專利名稱：機床主軸錐孔自磨工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機床主軸錐孔自磨工具，屬于機床領(lǐng)域，尤其是對機床主軸 錐孔進行加工的輔助工具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有機床生產(chǎn)過程中，把主軸錐孔磨削成標準錐孔，然后通過在裝配過程中，調(diào)整 其零部件的相對位置及間隙來保證主軸錐孔的各項精度要求。為了達到機床主軸錐孔要求 的精度及功能要求，裝配人員必須反復(fù)拆卸、調(diào)整，這樣造成了操作步驟非常繁瑣，勞動強 度大，并且調(diào)整得到的精度很難達到機床主軸所要求的精度及功能要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種機床主軸錐孔自磨工 具，用于解決機床主軸錐孔綜合誤差設(shè)計的磨削工具，對各零部件之間產(chǎn)生的積累誤差、主 軸系統(tǒng)誤差、相關(guān)軸承間隙、主軸箱間隙、機床導(dǎo)軌精度等所造成的機床主軸錐孔精度超 差，得到了完全控制與消除。本實用新型機床主軸錐孔自磨工具，由底座(1)、蝸輪蝸桿副(2)、回轉(zhuǎn)拖板(3)、 橫向絲桿傳動部件(4)、滑座(5)、縱向絲桿傳動部件(6)、磨頭支座(7)、動力部件(8)、專用 磨頭(9)及磨桿(10)組成，其特征在于a、回轉(zhuǎn)拖板(3)與底座(1)是面接觸，底座(1)上設(shè)計有環(huán)形梯形槽，與模擬工作 臺用梯型槽螺栓壓板固定，回轉(zhuǎn)拖板(3)與底座(1)用螺栓壓緊固定成整體；蝸輪(26)由 標準件圓錐銷與螺釘固定于回轉(zhuǎn)拖板(3)上，蝸桿(27)由襯套(28)、鎖緊擋圈(29)及螺釘 (30)固定于底座(1)上；b、回轉(zhuǎn)拖板(3)與滑座(5)由55°燕尾導(dǎo)軌相連，用橫向絲桿傳動部件⑷進行 橫向傳動；C、橫向絲杠傳動部件(4)包括絲桿(13)、絲桿螺母(14)、螺母座(15)軸套(12)、 手柄(11) (16)；絲桿(13)的兩端由止頭螺釘鎖定；絲桿(13)與軸套(12)間隙配合，螺母 座(15)用螺釘及圓柱銷固定于滑座上，軸套(12)用螺釘固定于回轉(zhuǎn)拖板(3)上；d、滑座(5)與磨頭支座(7)由55°燕尾導(dǎo)軌相連，用縱向傳動部件(6)進行進給 傳動；e、縱向絲杠傳動部件(6)包括絲桿(22)、軸承(20)、支承(21)、絲桿螺母(23)、 螺母座(24)、定位套(25)、手柄(19)；絲桿(22)與軸承(20)過盈配合，軸承(20)與支承 (21)過盈配合，絲桿(22)與絲桿螺母進行進給傳動；支承(21)與滑座(5)用螺釘固定， 螺母座(24)與磨頭支座(7)用螺釘及圓柱銷固定；在滑座(5)上安裝帶刻度的固定指標 (17)，在磨頭座(7)上安裝帶有刻度的活動指標(18)；f、磨頭(9)置于磨頭支座(7)孔內(nèi)用止頭螺釘鎖定，磨桿(10)置于磨頭(9)的莫 氏錐孔內(nèi)自鎖；[0011]g、動力部件(8)通過圓錐銷與磨頭支座(7)連接，用螺釘固定，動力部件(8)通過 傳動帶與磨頭(9) 一端連接。本實用新型機床主軸錐孔自磨工具，依附于機床模擬工作臺的基準來定位；通過 設(shè)計相對應(yīng)的傳動裝置(輔助量具)來進行找正及進給；設(shè)計相對應(yīng)的專用磨頭進行磨 削；并且本實用新型，將動力裝置，傳動進給裝置通過設(shè)計機架很好的連成一個整體，結(jié)構(gòu) 緊湊，操作方便，磨削效率高，能有效地消除主軸錐孔綜合誤差，達到主軸錐孔的各項精度 要求及功能要求。采用此裝置前，錐孔的精度很難達到機床主軸所要求的精度及功能要求。而且一 臺機床的錐孔精度及功能調(diào)整需要1-2天以上，有時需要更長時間；這樣耗時耗力，結(jié)果 不理想；現(xiàn)在主軸錐孔預(yù)留少許余量，總裝結(jié)束后再進行磨削來保證主軸錐孔的精度及功 能要求。磨削工具主要特點是依附機床自身的工作臺作為基準，設(shè)有相應(yīng)的簡單的蝸輪蝸 桿副與絲桿傳動裝置調(diào)整進給裝置，操作方便快捷。使用此裝置后一般在2-3小時就可以 完成錐孔磨削，而且很容易達到機床主軸所要求的精度及功能要求。對于競爭激烈的機床 行業(yè)來說，質(zhì)量、時間是企業(yè)生存、發(fā)展的關(guān)鍵要素；節(jié)約了時間，提升了質(zhì)量這對企業(yè)來說 是一種無形的財富。本實用新型機床主軸錐孔自磨工具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，磨削效率高，能有效地消 除主軸錐孔綜合誤差，容易達到主軸錐孔的各項精度要求及功能要求。

圖1是機床主軸錐孔自磨工具總體結(jié)構(gòu)圖。圖2是橫向絲杠傳動部件結(jié)構(gòu)斷面圖。圖3是縱向絲杠傳動部件局部剖視圖。圖4是蝸輪蝸桿副展開圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的一個實施例作進一步詳述機本實用新型機床主軸錐孔自磨工具由底座1、蝸輪蝸桿副2、回轉(zhuǎn)拖板3、橫向絲 桿傳動部件4、滑座5、縱向絲桿傳動部件6、磨頭支座7、動力部件8、專用磨頭9及磨桿10 組成，回轉(zhuǎn)拖板3與底座1是面接觸，底座1上設(shè)計有環(huán)形梯形槽，用于調(diào)整好錐度后，回轉(zhuǎn) 拖板3與底座1用螺栓壓緊固定成整體；蝸輪26由標準件圓錐銷與螺釘固定于回轉(zhuǎn)拖板3 上，蝸桿27由襯套28、鎖緊擋圈29及螺釘30固定于底座1上；回轉(zhuǎn)拖板3與滑座5由55°燕尾導(dǎo)軌相連，用橫向絲桿傳動部件4進行橫向傳動；橫向絲杠傳動部件4包括絲桿13、絲桿螺母14、螺母座15軸套12、手柄11、16 ； 調(diào)整、找正后，絲桿13的兩端由止頭螺釘鎖定；絲桿13與軸套12間隙配合，絲桿13與絲桿 螺母14進行橫向傳動，螺母座15用螺釘及圓柱銷固定于滑座上，軸套12用螺釘固定于回 轉(zhuǎn)拖板3上；滑座5與磨頭支座7由55°燕尾導(dǎo)軌相連，用縱向傳動部件6進行進給傳動；縱向絲杠傳動部件6包括絲桿22、軸承20、支承21、絲桿螺母23、螺母座24、定 位套25、手柄19 ；絲桿22與軸承20過盈配合，軸承20與支承21過盈配合，絲桿22與絲桿螺母進行進給傳動；支承21與滑座5用螺釘固定，螺母座24與磨頭支座7用螺釘及圓柱銷 固定；在滑座5上安裝帶刻度的固定指標17，在磨頭座7上安裝帶有刻度的活動指標18 ；磨頭9置于磨頭支座7孔內(nèi)用止頭螺釘鎖定，磨桿10置于磨頭9的莫氏錐孔內(nèi)自 鎖；動力部件8通過圓錐銷與磨頭支座7連接，用螺釘固定，動力部件8通過傳動帶與 磨頭9 一端連接，傳遞動力。由底座、蝸輪蝸桿副、回轉(zhuǎn)拖板、橫向絲桿傳動部件、滑座、縱向絲桿傳動部件、磨 頭支座、動力部件、專用磨頭及磨桿組成，回轉(zhuǎn)拖板與底座是面接觸，底座上設(shè)計有環(huán)形梯 形槽，用于調(diào)整好錐度后，回轉(zhuǎn)拖板與底座用螺栓壓緊固定成整體；蝸輪由標準件圓錐銷 與螺釘連接于回轉(zhuǎn)拖板上，蝸桿由襯套、鎖緊擋圈及螺釘連接于底座上；回轉(zhuǎn)拖板與滑座 由55°燕尾導(dǎo)軌相連，用橫向絲桿傳動部件進行橫向傳動調(diào)整；橫向絲杠傳動部件包括 絲桿、絲桿螺母、螺母座、軸套、兩個手柄；橫向調(diào)整、找正后，絲桿的兩端用止頭螺釘鎖定； 絲桿與軸套間隙配合，手柄驅(qū)動絲桿與絲桿螺母進行橫向傳動，螺母座用螺釘及圓柱銷固 定于滑座上，軸套用螺釘固定于回轉(zhuǎn)拖板上；滑座與磨頭支座由55 °燕尾導(dǎo)軌相連，用縱 向傳動部件進行進給傳動；縱向絲杠傳動部件包括絲桿、軸承、支承、絲桿螺母、螺母座、 定位套、手柄；絲桿與軸承過盈配合，軸承與支承過盈配合，絲桿與絲桿螺母進行進給傳動； 支承與滑座用螺釘固定，螺母座與磨頭支座用螺釘及圓柱銷固定；在滑座上安裝帶刻度的 固定指標，在磨頭座上安裝帶有刻度的活動指標；磨頭置于磨頭支座孔內(nèi)用止頭螺釘鎖定， 磨桿置于磨頭的莫氏錐孔內(nèi)自鎖；動力部件通過定位銷與磨頭支座連接，用螺釘固定，動力 部件通過傳動帶與磨頭一端連接，并帶動磨頭與磨桿旋轉(zhuǎn)進行錐孔磨削。操作步驟將模擬工作臺校平，將機床主軸錐孔自磨工具置于模擬工作臺上對正相應(yīng)的梯形 槽用梯形槽螺釘壓緊；以機床模擬工作臺為基準，將模擬工作臺校平，將機床主軸錐孔自磨工具底座1 與模擬工作臺用梯型槽螺栓壓板固定，保證加工基準與機床要求基準相統(tǒng)一；用蝸輪蝸桿 副2來帶動回轉(zhuǎn)拖板3進行錐度調(diào)整。調(diào)整過程是由普通方孔扳手驅(qū)動蝸桿27，蝸桿27與 蝸輪26嚙合帶動回轉(zhuǎn)拖板3旋轉(zhuǎn)；回轉(zhuǎn)拖板3與底座1是面接觸，底座1上設(shè)計有環(huán)形梯 形槽，用于調(diào)整好錐度后，回轉(zhuǎn)拖板3與底座1用螺栓壓緊固定成整體；蝸輪26由標準件圓 錐銷與螺釘固定于回轉(zhuǎn)拖板3上，蝸桿27由襯套28、鎖緊擋圈29及螺釘30固定于底座1 上；手柄11、16驅(qū)動橫向絲桿部件進行錐孔橫向位置找正；回轉(zhuǎn)拖板3與滑座5由 55°燕尾導(dǎo)軌相連，用橫向絲桿傳動部件4進行橫向傳動；橫向絲杠傳動部件4包括絲桿13、絲桿螺母14、螺母座15軸套12、手柄11、16 ； 調(diào)整、找正后，絲桿13的兩端由止頭螺釘鎖定；絲桿13與軸套12間隙配合，絲桿13與絲桿 螺母14進行橫向傳動，螺母座15用螺釘及圓柱銷固定于滑座上，軸套12用螺釘固定于回 轉(zhuǎn)拖板3上；手柄19控制縱向絲桿部件6與磨頭座7及磨頭9與磨桿10組成的整體進行進給； 滑座5與磨頭支座7由55°燕尾導(dǎo)軌相連，用縱向傳動部件6進行進給傳動；縱向絲杠傳動部件6包括絲桿22、軸承20、支承21、絲桿螺母23、螺母座24、定位套25、手柄19 ；絲桿22與軸承20過盈配合，軸承20與支承21過盈配合，絲桿22與絲桿 螺母進行進給傳動；支承21與滑座5用螺釘固定，螺母座24與磨頭支座7用螺釘及圓柱銷 固定；在滑座5上安裝帶刻度的固定指標17，在磨頭座7上安裝帶有刻度的活動指標18 ；進 給深度由固定指標17與活動指標18的差值確定。磨頭9置于磨頭支座7孔內(nèi)用止頭螺釘鎖定，磨桿10置于磨頭9的莫氏錐孔內(nèi)自 鎖；錐孔磨削動力部件8通過傳動帶與磨頭9 一端連接，傳遞動力；動力部件8通過 圓錐銷與磨頭支座7連接，用螺釘固定成整體。
權(quán)利要求一種機床主軸錐孔自磨工具，由底座(1)、蝸輪蝸桿副(2)、回轉(zhuǎn)拖板(3)、橫向絲桿傳動部件(4)、滑座(5)、縱向絲桿傳動部件(6)、磨頭支座(7)、動力部件(8)、專用磨頭(9)及磨桿(10)組成，其特征在于a、回轉(zhuǎn)拖板(3)與底座(1)是面接觸，底座(1)上設(shè)計有環(huán)形梯形槽，與模擬工作臺用梯型槽螺栓壓板固定，回轉(zhuǎn)拖板(3)與底座(1)用螺栓壓緊固定成整體；蝸輪(26)由標準件圓錐銷與螺釘固定于回轉(zhuǎn)拖板(3)上，蝸桿(27)由襯套(28)、鎖緊擋圈(29)及螺釘(30)固定于底座(1)上；b、回轉(zhuǎn)拖板(3)與滑座(5)由55°燕尾導(dǎo)軌相連，用橫向絲桿傳動部件(4)進行橫向傳動；c、橫向絲杠傳動部件(4)包括絲桿(13)、絲桿螺母(14)、螺母座(15)軸套(12)、手柄(11)(16)；絲桿(13)的兩端由止頭螺釘鎖定；絲桿(13)與軸套(12)間隙配合，螺母座(15)用螺釘及圓柱銷固定于滑座上，軸套(12)用螺釘固定于回轉(zhuǎn)拖板(3)上；d、滑座(5)與磨頭支座(7)由55°燕尾導(dǎo)軌相連，用縱向傳動部件(6)進行進給傳動；e、縱向絲杠傳動部件(6)包括絲桿(22)、軸承(20)、支承(21)、絲桿螺母(23)、螺母座(24)、定位套(25)、手柄(19)；絲桿(22)與軸承(20)過盈配合，軸承(20)與支承(21)過盈配合，絲桿(22)與絲桿螺母進行進給傳動；支承(21)與滑座(5)用螺釘固定，螺母座(24)與磨頭支座(7)用螺釘及圓柱銷固定；在滑座(5)上安裝帶刻度的固定指標(17)，在磨頭座(7)上安裝帶有刻度的活動指標(18)；f、磨頭(9)置于磨頭支座(7)孔內(nèi)用止頭螺釘鎖定，磨桿(10)置于磨頭(9)的莫氏錐孔內(nèi)自鎖；g、動力部件(8)通過圓錐銷與磨頭支座(7)連接，用螺釘固定，動力部件(8)通過傳動帶與磨頭(9)一端連接。
專利摘要本實用新型涉及一種機床主軸錐孔自磨工具，屬于機床領(lǐng)域，尤其是對機床主軸錐孔進行加工的輔助工具。由底座(1)、蝸輪蝸桿副(2)、回轉(zhuǎn)拖板(3)、橫向絲桿傳動部件(4)、滑座(5)、縱向絲桿傳動部件(6)、磨頭支座(7)、動力部件(8)、專用磨頭(9)及磨桿(10)組成，通過依附于機床模擬工作臺的基準來定位；通過設(shè)計相對應(yīng)的傳動裝置及輔助量具來進行找正并通過絲桿傳動進給；設(shè)計相對應(yīng)的專用磨頭進行磨削；其結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，磨削效率高，能有效地消除主軸錐孔綜合誤差，容易達到主軸錐孔的各項精度要求及功能要求。
文檔編號B24B5/48GK201677212SQ20102017827
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月4日
發(fā)明者張斌 申請人:沈機集團昆明機床股份有限公司