專利名稱：一種Φ5.5mm簾線鋼熱軋盤條生產(chǎn)裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼鐵冶金生產(chǎn)領域，具體涉及一種Φ 5. 5mm簾線鋼熱軋盤條生產(chǎn)
直ο
背景技術：
簾線用鋼在鋼材的強度、拉撥性能、鋼質(zhì)純凈度及夾雜物尺寸、形態(tài)等方面都有極 高的要求，是超潔凈鋼的代表產(chǎn)品及線材質(zhì)量水平的標志性產(chǎn)品，素有“線材極品”之稱，是 線材制品中質(zhì)量要求最高、生產(chǎn)難度最大的鋼種之一，對冶煉、軋制、加工等各個環(huán)節(jié)都有 較高的技術要求，主要應用于汽車、飛機輪胎子午線。目前國內(nèi)外生產(chǎn)簾線鋼的方法均采用鐵水預處理和真空處理工藝過程，需要使用 RH或VD真空精煉爐及鐵水脫硫或鐵水三脫預處理設備，連鑄生產(chǎn)需要使用結晶器、二冷區(qū) 和末端電磁攪拌，鋼坯需要修磨裝置清理，生產(chǎn)工藝存在技術復雜、生產(chǎn)成本高的缺點。

實用新型內(nèi)容由鑒于此，本實用新型提供了一種Φ5. 5mm簾線鋼熱軋盤條生產(chǎn)裝置，采用轉爐、 LF精煉爐、小方坯連鑄機及高速線材軋機，對初煉轉爐和鋼包精煉爐控制技術提出要求，無 需使用鐵水脫硫或鐵水三脫預處理設備及RH或VD真空精煉爐，連鑄生產(chǎn)不需要使用二冷 區(qū)和末端電磁攪拌，鋼坯不需要修磨裝置清理，可生產(chǎn)出滿足簾線鋼質(zhì)量要求的產(chǎn)品，操作 簡單，生產(chǎn)成本低。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種φ 5. 5mm簾線鋼熱軋盤條生產(chǎn)裝置，包括轉爐，LF精煉爐和高速線材機，其 中，轉爐中的鋼水經(jīng)第一運轉裝置送至LF精煉爐，LF精煉爐精煉后的鋼水經(jīng)第二運轉裝 置送至小方壞連鑄機，第三運轉裝置將小方壞連鑄機連鑄后的連鑄坯送至高速線材軋機軋 制。進一步，所述的第一運轉裝置，第二運轉裝置及第三運轉裝置均為天車。進一步，所述的第一運轉裝置為鋼包輸送車。本實用新型的有益效果為本裝置減少了鐵水脫硫或鐵水三脫預處理和鋼水經(jīng)過RH或VD真空處理工藝過 程，節(jié)約了生產(chǎn)設備，實現(xiàn)了成本的降低；本裝置經(jīng)小方壞連鑄機連鑄后的連鑄坯斷面尺寸 為150 X 150mm2，可以直接通過高速線材軋機軋制成簾線鋼要求的斷面尺寸為Φ 5. 5mm盤 條，減少了二次開坯和鋼坯修磨工序，節(jié)約了生產(chǎn)時間。本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡 述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或 者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說 明書或者附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型做進一步說明如圖1所示，本裝置包括轉爐1、LF精煉爐3、小方坯連鑄機5和高速線材軋機7， 轉爐1中的鋼水經(jīng)第一運轉裝置2送至LF精煉爐3，LF精煉爐3精煉后的鋼水經(jīng)第二運轉 裝置4送至小方壞連鑄機5，第三運轉裝置6將小方壞連鑄機5連鑄后的連鑄坯送至高速線 材軋機7軋制。在本實施例中，第一運轉裝置2、第二運轉裝置4及第三運轉裝置6均為天 車，其中，第一運轉裝置2還可以為鋼包輸送車。采用本裝置的生產(chǎn)簾線用鋼LX70A的工藝流程為900噸混鐵爐——100噸轉爐——100噸LF鋼包精煉爐——R8m小方坯連鑄機鑄 成150X 150mm2鑄坯——高速線材機組軋制——稱重——入庫。1、原料要求鐵水直接采用高爐或混鐵爐鐵水冶煉，不經(jīng)過鐵水預處理。溫度> 1250°C;成分 磷彡 0. 100% ；硫彡 0. 050% ；鈦彡 0. 005%。廢鋼采用重型或中型廢鋼，不得使用含鈦、銅、鋅等雜質(zhì)元素的廢鋼。2、轉爐冶煉目前國內(nèi)外生產(chǎn)簾線鋼的廠家都采用“低拉碳法”生產(chǎn)，即轉爐冶煉終點碳控制在 0. 10-0. 30%，然后使用增碳劑把碳配加到要求范圍內(nèi)。利用本裝置采用“高拉碳”冶煉工藝，終點碳在0. 30% 0. 70%，這樣既可以減少 增碳劑用量，降低生產(chǎn)成本，又可以達到減少鋼中夾雜物含量，提高鋼水純凈度的目的。3、轉爐出鋼控制出鋼過程中加預頂渣，預頂渣的原料為預熔渣或/和石灰或/和螢石；出鋼過程中，當出鋼量達到總量的三分之二時，向鋼包中加入硅鈣合金或/和硅 鈣鋇合金或/和硅鋇合金或/和碳化硅或/和電石，進行出鋼預脫氧。4、精煉爐工藝控制采用石灰+螢石造精煉渣，不加鋁含量較高的其它原料，如鋁礬土，以控制爐渣中 (A1203)含量小于10%，減少鋼中脆性夾雜物含量。精煉的主要目的是脫氧合金化，成份微調(diào)，溫度調(diào)整，以及夾雜物的去除。對簾線 鋼的生產(chǎn)來說，精煉的主要目的就是夾雜物的去除，按簾線鋼對夾雜物的要求，大于20 μ m 的夾雜必須去除，因此可以通過對大于20 μ m夾雜的去除時間來確定LF精煉爐精煉時間。大于20 μ m夾雜的去除時間確定當夾雜大小不超過150 μ m時，其上浮速度服從斯托克斯定律V = Kr2k=2g(P鋼液脫氧時，鋼液密度P m = 7. lg/cm3夾雜物密度P s = 3. Og/cm3[0035]鋼液黏度nm = 0.05p則V= 44644r2當夾雜為20 μ m時，其上浮速度為V = 17. 86mm/min按照精煉和連鑄匹配即精煉時間與連鑄時間相等，夾雜物在精煉過程中上浮一半 距離，則精煉時間為t=告；L為鋼包中鋼液深度，V為不同直徑夾雜物上浮速度。另外通過鋼包底吹氬、增加弱攪拌時間等措施，可以促進夾雜物進一步上浮，達到 純凈鋼水的目的。對100噸以上的大中型冶煉爐來說，精煉時間在60 100分鐘。5、小方坯連鑄采用本裝置所生產(chǎn)的連鑄坯斷面尺寸為150X 150mm2(1)采用結晶器電磁攪拌；(2)連鑄拉速:2· 0 2. 6m/min。采用以上工藝生產(chǎn)出的連鑄坯其質(zhì)量為
權利要求一種φ5.5mm簾線鋼熱軋盤條生產(chǎn)裝置，包括轉爐(1)，LF精煉爐(3)和高速線材機(7)，其特征在于轉爐(1)中的鋼水經(jīng)第一運轉裝置(2)送至LF精煉爐(3)，LF精煉爐(3)精煉后的鋼水經(jīng)第二運轉裝置(4)送至小方壞連鑄機(5)，第三運轉裝置(6)將小方壞連鑄機(5)連鑄后的連鑄坯送至高速線材軋機(7)軋制。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種Φ5. 5mm簾線鋼熱軋盤條生產(chǎn)裝置，其特征在于；所述 的第一運轉裝置(2)，第二運轉裝置(4)及第三運轉裝置(6)均為天車。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種Φ5. 5mm簾線鋼熱軋盤條生產(chǎn)裝置，其特征在于；所述 的第一運轉裝置(2)為鋼包輸送車。
專利摘要本實用新型公開了一種φ5.5mm簾線鋼熱軋盤條生產(chǎn)裝置，包括轉爐，LF精煉爐和高速線材機，其中，轉爐中的鋼水經(jīng)第一運轉裝置送至LF精煉爐，LF精煉爐精煉后的鋼水經(jīng)第二運轉裝置送至小方壞連鑄機，第三運轉裝置將小方壞連鑄機連鑄后的連鑄坯送至高速線材軋機軋制。本實用新型無需使用鐵水脫硫或鐵水三脫預處理設備及RH或VD真空精煉爐，連鑄生產(chǎn)不需要使用二冷區(qū)和末端電磁攪拌，鋼坯不需要修磨裝置清理，可生產(chǎn)出滿足簾線鋼質(zhì)量要求的產(chǎn)品，操作簡單，生產(chǎn)成本低。
文檔編號C21C5/28GK201713536SQ201020202199
公開日2011年1月19日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權日2010年5月25日
發(fā)明者萬國喜, 何曉波, 盧三忠, 吳紅廣, 孫汝林, 張全剛, 張曉峰, 張景宜, 張殿軍, 張江, 曹樹衛(wèi), 李子林, 楊曉琦, 段貴生, 王克玉, 王家勝, 王小兵, 王新江, 石成剛, 程官江, 程德朝, 翟林甫, 蘇曉峰, 董光欣, 趙振華, 趙自義, 鄧保全, 鄒文輝, 雍志文 申請人:安陽鋼鐵股份有限公司