元件組合，所述銑刀頭定位器的所述定位桿將限制定位塊的上下范圍，以便 將端銑刀精確磨出多刀刃的切削角度。在上述多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)中，所述銑刀頭定位器的所述旋鈕桿設一突 緣，又所述座體與所述定位塊之間設一彈簧，使所述定位塊能夠抵緊于所述突緣，致所述旋 鈕桿與所述定位塊產(chǎn)生連動效果。在上述多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)中，所述銑刀頭定位器的所述定位桿借一螺桿 穿設于所述定位桿內(nèi)，將所述定位桿固定于所述座體。在上述多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)中，所述磨刀支撐座有第一夾頭套入口、第二 夾頭套入口及第三夾頭套入口共三個夾頭套入口，且每個夾頭套入口各設有二個定位柱。 其中所述磨刀支撐座的所述第二夾頭套入口所設的二定位柱分別設于入口的O度及180度 位置，其余夾頭套入口的二定位柱互為相對而設于所對應的夾頭套入口的側(cè)邊。在上述多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)中，所述馬達與所述砂輪的結(jié)合方式為馬達的 心軸突露于所述本體后且套上一階梯狀定位桿，然后再將所述砂輪固設于所述階梯狀定位 桿的較小桿上且所述階梯狀定位桿內(nèi)部與心軸端面之間設一微調(diào)裝置，以免除須調(diào)整砂輪 的麻煩。本實用新型還提供一種使用于上述多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)的刀具夾頭，包含 一承座，所述承座的突緣端面周圍設有位于0度及180度位置的互為相對的定位槽。本實用新型還提供一種使用于上述多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)的刀具夾頭，包含 一承座，所述承座的突緣端面周圍設有6個定位槽。在上述的刀具夾頭中，所述承座的突緣端面設一定位塊，所述承座的突緣周圍設 有記號。本實用新型還提供一種使用于上述多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)的刀具夾頭，包含 一承座，所述承座的突緣端面周圍設有8個定位槽，所述承座的突緣端面設二定位塊，所述 承座的突緣周圍設有記號。由以上說明得知，本實用新型相較現(xiàn)有技術，確可達到如下的功效1、本實用新型適用于研磨二刀刃、三刀刃及四刀刃的端銑刀，通用性較高，不必個 別購買各刀刃端銑刀的專用研磨機。2、本實用新型的磨刀支撐座設有復數(shù)個夾頭套入口，而各夾頭套入口的薄形凸 塊、二定柱及其數(shù)個記號，供以刀具夾頭夾緊端銑刀核對旋轉(zhuǎn)研磨，讓使用者容易明了二刀刃、三刀刃、四刀刃的研磨方式。又夾頭套入口的薄形凸塊、二定柱及記號與刀具夾頭的定位槽、定位塊互為對應與防呆，交織出二刀刃、三刀刃及四刀刃的端銑刀的特定研磨順序，讓研磨者易于明了研磨程序。[0022] 3、本實用新型的端銑刀定位器設有定位桿，使定位塊具上死點與下死點，以限制調(diào)整旋鈕桿超出調(diào)整范圍，增添操作上的便利。[0023] 4、本實用新型的砂輪固設于馬達心軸，又該階梯狀定位桿與心軸端面的間設一微調(diào)裝置，使砂輪迅速定位于預設位置，精確調(diào)整容易以增加鉆頭研磨機組裝的速度。


[0024] 圖l為本實用新型的一實施例多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)及其刀具夾頭的立體示意圖。[0025] 圖2為本實用新型一實施例的本體的砂輪端的分解圖。[0026] 圖3為本實用新型一實施例的本體的砂輪端的組合剖面圖。[0027] 圖4A為本實用新型的一實施例的銑刀頭定位器的分解圖。[0028] 圖4B為圖4A中旋鈕桿頂部的放大示意圖。[0029] 圖5A和圖5B分別為本實用新型的一實施例銑刀頭定位器的工作于上死點和下死點的示意圖。[0030] 圖6為本實用新型一實施例的另一角度的立體示意圖。[0031] 圖7A、圖7B和圖7C為本實用新型的一實施例的各種端銑刀夾于刀具夾頭的示意圖。[0032] 圖8A、圖8B和圖8C為本實用新型的一實施例的各種刀具夾頭的承座立體示意圖。[0033] 圖9為本實用新型的一實施例的磨刀支撐座的第三夾頭套入口與刀具夾頭結(jié)合的示意圖。[0034] 圖loA和圖loB分別為圖9中a—a斷面研磨二刀刃端銑刀時的工作于起始點和旋轉(zhuǎn)180度時的示意圖。[0035] 圖11A、圖11B和圖11C分別為圖9中a—a斷面研磨三刀刃端銑刀時的工作于起始點、旋轉(zhuǎn)120度和旋轉(zhuǎn)240度時的示意圖。[0036] 圖12A、圖12B、圖12C和圖12D分別為圖9中a—a斷面研磨四刀刃端銑刀時的工作于起始點、旋轉(zhuǎn)90度、旋轉(zhuǎn)180度和旋轉(zhuǎn)270度時的示意圖。[0037] 圖13為現(xiàn)有的端面銑刀研磨機的結(jié)構(gòu)圖。[0038] 圖14A為本實用新型一實施例的端銑刀的示意圖。[0039] 圖14B為圖14A中端銑刀的各個切削角度放大示意圖。[0040] 主要元件符號說明[0041] l本體；11端銑刀；[0042] 12馬達；12l心軸；[0043] 13砂輪；14階梯狀定位桿；[0044] 14l較小桿；142中心螺孔；[0045] 15微調(diào)裝置；15l內(nèi)六角槽；[0046] 16螺絲；2銑刀頭定位器；[0047]21 座體；211:支撐孔；[0048]22 定位塊；23 旋鈕桿；[0049]231 突緣；24 定位桿；[0050]241 螺桿；242 定位桿頭；[0051]25 彈簧；3 磨刀支撐座；[0052]31 夾頭套入口 ；311 第一夾頭套入口 ；[0053]312 第二夾頭套入口 ；313:第三夾頭套入口 ；[0054]32 薄形凸塊；33 定位柱；[0055]34 記號；43a、4b、4c 刀具夾頭；[0056]41 承座；42 突緣；[0057]421 定位槽；422 定位塊；[0058]43 記號；A 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)；[0059]5 基板；51 馬達；[0060]513 砂輪；6 端面研磨座；[0061]61 調(diào)整臺；612 調(diào)整栓；[0062]64 偏心件；643 斜孔；[0063]646 第一定位件；7 第一離隙角第一研磨座[0064]72 斜面；73 貫孔；[0065]74 第二定位件；8 第一離隙角第二研磨座[0066]9 第二離隙角研磨座；92 貫孔；[0067]93:第四定位件；10 定位調(diào)整裝置。
具體實施方式
圖1為本實用新型的一實施例多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)及其刀具夾頭的立體 示意圖；圖2為本實用新型一實施例的本體的砂輪端的分解圖；圖3為本實用新型一實施 例的本體的砂輪端的組合剖面圖。首先，請參閱圖1至圖3所示，一種多刀刃端銑刀的研磨 機結(jié)構(gòu)包含一本體1、一銑刀頭定位器2、一磨刀支撐座3及一刀具夾頭4。其中，該本體1 的一基座上設有一外殼體，且殼體內(nèi)設有一馬達12，而馬達12的心軸121凸露于本體1的 外殼體，且設一砂輪13，該砂輪13 —般為鉆石砂輪，且于本體1砂輪端側(cè)邊的預設位置設有 一磨刀支撐座3，以利于各端銑刀11的刀刃研磨。又該砂輪13與馬達12的結(jié)合方式為馬 達12的心軸121突露于本體1的外殼后套上一階梯狀定位桿14，然后再借一螺絲將砂輪13 固設于階梯狀定位桿14的較小桿141上，且該階梯狀定位桿14的中心內(nèi)部與心軸121端 面之間設一微調(diào)裝置15，而該微調(diào)裝置15為內(nèi)六角螺絲且無螺絲頭，很好裝設于階梯狀定 位桿14的中心螺孔142內(nèi)，且該微調(diào)裝置15的前端能夠與馬達12心軸121的端面頂?shù)郑?因此只要透過六角板手套于該微調(diào)裝置15的內(nèi)六角槽151便能旋轉(zhuǎn)該微調(diào)裝置15，據(jù)以精 確調(diào)階梯狀定位桿14的橫向位置后，再固定螺絲16，可使砂輪13迅速定位于預設位置而不 須費心調(diào)整，以免除須調(diào)整砂輪13的麻煩及增加端銑刀研磨機組裝的速度。請參閱圖4A-4B、圖5A-5B所示，該銑刀頭定位器2，設于本體1非砂輪端，且包含 L形座的一座體21、一定位塊22、一旋鈕桿23及一定位桿對，其中L形的座體21上設一支撐孔211，又該定位塊22樞設于旋鈕桿23及定位桿M而位于座體21上，且能夠調(diào)整定位 塊22于定位桿M所界定范圍的上下。又定位桿M須借一螺桿Ml穿設于定位桿M內(nèi)， 最終將定位桿M固定于緊鄰旋鈕桿23的旁側(cè)而其定位桿頭242端嵌合于突緣231之上 (如圖5A和圖5B所示)。另該銑刀頭定位器2的旋鈕桿23中間設一突緣231，又座體21 與定位塊22的間設一彈簧25，使定位塊22能夠抵緊于突緣231底部，致旋鈕桿23與定位 塊22會產(chǎn)生連動效果，由于該銑刀頭定位器2的座體21設有定位桿24，使定位塊22的上 下位移具上死點與下死點，以限制調(diào)整旋鈕桿23超出調(diào)整范圍，增添操作上的便利，及快 速調(diào)整旋鈕桿23的旋轉(zhuǎn)角度可定出端銑刀11的伸出長度及可研磨出其刀刃的鈍DULL或 銳SHARP的形狀。 請參閱圖6所示，該磨刀支撐座3，罩設于本體1且位于砂輪13端側(cè)邊，其中該磨 刀支撐座3還包含有第一夾頭套入口 311、第二夾頭套入口 312及第三夾頭套入口 313共三 個夾頭套入口 31，其中第一夾頭套入口 311設于磨刀支撐座3的側(cè)邊，第二夾頭套入口 312 和第三夾頭套入口 313設于磨刀支撐座3的正面，又第二夾頭套入口 312略往上翹一預設 角度。而每個夾頭套入口 31端面各設有多角形薄形凸塊32及各設有二個定位柱33，其中 第二夾頭套入口 312所設的二定位柱33分別設于入口的0度及180度的相對位置，其余的 夾頭套入口 31的二定位柱33互為相對而設于所對應的套入口的側(cè)邊。另當?shù)毒邐A頭4夾 制端銑刀11套入于第一夾頭套入口 311為刀刃研磨的第一步驟，將刀具夾頭4夾制端銑刀 11套入于第二夾頭套入口 312為刀刃研磨的第二步驟，將刀具夾頭4夾制端銑刀11套入于 第三夾頭套入口 313為刀刃研磨的第三步驟。 請參閱圖6、圖7A-7C、圖8A-8C所示，復數(shù)個刀具夾頭4，將視刀具夾頭4所設承座 41的突緣42端周圍所設定位槽421數(shù)及其端面的定位塊422來區(qū)分，若該刀具夾頭如的 定位槽421數(shù)為二個且無定位塊422，則用于研磨二刀刃的端銑刀11 ；若該刀具夾頭4b的 定位槽數(shù)421六個且具一定位塊422則用于研磨三刀刃的端銑刀11 ；若該刀具夾頭4c的 定位槽421數(shù)為八個且具二定位塊422則用于研磨四刀刃的端銑刀11。又研磨三刀刃以 上的端銑刀11刀具夾頭4，則設有記號43以對應磨刀支撐座3各夾頭套入口 31處所設記 號34，例如研磨三刀刃的端銑刀11的刀具夾頭4的承座41周圍三個預設處設有“3”記號 43，另其中一處設為起始點則增設“0”記號43，又研磨四刀刃的端銑刀11的刀具夾頭4承 座41周圍四個預設處設有“4”記號43，另其中一處設為起始點則增設“0”記號43。此兩 種記號34 ;43對準方式均運用于第一夾頭套入口 311、第二夾頭套入口 312及第三夾頭套 入口 313等，使刀刃研磨于第一步驟至第三步驟時，讓研磨者核對其旋轉(zhuǎn)刀具夾頭4的角度 是否正確。請參閱圖1、圖7A-7C、圖8A-8C及圖14A-14B所示，通過上述元件，本實用新型可 研磨二刀刃、三刀刃及四刀刃的端銑刀11，其使用方式為先選用適用的刀具夾頭4，然后將 尚松的刀具夾頭4與端銑刀套入于銑刀頭定位器2的支撐孔211以定位出端銑刀11伸出 的長度及刀刃的位置，一般為其中一刀刃設為水平位置，然后分別套入于磨刀支持座3的 第一夾頭套入口 311、第二夾頭套入口 312及第三夾頭套入口 313分別作第一步驟、第二步 驟及第三步驟，以分別研磨出刀刃角度的X溝槽、Y傾角及Z傾角。請參閱圖6、圖8A-8C及圖14A-14B所示，其中將刀具夾頭4套入于第一夾頭套入 口 311研磨端銑刀11為第一步驟，且須將刀具夾頭4的起始點0記號34對準第一夾頭套入口 311的起始點0記號43，以研磨端銑刀11的X溝槽，該X溝槽為二刀刃的端銑刀11共 有二個，三刀刃的端銑刀11共有三個及四刀刃的端銑刀11共有四個，因此得旋轉(zhuǎn)刀具夾頭 4以研磨出數(shù)個X溝槽，例如二刀刃的端銑刀得旋轉(zhuǎn)一次的180度能夠研磨出二個X溝槽， 三刀刃的端銑刀旋轉(zhuǎn)二次的120度能夠研磨出三個X溝槽，四刀刃的端銑刀得三次的旋轉(zhuǎn) 90度能夠研磨出四個X溝槽。又為能旋轉(zhuǎn)出所需角度尚須配合刀具夾頭4的定位槽421、 定位塊422與第一夾頭套入口 311的多角形薄形凸塊32、定位柱33相互搭配便能研磨出各 端銑刀11的二個、三個及四個X溝槽。前述第一步驟的各端銑刀研磨方式可參照圖9、圖 10A-10B、圖1IA-IIC及圖12A-12D所示的旋轉(zhuǎn)夾具頭4的研磨方式。同理，第二步驟將刀具夾頭4套入于第二夾頭套入口 312，且須將刀具夾頭4的起 始點0記號43對準第一夾頭套入口 311的起始點0記號34，以研磨端銑刀11的Y傾角。 因為端銑刀11的每個刀刃會有Y傾角，因此二刀刃的端銑刀11須旋轉(zhuǎn)一次的180度以研 磨二個Y傾角，三刀刃的端銑刀11須旋轉(zhuǎn)二次的120度以研磨三個Y傾角，四刀刃的端銑 刀11須旋轉(zhuǎn)三次的90度以研磨四個Y傾角，又為能旋轉(zhuǎn)出所需角度尚須配合刀具夾頭4 的定位槽421、定位塊422與第二夾頭套入口 312的多角形薄形凸塊32、定位柱33相互搭 配便能研磨出各種端銑刀11的二個、三個及四個Y傾角。前述第二步驟的各端銑刀研磨方 式可參照圖9、圖10A-10B、圖11A-11C圖12A-12D所示的旋轉(zhuǎn)夾具頭4的研磨方式。請參閱圖9、圖10A-10B、圖11A-11C、圖12A-12D和圖14A-14B所示，第三步驟將 刀具夾頭4套入于第三夾頭套入口 313，且須將刀具夾頭4的起始點0記號43對準第三夾 頭套入口 313的起始點0記號34，以研磨端銑刀11的Z傾角。因為端銑刀11的每個刀刃 會有Z傾角，因此二刀刃的端銑刀11須旋轉(zhuǎn)一次的180度以研磨二個Z傾角，三刀刃的端 銑刀11須旋轉(zhuǎn)二次的120度以研磨三個Z傾角，四刀刃的端銑刀11須旋轉(zhuǎn)三次的90度以 研磨四個Z傾角，又為能旋轉(zhuǎn)出所需角度尚須配合刀具夾頭4的定位槽421、定位塊422與 第二夾頭套入口 312的多角形薄形凸塊32、定位柱33相互搭配便能研磨出端銑刀11的二 個、三個及四個Z傾角。經(jīng)由上述三個研磨步驟，便能精確研磨出二刀刃、三刀刃及四刀刃 的端銑刀11的刀刃的切削角度。雖然本實用新型已以實施例揭示如上，但其并非用以限定本實用新型，任何本領 域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，可作適當修改與等同替換，故本實用新 型的保護范圍應以權利要求書所界定的范圍為準。
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權利要求1.一種多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含一本體，設有一馬達，馬達的一端設一砂輪；一銑刀頭定位器，設于所述本體非砂輪端且包含一座體、一定位塊、一旋鈕桿及一定位 桿，其中所述座體上固設一支撐孔，又所述定位塊樞設于所述旋鈕桿及所述定位桿而設于 所述座體上，以調(diào)整所述定位塊于所述定位桿所界定范圍的上下；及一磨刀支撐座，設于所述本體且位于砂輪端側(cè)邊，又所述磨刀支撐座設有復數(shù)個夾頭 套入口，而所述復數(shù)個夾頭套入口端面設有薄形凸塊；通過上述元件組合，所述銑刀頭定位器的所述定位桿將限制所述定位塊的上下范圍， 以便將所述端銑刀精確磨出多刀刃的切削角度。
2.根據(jù)權利要求1所述的多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述銑刀頭定位 器的所述旋鈕桿設一突緣，又所述座體與所述定位塊之間設一彈簧，使所述定位塊能夠抵 緊于所述突緣，致所述旋鈕桿與所述定位塊產(chǎn)生連動效果。
3.根據(jù)權利要求1所述的多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述銑刀頭定位 器的所述定位桿借一螺桿穿設于所述定位桿內(nèi)，將所述定位桿固定于所述座體。
4.根據(jù)權利要求1所述的多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述磨刀支撐座 有第一夾頭套入口、第二夾頭套入口及第三夾頭套入口共三個夾頭套入口，且每個夾頭套 入口各設有二個定位柱。
5.根據(jù)權利要求4所述的多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述磨刀支撐座 的所述第二夾頭套入口所設的二定位柱分別設于入口的0度及180度位置，其余夾頭套入 口的二定位柱互為相對而設于所對應的夾頭套入口的側(cè)邊。
6.根據(jù)權利要求1所述的多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述馬達與所述 砂輪的結(jié)合方式為馬達的心軸突露于所述本體后且套上一階梯狀定位桿，然后再將所述砂 輪固設于所述階梯狀定位桿的較小桿上且所述階梯狀定位桿內(nèi)部與心軸端面之間設一微 調(diào)裝置，以免除須調(diào)整砂輪的麻煩。
7.一種使用于權利要求1所述多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)的刀具夾頭，其特征在于， 包含一承座，所述承座的突緣端面周圍設有位于0度及180度位置的互為相對的定位槽。
8.一種使用于權利要求1所述多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)的刀具夾頭，其特征在于， 包含一承座，所述承座的突緣端面周圍設有6個定位槽。
9.根據(jù)權利要求8所述的刀具夾頭，其特征在于，所述承座的突緣端面設一定位塊，所 述承座的突緣周圍設有記號。
10.一種使用于權利要求1所述多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)的刀具夾頭，其特征在于， 包含一承座，所述承座的突緣端面周圍設有8個定位槽，所述承座的突緣端面設二定位塊， 所述承座的突緣周圍設有記號。
專利摘要本實用新型涉及一種多刀刃端銑刀的研磨機結(jié)構(gòu)及其刀具夾頭，包含一本體，設有一馬達，馬達的一端設一砂輪；一銑刀頭定位器，設于本體非砂輪端且包含一座體、一定位塊、一旋鈕桿及一定位桿，其中座體上設一支撐孔，又該定位塊樞設于旋鈕桿及定位桿而設于座體上，且能夠借旋鈕桿調(diào)整定位塊于定位桿所界定范圍的上下；及一磨刀支撐座，設于本體且位于砂輪端側(cè)邊，又該磨刀支撐座設有復數(shù)個夾頭套入口，而該復數(shù)個夾頭套入口端面設有薄形凸塊；通過上述元件組合，該銑刀頭定位器的定位桿將限制定位塊的上下范圍，以便將端銑刀精確磨出多刀刃之的切削角度。本實用新型能夠?qū)⒍度?、三刀刃及四刀刃的端銑刀以精確磨出正確的切削角度。
文檔編號B24B3/06GK201863053SQ20102025112
公開日2011年6月15日 申請日期2010年7月5日 優(yōu)先權日2010年7月5日
發(fā)明者黃漢農(nóng) 申請人:維昶機具廠有限公司