專利名稱：震壓造型機(jī)脫箱造型進(jìn)砂器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及以壓實(shí)機(jī)構(gòu)為特征的造型機(jī)附件，具體而言，涉及震壓造型機(jī)，尤 其涉及其造型所需的附件。
背景技術(shù)：
眾所周知，造型機(jī)是用于制造砂型的鑄造設(shè)備。其主要功能有①填砂，將松散的 型砂填入砂箱中；②緊實(shí)型砂，通過震實(shí)、壓實(shí)、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂 緊實(shí)，使砂型在搬運(yùn)和澆注等過程中具有必要的強(qiáng)度；③起模，將模樣從緊實(shí)后的砂型中取 出。震壓造型機(jī)就是常用的一種。但現(xiàn)有的震壓造型機(jī)在使用中通常是人工用鏟填砂，型 砂極易散落，機(jī)器周邊污染，經(jīng)常影響造型操作，需要采用人力和壓縮空氣清理散砂，延誤 工作周期，致使效率降低。工作速度甚至不如人工造型。經(jīng)檢索，與震壓造型機(jī)相關(guān)的中國發(fā)明專利不多，僅有CN201198024號(hào)“氣壓微 震壓實(shí)頂箱造型機(jī)”；與造型機(jī)附件相關(guān)的有01801024. 5號(hào)“造型機(jī)用鑄造噴砂裝置”和 200410092932. X號(hào)“造型機(jī)用鑄造噴砂裝置”，這些專利都不能解決震壓造型機(jī)使用中存在 的散砂帶來的效率低下問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種震壓造型機(jī)脫箱造型進(jìn)砂器，解決使用過程中散砂 影響操作的難題，減輕對(duì)周邊污染，提高造型工作的效率。設(shè)計(jì)人提供的震壓造型機(jī)脫箱造型進(jìn)砂器是一個(gè)由括平板、限位片、擋砂板和支 耳組成的工具，括平板正面的中央開有進(jìn)砂口，其3邊分別焊有擋砂板；其反面的一邊焊有 限位片，另一邊開有定位口 ；支耳焊接在進(jìn)砂器的左右兩邊的擋砂板2之上。上述3塊擋砂板與括平板之間呈90° 110°的傾斜，其中間的擋砂板為矩形，兩 邊的擋砂板的高度一致或由前而后逐漸降低。上述進(jìn)砂口的大小和形狀與需要注砂的脫箱相同，能使型砂較為準(zhǔn)確地注入箱之 中。上述限位片為1 4塊，定位口為1 4個(gè)。上述進(jìn)砂器用鋼材或鋁合金或硬質(zhì)塑料制成。設(shè)計(jì)人指出，脫箱造型進(jìn)砂器的平面形狀可以根據(jù)活脫砂箱的形狀制造，可制成 矩形、正方形、圓形、橢圓形或多邊形，與活脫砂箱適應(yīng)。本實(shí)用新型提供的震壓造型機(jī)脫箱造型進(jìn)砂器的使用方法如下(1)將帶有模具的活脫砂箱(即脫箱)放在震壓造型機(jī)的工作臺(tái)上；(2)將造型進(jìn)砂器放在脫箱上并用限位片和定位口定位；(3)人工裝砂，由于有進(jìn)砂器的擋砂板，防止了裝砂時(shí)型砂散落；(4)用造型進(jìn)砂器的括平板將型砂表面括平，同時(shí)取下進(jìn)砂器；(5)放入抬板；
3[0017](6)將脫箱翻面；(7)將造型進(jìn)砂器放在脫箱的上箱上并用限位片和定位口定位；(8)人工裝砂；(9)用造型進(jìn)砂器的括平板將型砂表面括平，同時(shí)取下進(jìn)砂器；(10)裝入壓實(shí)板，開啟壓實(shí)閥，用壓縮空氣壓實(shí)型砂；(11)脫模，制得一副澆注砂模。本實(shí)用新型提供的震壓造型機(jī)脫箱造型進(jìn)砂器，改善了造型機(jī)使用環(huán)境，過去需 要大量壓縮空氣吹趕散落的型砂，現(xiàn)在散落的砂很少，只用極少的壓縮空氣即可清潔工作 面，節(jié)省了能源；極大地提高了工作效率，過去一個(gè)熟練工人每天最多只能生產(chǎn)200箱左右 的澆注砂模，而使用本發(fā)明的進(jìn)砂器后，每天可以生產(chǎn)300箱左右的澆注砂模，工作效率提 高50%以上；大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，過去加入型砂量多，散落的砂也多，需要反復(fù)清 掃和回收型砂，而今散落的砂很少，不需要那樣的勞動(dòng)，砂的回收容易；產(chǎn)品質(zhì)量也大幅度 提高，過去產(chǎn)品結(jié)合部拼接多、砂眼多，成品率僅為80%左右，現(xiàn)在砂型的緊密度高、造型一 致、砂眼極少，成品率提高到95%以上。適用于鑄件生產(chǎn)廠家。

圖1為本實(shí)用新型的震壓造型機(jī)脫箱造型進(jìn)砂器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為進(jìn)砂器的 側(cè)視圖，圖3為進(jìn)砂器的仰視圖。上述圖中，1為括平板，2為擋砂板，3為限位片，4為支耳，5為進(jìn)砂口，6為定位口。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例貴州省息烽縣長宏鑄造有限公司使用Fl-B型震壓造型機(jī)制造鑄鐵彎頭的 澆注砂模，所用脫箱造型進(jìn)砂器是一個(gè)由括平板1、限位片3、擋砂板2和支耳4組成的工 具；括平板1為矩形，其正面的中央開有進(jìn)砂口 5，其3邊分別焊有擋砂板2 ；其反面的一邊 焊有限位片3，另一邊開有定位口 6 ；支耳4焊接在進(jìn)砂器的左右兩邊的擋砂板2之上。3塊 擋砂板2與括平板1之間呈12°的傾斜；限位片3為2塊，定位口 6為2個(gè)。矩形括平板1尺寸為468mmX420mm，擋砂板2最高處高度為40mm，最低處高度 28mm ；每個(gè)限位片3的尺寸為20mmX20mm。進(jìn)砂口 5的尺寸為360mm X280mm ；定位口 6的尺寸為20mmX20mm。整個(gè)進(jìn)砂器用鋼板制成。
權(quán)利要求震壓造型機(jī)脫箱造型進(jìn)砂器，其特征在于它是一個(gè)由括平板(1)、限位片(3)、擋砂板(2)和支耳(4)組成的工具；括平板(1)正面的中央開有進(jìn)砂口(5)，其3邊分別焊有擋砂板(2)；其反面的一邊焊有限位片(3)，另一邊開有定位口(6)；支耳(4)焊接在進(jìn)砂器的左右兩邊的擋砂板(2)之上。
2.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)砂器，其特征在于所述3塊擋砂板(2)與括平板(1)之間呈 90° 110°的傾斜，其中間的擋砂板(2)為矩形，兩邊的擋砂板(2)的高度一致或由前而 后逐漸降低。
3.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)砂器，其特征在于所述進(jìn)砂口的大小和形狀與需要注砂的脫 箱相同。
4.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)砂器，其特征在于所述限位片為1 4±夬，定位口為1 4個(gè)。
5.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)砂器，其特征在于所述進(jìn)砂器的平面形狀與活脫砂箱的形狀 適應(yīng)，即矩形、或正方形、或圓形、或橢圓形、或多邊形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了震壓造型機(jī)脫箱造型進(jìn)砂器，它是一個(gè)由括平板(1)、限位片(3)、擋砂板(2)和支耳(4)組成的工具；括平板(1)正面的中央開有進(jìn)砂口(5)，其3邊分別焊有擋砂板(2)；其反面的一邊焊有限位片(3)，另一邊開有定位口(6)；支耳(4)焊接在進(jìn)砂器的左右兩邊的擋砂板(2)之上。本進(jìn)砂器改善了造型機(jī)使用環(huán)境，散落的砂很少，只用極少的壓縮空氣即可清潔工作面；極大地提高了工作效率，每天一個(gè)熟練工人可以生產(chǎn)300箱左右的澆注砂模，工作效率提高50％以上；大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，不需要反復(fù)清掃砂的回收容易；產(chǎn)品質(zhì)量也大幅度提高，成品率由過去的80％左右提高到95％以上，砂型緊密度高、造型一致、砂眼極少。適用于鑄件生產(chǎn)廠家。
文檔編號(hào)B22C15/30GK201644724SQ20102017897
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者喻文才 申請(qǐng)人:貴州省息烽縣長宏鑄造有限公司