專利名稱：角度修整器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種角度修整器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有機(jī)床配帶的角度修整器分度值較大，修整值不準(zhǔn)確，需要多次試磨、試配、試 加工，因此，單純從生產(chǎn)角度考慮，此方法不適宜在大批量零件的磨削加工中使用，尤其是 由于角度值定位不準(zhǔn)確，砂輪被修整的值也就不準(zhǔn)確，用此砂輪磨削出的產(chǎn)品不能達(dá)到圖 紙尺寸要求。另外若不用現(xiàn)有機(jī)床配帶的角度修整器修磨砂輪，也就是意味著放棄用兩頂尖切 入法磨削，只能采用卡盤裝夾調(diào)整工作臺和頭架組合角度的縱磨法磨削工件，此加工方法 無法保證加工零件同軸度和其它關(guān)鍵技術(shù)要求，而且經(jīng)常調(diào)整工作臺和頭架，非常影響設(shè) 備的性能和精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種角度修整器，解決了現(xiàn)有機(jī)床配帶的角度修整器， 由于分度范圍較大，修整值不準(zhǔn)確，需要多次反復(fù)刃磨、試磨砂輪；采用卡盤裝夾調(diào)整工作 臺和頭架組合角度的縱磨法磨削工件，此加工方法無法保證加工零件同軸度性能和精度的 問題。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種角度修整器，包括設(shè)置在車床上的底座，底 座上面安裝有分度盤，分度盤上面安裝有箱體，箱體的內(nèi)部水平設(shè)置有軸，軸上連接有蝸輪 和齒輪，蝸輪與蝸桿相配合設(shè)置，在蝸桿外端安裝有搖動(dòng)手輪，齒輪與齒條桿相配合設(shè)置， 齒條桿的外端頭安裝金剛筆。本實(shí)用新型的角度修整器，其特征還在于所述底座的軸向中心開有一中心孔，底座的上端面開有兩個(gè)對稱的直角圓弧槽， 底座的下端面銑對稱的長方形定位鍵，并且在每個(gè)長方形定位鍵中分別鉆一處沉孔。所述分度盤的下端面設(shè)置有小端，小端插入底座的中心孔直徑一致；分度盤上端 面以中心線對稱開有通槽。所述蝸桿設(shè)置有軸套。本實(shí)用新型裝置的有益效果是，采用兩頂工件切入法磨削，能夠準(zhǔn)確得到修整定 位值，修整砂輪后確保工件的各尺寸和形位公差均滿足圖紙要求。

圖1是本實(shí)用新型裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型裝置的底座結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型裝置的分度盤結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖中，1.底座，2.分度盤，3.箱體，4.蝸桿，5.蝸輪，6.軸，7.齒輪，8.齒條桿，9.軸 套，10.端蓋，11.中心孔，12.圓弧槽，13.定位鍵，14.沉孔，15.小端，16.通槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1、2，本實(shí)用新型的角度修整器，屬于加工零件需磨削砂輪角度的測量檢測校 驗(yàn)裝置，其結(jié)構(gòu)是，包括底座1，底座1上面安裝有分度盤2，分度盤2上面安裝有箱體3，箱 體3的內(nèi)部水平設(shè)置有軸6，軸6上連接有蝸輪5和齒輪7，蝸輪5與蝸桿4相配合設(shè)置，在 蝸桿4外端安裝有搖動(dòng)手輪，齒輪7與齒條桿8相配合設(shè)置，齒條桿8的外端頭安裝金剛筆； 蝸桿4設(shè)置有軸套9，軸6設(shè)置有端蓋10。如圖3，在底座1的軸向中心開有一中心孔11，底座1的上端面開有兩個(gè)對稱的直 角圓弧槽12，底座1的下端面銑對稱的長方形定位鍵13，并且在每個(gè)長方形定位鍵13中分 別鉆一處沉孔14。長方形定位鍵13、沉孔14用以定位和聯(lián)接機(jī)床導(dǎo)軌上面的附件，通過T 型螺栓將角度修整器的底座1固定在機(jī)床導(dǎo)軌處。如圖4，安裝時(shí)，將分度盤2下端面的小端15插入底座1的中心孔11之中，分度盤 2可在底座1上回轉(zhuǎn)。底座兩對稱直角圓弧槽12內(nèi)分別放入圓弧頭形螺栓，當(dāng)分度盤2轉(zhuǎn) 動(dòng)到所需要的角度時(shí)，同時(shí)擰緊兩圓弧頭形螺栓上的螺帽，將分度盤2鎖緊。分度盤2上端 面以中心線對稱開有通槽16，通槽16與箱體3的下表面尺寸配合，可將箱體3的下部部分 卡入分度盤上端面通槽16內(nèi)，用螺釘緊固使分度盤2與箱體3形成一體。搖動(dòng)蝸桿上的手 輪，帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪上的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸上的齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶 動(dòng)齒條桿直線均速往復(fù)移動(dòng)(沿齒條桿軸向)，齒條桿上安裝有金剛筆即可修磨砂輪。本實(shí)用新型裝置在機(jī)床上使用時(shí)，利用蝸桿蝸輪傳動(dòng)帶動(dòng)齒輪齒條(角度修整桿) 傳動(dòng)，在齒條桿前部安裝百分表，然后將錐度規(guī)裝夾于兩頂尖間，用百分表檢測錐面的直線 度，轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤，使百分表顯示直線度為0. Olmm時(shí)固定分度盤得到精確的角度定位，再換 裝金剛筆對砂輪修整。本實(shí)用新型的砂輪角度修整器，能精準(zhǔn)的測量砂輪被磨削的角度，對零件的加工， 無論尺寸，形位公差，均能滿足使用和技術(shù)要求，采用該角度修整器磨削所需角度準(zhǔn)確的砂 輪后，選擇切入法磨削(首選的磨削加工方法)其效果最佳，各項(xiàng)要求均能得到保證。
權(quán)利要求一種角度修整器，其特征在于包括設(shè)置在車床上的底座(1)，底座(1)上面安裝有分度盤(2)，分度盤(2)上面安裝有箱體(3)，箱體(3)的內(nèi)部水平設(shè)置有軸(6)，軸(6)上連接有蝸輪(5)和齒輪(7)，蝸輪(5)與蝸桿(4)相配合設(shè)置，在蝸桿(4)外端安裝有搖動(dòng)手輪，齒輪(7)與齒條桿(8)相配合設(shè)置，齒條桿(8)的外端頭安裝金剛筆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度修整器，其特征在于所述的底座(1)的軸向中心開有一 中心孔(11)，底座(1)的上端面開有兩個(gè)對稱的直角圓弧槽(12)，底座(1)的下端面銑對稱 的長方形定位鍵(13)，并且在每個(gè)長方形定位鍵(13)中分別鉆一處沉孔(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度修整器，其特征在于所述的分度盤(2)的下端面設(shè)置有 小端(15 )，小端(15 )插入底座(1)的中心孔(11)直徑一致；分度盤(2 )上端面以中心線對 稱開有通槽(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度修整器，其特征在于所述的蝸桿(4)設(shè)置有軸套(9)。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種角度修整器，包括設(shè)置在車床上的底座，底座上面安裝有分度盤，分度盤上面安裝有箱體，箱體的內(nèi)部水平設(shè)置有軸，軸上連接有蝸輪和齒輪，蝸輪與蝸桿相配合設(shè)置，在蝸桿外端安裝有搖動(dòng)手輪，齒輪與齒條桿相配合設(shè)置，齒條桿的外端頭安裝金剛筆；底座的軸向中心開有一中心孔，底座的上端面開有兩個(gè)對稱的直角圓弧槽，底座的下端面銑對稱的長方形定位鍵，并且在每個(gè)長方形定位鍵中分別鉆一處沉孔；分度盤的下端面設(shè)置有小端，小端插入底座的中心孔直徑一致；分度盤上端面以中心線對稱開有通槽。本實(shí)用新型裝置采用兩頂工件切入法磨削，能夠準(zhǔn)確得到修整定位值，修整砂輪后確保工件的各尺寸和形位公差均滿足圖紙要求。
文檔編號B24B53/12GK201669618SQ20102017847
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月4日
發(fā)明者喬存定, 岳志升, 張文林, 歐波, 溫炎慶, 王玉, 程曉麗 申請人:寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司