專利名稱：一種水平分型靜壓造型機及能實現自動合型的靜壓造型機組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水平分型靜壓造型機，以及一種能實現自動合型的水平分型靜壓造型機組。
背景技術：
鑄造行業(yè)是工業(yè)生產的前體基礎行業(yè)，近年來隨著制造業(yè)的飛速發(fā)展，鑄造生產也取得了客觀的經濟效益，逐步走上機械化、自動化造型。傳統(tǒng)的鑄造工藝由于存在勞動強度大、環(huán)境污染惡劣、手工造型質量差及工人招收難度大等因素，是當前亟待解決的重要問題。隨著產品質量的不斷提高，鑄件的質量要求 也非常重要，傳統(tǒng)的手工造型質量遠比機械造型的質量差，就生產某種鑄件來說，在滿足產量和質量的要求下，所配備的生產設備起著重要的作用，因此機械化造型在鑄造行業(yè)中得到了廣泛的應用?，F有機械化造型設備的種類很多，大致有水平分型自動造型生產線、垂直分型自動造型生產線，其次就是半自動造型機，即震壓造型機。前者自動化造型生產線，近年來引進國外設備較多，但價格昂貴，購置一條進口自動造型生產線價格都過千萬，甚至高達幾千萬；就購置國產同類設備而言，其售價也得幾百萬元；此外這類生產線的標準砂箱的配置費用也較高。由于投資規(guī)模較大，上述自動生產線只適用于一些大中型企業(yè)。后者的半自動震壓造型機只是能替代半數的勞動強度，造型的質量和產量也不為理想，其震壓原理主要是靠壓縮空氣產生震源，因而只適應一些較小的簡易鑄件造型?，F有的自動靜壓造型設備，盡管種類繁多，但其脫箱和砂箱翻轉總是離不開機械手和專用的翻箱機構，或者是由頻繁的液壓系統(tǒng)和機械動作來完成砂箱與造型設備的分離和砂型移出等。由此可見，現有技術中的水平分型靜壓造型機還有待于進一步改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務在于解決現有技術中水平分型靜壓造型機和震壓造型機存在的技術缺陷，提供一種水平分型靜壓造型機，以及提供一種能實現自動合型的靜壓造型機組。其技術解決方案是一種水平分型靜壓造型機，包括機架、設置在機架中下部的水平工作臺和設置在機架上部可上下移動的上活動壓板，上述水平工作臺設置有能帶動其往復翻轉180°的工作臺翻轉機構。上述工作臺翻轉機構包括工作臺翻轉驅動裝置、工作臺主軸和工作臺定位塊；水平工作臺通過工作臺主軸鉸接在固定于機架對應部位上的主軸座塊上,工作臺主軸的軸心線偏離水平工作臺的中軸線；在水平工作臺往復翻轉過程中，當其臺面朝上時，水平工作臺偏重的一側端坐落在工作臺定位塊上，當其臺面朝下時，水平工作臺偏輕的一側端頂在工作臺定位塊上。 上述工作臺翻轉驅動裝置包括動力裝置和動力傳遞機構一,動力傳遞機構一包括齒輪一和與齒輪一配合的齒條一，齒條一與動力裝置連接，齒輪一與工作臺主軸連接；動力裝置包括液壓缸或氣缸。上述工作臺翻轉驅動裝置包括動力裝置和動力傳遞機構二，動力傳遞機構二包括蝸輪和與蝸輪配合的蝸桿，蝸桿與動力裝置連接，蝸輪與工作臺主軸連接；動力裝置包括電動機。上述機架包括機座和四根立柱，四根立柱分布在機座的四個邊角上；在機架的頂部設置有上橫梁，上活動壓板位于上橫梁的下方，上橫梁固定在四根立柱的頂部，上活動壓板配置有一只活動板主液壓缸和兩只活動板副液壓缸，活動板主液壓缸的缸體固定聯接在上橫梁上，活動板主液壓缸的活塞桿與上活動壓板的中心部位連接，兩只活動板副液壓缸對稱分布在活動板主液壓缸的兩側，活動板副液壓缸的缸體固定聯接在上橫梁上，活動板 副液壓缸的活塞桿與上活動壓板連接；上述水平分型靜壓造型機還包括位于工作臺上方可上下移動的副砂箱，副砂箱位于上橫梁的下方，副砂箱配置有副砂箱氣缸或液壓缸，副砂箱氣缸或液壓缸的缸體固定聯接在上橫梁上，副砂箱氣缸或液壓缸的活塞桿與副砂箱連接；上述水平工作臺上設置有型板，型板上聯接有模型。上述型板為活動型板，在水平工作臺上設置有砂型頂出液壓缸，活動型板與砂型頂出液壓缸的活塞桿連接。上述水平工作臺固定連接有砂箱。上述水平工作臺設置有砂箱鎖緊與釋放機構，砂箱通過鎖緊與釋放機構固定在水平工作臺上或與水平工作臺脫離。一種能實現自動合型的靜壓造型機組，包括一臺用于制作下砂型的水平分型靜壓造型機一、一臺用于制作上砂型的水平分型靜壓造型機二，以及能在水平分型靜壓造型機一與水平分型靜壓造型機二之間往復行走的砂型輸送裝置；上述水平分型靜壓造型機一、二中的任何一臺水平分型靜壓造型機，均包括機架、設置在機架中下部的水平工作臺和設置在機架上部可上下移動的上活動壓板，上述水平工作臺設置有能帶動其往復翻轉180°的工作臺翻轉機構；上述砂型輸送裝置經停水平分型靜壓造型機一水平工作臺的正下方和水平分型靜壓造型機二水平工作臺的正下方，其包括支撐架、能夠上下移動的砂型托板和行走機構；砂型托板位于支撐架的上方，其配置有托板氣缸或液壓缸，托板氣缸或液壓缸的缸體固定在支撐架上，活塞桿與砂型托板連接。上述行走機構包括兩條平行的地面軌道、設置在支撐架底部兩側與地面軌道配合的行走輪、設置在支撐架上的電動機和動力傳遞機構三；上述地面軌道穿經在水平分型靜壓造型機一水平工作臺的下方與水平分型靜壓造型機二水平工作臺的下方，動力傳遞機構三包括一對錐齒輪、齒輪二和與齒輪二配合的齒條二，齒條二布設在兩條地面導軌中間的位置上，齒輪二固定聯接在支撐架的底部，電動機通過一對錐齒輪與齒輪二連接。在上述水平分型靜壓造型機一與水平分型靜壓造型機二之間設置有能夠交替向各水平分型靜壓造型機水平工作臺上的砂箱注入砂料的送料機構。上述送料機構包括自動上料裝置、儲砂斗和位于儲料斗下方的移動式皮帶輸送機，移動式皮帶輸送機配置有牽引液壓缸，在牽引液壓缸的作用下移動式皮帶輸送機能交替地移向并靠近各水平分型靜壓造型機水平工作臺上的砂箱，向靠近砂箱注入砂料。上述工作臺翻轉機構包括工作臺翻轉驅動裝置、工作臺主軸和工作臺定位塊；水平工作臺通過工作臺主軸鉸接在固定于機架對應部位上的主軸座塊上,工作臺主軸的軸心線偏離水平工作臺的中軸線；在水平工作臺往復翻轉過程中，當其臺面朝上時，水平工作臺偏重的一側端坐落在工作臺定位塊上，當其臺面朝下時，水平工作臺偏輕的一側端頂在工作臺定位塊上。上述工作臺翻轉驅動裝置包括動力裝置和動力傳遞機構一,動力傳遞機構一包括齒輪一和與齒輪一配合的齒條一，齒條一與動力裝置連接，齒輪一與工作臺主軸連接；動力裝置包括液壓缸或氣缸。上述工作臺翻轉驅動裝置包括動力裝置和動力傳遞機構二，動力傳遞機構二包括蝸輪和與蝸輪配合的蝸桿，蝸桿與動力裝置連接，蝸輪與工作臺主軸連接；動力裝置包括電動機。
上述機架包括基座和四根立柱，四根立柱分布在基座的四個邊角上；在機架的頂部設置有上橫梁，上活動壓板位于上橫梁的下方，上橫梁固定在四根立柱的頂部，上活動壓板配置有一只活動板主液壓缸和兩只活動板副液壓缸，活動板主液壓缸的缸體固定聯接在上橫梁上，活動板主液壓缸的活塞桿與上活動壓板的中心部位連接，兩只活動板副液壓缸對稱分布在活動板主液壓缸的兩側，活動板副液壓缸的缸體固定聯接在上橫梁上，活動板副液壓缸的活塞桿與上活動壓板連接；上述水平分型靜壓造型機還包括位于工作臺上方可上下移動的副砂箱，副砂箱位于上橫梁的下方，副砂箱配置有副砂箱氣缸或液壓缸，副砂箱氣缸或液壓缸的缸體固定聯接在上橫梁上，副砂箱氣缸或液壓缸的活塞桿與副砂箱連接；上述水平工作臺上設置有型板，型板上聯接有模型。上述型板為活動型板，在水平工作臺上設置有砂型頂出液壓缸，活動型板與砂型頂出液壓缸的活塞桿連接。上述水平工作臺固定聯接有砂箱。上述水平工作臺設置有砂箱鎖緊與釋放機構，砂箱通過鎖緊與釋放機構固定在水平工作臺上或與水平工作臺脫離。本發(fā)明具有以下有益技術效果本發(fā)明中的水平分型靜壓造型機，水平工作臺能夠往復翻轉180°，用于實現砂型或帶有砂型的砂箱與工作臺之間自動分離，有利于進一步組成可實現自動合型、連續(xù)化生產砂型的水平分型靜壓機組。本發(fā)明中的靜壓造型機組，通過配置相應的電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和/或氣控系統(tǒng)，能夠實現自動合型、連續(xù)化生產砂型的目的。


下面結合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作更進一步說明圖I為本發(fā)明中的水平分型靜壓造型機一種實施方式的結構原理示意圖。圖2為圖I方式的側視結構原理示意圖。圖3為圖I的A-A剖示結構原理示意圖。圖4為本發(fā)明中的靜壓造型機組一種實施方式的結構原理示意圖。圖5為圖4方式的局部結構原理示意圖，示出了水平分型靜壓造型機一。
圖6為圖5的A-A剖視結構原理示意圖。
具體實施例方式參看圖I、圖2與圖3，一種水平分型靜壓造型機，包括機架I、設置在機架中下部的水平工作臺2、設置在機架上部可上下移動的上活動壓板3和位于工作臺上方可上下移動的副砂箱11。上述水平工作臺設置有能帶動其往復翻轉180°的工作臺翻轉機構，工作臺翻轉機構包括工作臺翻轉驅動裝置4、工 作臺主軸5和工作臺定位塊6。水平工作臺通過工作臺主軸鉸接在固定于機架對應部位上的主軸座塊7上，工作臺主軸的軸心線稍偏離水平工作臺的中軸線，如偏離幾毫米即可。上述工作臺翻轉驅動裝置可有多種設計方式，諸如方案一，工作臺翻轉驅動裝置包括動力裝置和動力傳遞機構一，動力傳遞機構一包括齒輪一和與齒輪一配合的齒條一，齒條一與動力裝置連接，齒輪一與工作臺主軸連接，動力裝置包括液壓缸或氣缸；方案二，工作臺翻轉驅動裝置包括動力裝置和動力傳遞機構二，動力傳遞機構二包括蝸輪和與蝸輪配合的蝸桿，蝸桿與動力裝置連接，蝸輪與工作臺主軸連接，動力裝置包括電動機；方案三，工作臺翻轉驅動裝置包括電動機和齒輪組。關于工作臺定位塊，可為長條狀，在水平工作臺翻轉成臺面朝上時，水平工作臺偏重的一側端坐落在工作臺定位塊上，在水平工作臺翻轉成臺面朝下時，水平工作臺偏輕的一側端頂在工作臺定位塊上；在砂型壓實和砂型脫離過程中，可使水平工作臺處于一種相當穩(wěn)固的狀態(tài)。上述機架包括基座和四根立柱，四根立柱分布在基座的四個邊角上；在機架的頂部設置有上橫梁8，上活動壓板位于上橫梁的下方，上橫梁固定在四根立柱的頂部，上活動壓板配置有一只活動板主液壓缸9和兩只活動板副液壓缸10，活動板主液壓缸的缸體固定聯接在上橫梁上，活動板主液壓缸的活塞桿與上活動壓板的中心部位連接，兩只活動板副液壓缸對稱分布在活動板主液壓缸的兩側，活動板副液壓缸的缸體固定聯接在上橫梁上，活動板副液壓缸的活塞桿與上活動壓板連接。上述副砂箱位于上橫梁的下方，副砂箱配置有副砂箱氣缸或液壓缸12,副砂箱氣缸或液壓缸的缸體固定聯接在上橫梁上,副砂箱氣缸或液壓缸的活塞桿與副砂箱連接。為了適用于無箱造型，上述水平工作臺固定聯接有砂箱，在造型過程中砂箱不脫離水平工作臺；水平工作臺上設置有砂型頂出液壓缸13和活動型板，活動型板上聯接有模型，活動型板與砂型頂出液壓缸的活塞桿連接。為了適用于有箱造型，上述水平工作臺設置有砂箱鎖緊與釋放機構22，砂箱鎖緊與釋放機構配置有鎖緊與釋放氣缸或液壓缸23，砂箱通過鎖緊與釋放機構固定在水平工作臺上或與水平工作臺脫離，在造型過程中砂箱能夠脫離水平工作臺；該種情形下水平工作臺也可設置有固定式型板，固定式型板上聯接有模型；當然，采用上述活動型板也未嘗不可。參看圖4、圖5與圖6，一種能實現自動合型的靜壓造型機組，包括一臺用于制作下砂型的水平分型靜壓造型機一 A、一臺用于制作上砂型的水平分型靜壓造型機二 B，能在水平分型靜壓造型機一與水平分型靜壓造型機二之間往復行走的砂型輸送裝置C，和在水平分型靜壓造型機一與水平分型靜壓造型機二之間設置有能夠交替向各水平分型靜壓造型機水平工作臺上的砂箱注入砂料的送料機構D。上述水平分型靜壓造型機一、二結構相同，下面以水平分型靜壓造型機一為例進行說明，可結合圖I至圖3，其包括機架I、設置在機架中下部的水平工作臺2、設置在機架上部可上下移動的上活動壓板3和位于工作臺上方可上下移動的副砂箱11。上述水平工作臺設置有能帶動其往復翻轉180°的工作臺翻轉機構，工作臺翻轉機構包括工作臺翻轉驅動裝置4、工作臺主軸5和工作臺定位塊6。水平工作臺通過工作臺主軸鉸接在固定于機架對應部位上的主軸座塊7上，工作臺主軸的軸心線稍偏離水平工作臺的中軸線，如偏離幾毫米即可。上述工作臺翻轉驅動裝置可有多種設計方式，諸如方案一，工作臺翻轉驅動裝置包括動力裝置和動力傳遞機構一，動力傳遞機構一包括齒輪一和與齒輪一配合的齒條一，齒條一與動力裝置連接，齒輪一與工作臺主軸連接，動力裝置包括液壓缸或氣缸；方案二，工作臺翻轉驅動裝置包括動力裝置和動力傳遞機構二，動力傳遞機構二包括蝸輪和與蝸輪配合的蝸桿，蝸桿與動力裝置連接，蝸輪與工作臺主軸連接，動力裝置包括電動機；方案三，工作臺翻轉驅動裝置包括電動機和齒輪組。關于工作臺定位塊，可為長條狀，在水平工作臺翻轉成臺面朝上時，水平工作臺偏重的一側端坐落在工作臺定位塊上，在水平工作臺翻轉成臺面朝下時，水平工作臺偏輕的一側端頂在工作臺定位塊上；在砂型壓實和砂型脫離過程中，使水平工作臺處于一種相當穩(wěn)固的狀態(tài)。上述機架包括基座和四根立柱，四根立柱分布在基座的四個邊角上；在機架的頂部設置有上橫梁8，上活動壓板位于上橫梁的下方，上橫梁固定在四根立柱的頂部，上活動壓板配置有一只活動板主液壓缸9和兩只活動板副液壓缸10,活動板主液壓缸的缸體固定聯接在上橫梁上，活動板主液壓缸的活塞桿與上活動壓板的中心部位連接，兩只活動板副液壓缸對稱 分布在活動板主液壓缸的兩側，活動板副液壓缸的缸體固定聯接在上橫梁上，活動板副液壓缸的活塞桿與上活動壓板連接。上述副砂箱位于上橫梁的下方，副砂箱配置有副砂箱氣缸12，副砂箱氣缸的缸體固定聯接在上橫梁上，副砂箱氣缸的活塞桿與副砂箱連接。為了適用于無箱造型，上述水平工作臺固定聯接有砂箱，在造型過程中砂箱不脫離水平工作臺；水平工作臺上設置有砂型頂出液壓缸13和活動型板，活動型板上聯接有模型，活動型板與砂型頂出液壓缸的活塞桿連接。為了適用于有箱造型，上述水平工作臺設置有砂箱鎖緊與釋放機構，砂箱通過鎖緊與釋放機構固定在水平工作臺上或與水平工作臺脫離，在造型過程中砂箱能夠脫離水平工作臺；該種情形下水平工作臺也可設置有固定式型板，固定式型板上聯接有模型；當然，采用上述活動型板也未嘗不可；上述鎖緊與釋放機構可采取有關造型機上的已有技術實現。上述砂型輸送裝置可經停水平分型靜壓造型機一水平工作臺的正下方和水平分型靜壓造型機二水平工作臺的正下方，其包括支撐架14、能夠上下移動的砂型托板15和行走機構16。砂型托板位于支撐架的上方,其配置有托板氣缸或液壓缸17,托板氣缸或液壓缸的缸體固定在支撐架上，活塞桿與砂型托板連接。上述行走機構包括兩條平行的地面軌道、設置在支撐架底部兩側與地面軌道配合的行走輪、設置在支撐架上的電動機和動力傳遞機構三。上述地面軌道穿經在水平分型靜壓造型機一水平工作臺的下方與水平分型靜壓造型機二水平工作臺的下方。動力傳遞機構三可有多種適宜方式，諸如其包括一對錐齒輪、齒輪二和與齒輪二配合的齒條二，齒條二布設在兩條地面導軌中間的位置上，齒輪二固定聯接在支撐架的底部，電動機通過一對錐齒輪與齒輪二連接。上述送料機構包括自動上料裝置18、儲砂斗19和位于儲料斗下方的移動式皮帶輸送機20，移動式皮帶輸送機配置有牽引液壓缸21，在牽引液壓缸的作用下移動式皮帶輸送機能交替地移向并靠近各水平分型靜壓造型機水平工作臺上的砂箱，向靠近砂箱注入砂料。本發(fā)明的工作原理大致是
根據鑄件工藝的需要，(I)在選擇無箱造型時；下砂箱或上砂箱用螺栓固定在水平工作臺上，活動型板與砂型頂出油缸的活塞桿通過螺栓等連接在一起，并使活動型板在活塞桿的帶動下，能在砂箱內部上下運動，壓實結束時由工作臺翻轉驅動裝置帶動水平工作臺翻轉180度，砂型輸送裝置中的托板氣缸推動砂型托板上升至接觸砂型，砂型頂出液壓缸(油缸)將砂型頂出的同時，托板氣缸上的調壓閥在砂型重量及砂型頂出液壓缸的作用下排氣，使砂型與砂箱穩(wěn)定脫離，水平工作臺翻轉回位進入下一個工作循環(huán)，砂型輸送裝置行走移動并將砂型送到指定位置，進行吹掃、下芯等工作，再等待與上砂箱的砂型合型及合型后的砂型輸送。(2)當需要有箱造型時；將?！ば凸潭ㄔ诠ぷ髋_上的型板上，上砂箱或下砂箱通過砂箱鎖緊與釋放機構，在砂箱鎖緊氣缸的拉動下，將各砂箱牢固的鎖緊在水平工作臺上，待砂型擠壓成型后，由工作臺翻轉驅動裝置帶動水平工作臺翻轉180度，此時砂型輸送裝置中的托板氣缸將砂型托板舉升至靠緊帶有砂型的砂箱，砂箱鎖緊與釋放機構在砂箱鎖緊氣缸的推動下使鎖緊松開，帶有砂型的砂箱與水平工作臺分離，托板氣缸下降的同時由砂型輸送裝置將砂箱運至指定(設定)位置，進行下芯、噴刷涂料等輔助工作，等待上砂箱合型，然后水平工作臺翻轉回位進入下一個工作循環(huán)。上述靜壓造型機組，可在電控制系統(tǒng)控制程序中設有單動和連動，初始化造型可將控制開關轉換至單動控制程序中，待模型(模具)安裝及砂型壓實、自動合型等調試工作完成后，可將系統(tǒng)轉換為自動控制程序中。先進入水平分型靜壓造型機一工作模式，安裝有模型及下砂箱的水平工作臺在0度位置即臺面朝上，副砂箱在副砂箱氣缸的作用下，使副砂箱靠緊砂箱，送料機構中的可移動式皮帶輸送機，在牽弓I液壓缸(油缸)的牽引下，皮帶輸送機能夠根據需要移動一定距離，自動注(砂)料開始，設置在皮帶輸送機端部的射頻導納料位計24檢測到注料達到設定數量時，皮帶輸送機停止注料，并同時回位，然后活動板副液壓缸通過上活動壓板帶動活動板主液壓缸一同下行，主液壓缸(大油缸)進油口處設有充液閥，其油腔與一充液閥連接，當油腔成負壓狀態(tài)時液體通過充液閥流入油腔，當壓力上升時充液閥關閉，回油時充液閥打開，當副液壓缸(小油缸)壓力上升的同時，主液壓缸的壓力也隨之上升，直至上升到砂型所需壓力時，壓實結束。上活動壓板及副砂箱回位，工作臺翻轉驅動裝置帶動水平工作臺翻轉180度，砂型輸送裝置中的托板氣缸帶動砂型托板將砂型、或帶有砂型的砂箱托緊，由砂型頂出液壓缸(油缸)將砂型頂出，或通過砂箱鎖緊與釋放機構使帶有砂型的砂箱與水平工作臺脫離，由砂型輸送裝置攜帶砂型或帶有砂型的砂箱輸送至設定位置，進行清理、下芯等工作，接著進入水平分型靜壓造型機二工作模式，過程大致同上，并由砂型輸送裝置實現與上砂型或帶有砂型的上砂箱合型，至此完成一次合型，在將合型后的砂型送到指定位直如砂型專用框架上后，砂型輸送裝置回移歸位，等待進入下一個工作循環(huán)。上述方式中未述及的有關技術內容采取或借鑒已有技術即可實現。需要說明的是，在本說明書的教導下本領域技術人員還可以作出這樣或那樣的容易變化方式，諸如等同方式，或明顯變形方式。上述的變化方式均應在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種水平分型靜壓造型機，其特征在于包括機架、設置在機架中下部的水平工作臺和設置在機架上部可上下移動的上活動壓板，上述水平工作臺設置有能帶動其往復翻轉180°的工作臺翻轉機構。
2.根據權利要求I所述的一種水平分型靜壓造型機，其特征在于所述工作臺翻轉機構包括工作臺翻轉驅動裝置、工作臺主軸和工作臺定位塊；水平工作臺通過工作臺主軸鉸接在固定于機架對應部位上的主軸座塊上,工作臺主軸的軸心線偏離水平工作臺的中軸線；在水平工作臺往復翻轉過程中，當其臺面朝上時，水平工作臺偏重的一側端坐落在工作臺定位塊上，當其臺面朝下時，水平工作臺偏輕的一側端頂在工作臺定位塊上。
3.根據權利要求2所述的一種水平分型靜壓造型機，其特征在于上述工作臺翻轉驅動裝置包括動力裝置和動力傳遞機構一，動力傳遞機構一包括齒輪一和與齒輪一配合的齒條一，齒條一與動力裝置連接，齒輪一與工作臺主軸連接；動力裝置包括液壓缸或氣缸。
4.根據權利要求2所述的一種水平分型靜壓造型機，其特征在于上述工作臺翻轉驅動裝置包括動力裝置和動力傳遞機構二，動力傳遞機構二包括蝸輪和與蝸輪配合的蝸桿，蝸桿與動力裝置連接，蝸輪與工作臺主軸連接；動力裝置包括電動機。
5.根據權利要求I所述的一種水平分型靜壓造型機，其特征在于上述機架包括基座和四根立柱，四根立柱分布在基座的四個邊角上；在機架的頂部設置有上橫梁，上活動壓板位于上橫梁的下方，上橫梁固定在四根立柱的頂部，上活動壓板配置有一只活動板主液壓缸和兩只活動板副液壓缸，活動板主液壓缸的缸體固定聯接在上橫梁上，活動板主液壓缸的活塞桿與上活動壓板的中心部位連接，兩只活動板副液壓缸對稱分布在活動板主液壓缸的兩側，活動板副液壓缸的缸體固定聯接在上橫梁上，活動板副液壓缸的活塞桿與上活動壓板連接；上述水平分型靜壓造型機還包括位于工作臺上方可上下移動的副砂箱，副砂箱位于上橫梁的下方，副砂箱配置有副砂箱氣缸或液壓缸，副砂箱氣缸或液壓缸的缸體固定聯接在上橫梁上，副砂箱氣缸或液壓缸的活塞桿與副砂箱連接；上述水平工作臺上設置有型板，型板上聯接有模型。
6.根據權利要求5所述的一種水平分型靜壓造型機，其特征在于所述型板為活動型板，在水平工作臺上設置有砂型頂出液壓缸，活動型板與砂型頂出液壓缸的活塞桿連接。
7.根據權利要求6所述的一種水平分型靜壓造型機，其特征在于上述水平工作臺固定聯接有砂箱。
8.根據權利要求5所述的一種水平分型靜壓造型機，其特征在于上述水平工作臺設置有砂箱鎖緊與釋放機構，砂箱通過鎖緊與釋放機構固定在水平工作臺上或與水平工作臺脫離。
9.一種能實現自動合型的靜壓造型機組，包括一臺用于制作下砂型的水平分型靜壓造型機一、一臺用于制作上砂型的水平分型靜壓造型機二，以及能在水平分型靜壓造型機一與水平分型靜壓造型機二之間往復行走的砂型輸送裝置；上述水平分型靜壓造型機一、二中的任何一臺水平分型靜壓造型機，均為權利要求I至8任意一項權利要求所述的水平分型靜壓造型機；上述砂型輸送裝置經停水平分型靜壓造型機一水平工作臺的正下方和水平分型靜壓造型機二水平工作臺的正下方，其包括支撐架、能夠上下移動的砂型托板和行走機構；砂型托板位于支撐架的上方，其配置有托板氣缸或液壓缸，托板氣缸或液壓缸的缸體固定在支撐架上，活塞桿與砂型托板連接；在上述水平分型靜壓造型機一與水平分型靜壓造型機二之間設置有能夠交替向各水平分型靜壓造型機水平工作臺上的砂箱注入砂料的送料機構。
10.根據權利要求I所述的一種能實現自動合型的靜壓造型機組，其特征在于上述行走機構包括兩條平行的地面軌道、設置在支撐架底部兩側與地面軌道配合的行走輪、設置在支撐架上的電動機和動力傳遞機構三；上述地面軌道穿經在水平分型靜壓造型機一水平工作臺的下方與水平分型靜壓造型機二水平工作臺的下方，動力傳遞機構三包括一對錐齒輪、齒輪二和與齒輪二配合的齒條二，齒條二布設在兩條地面導軌中間的位置上，齒輪二固定聯接在支撐架的底部，電動機通過一對錐齒輪與齒輪二連接；上述送料機構包括自動上料裝置、儲砂斗和位于儲料斗下方的移動式皮帶輸送機，移動式皮帶輸送機配置有牽引液壓缸，在牽引液壓缸的作用下移動式皮帶輸送機能交替地移向并靠近各水平分型靜壓造型機水平工作臺上的砂箱，向靠近砂箱注入砂料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水平分型靜壓造型機及能實現自動合型的靜壓造型機組，其中的機組包括一臺用于制作下砂型的水平分型靜壓造型機一、一臺用于制作上砂型的水平分型靜壓造型機二，以及砂型輸送裝置；上述造型機一、二中的任何一臺造型機，均包括機架、水平工作臺和上活動壓板，水平工作臺設置有能帶動其往復翻轉180°的翻轉機構；砂型輸送裝置經停水平分型靜壓造型機一水平工作臺的正下方和水平分型靜壓造型機二水平工作臺的正下方，其包括支撐架、砂型托板和行走機構；在造型機一、二之間設置有能夠交替向各造型機的砂箱注入砂料的送料機構。本發(fā)明通過配置相應的電控系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)等，能夠實現自動合型、連續(xù)化生產砂型的目的。
文檔編號B22C15/08GK102847885SQ201210351618
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權日2012年9月20日
發(fā)明者孟昭貴 申請人:孟昭貴