專利名稱：Rh真空處理爐爐底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及RH真空處理爐，具體屬于RH真空處理爐爐底。
背景技術(shù)：
RH真空爐是用于鋼水脫氣精煉的重要設(shè)備。其目前的底部采用的是真空爐底部 與耐火磚層直接接觸，經(jīng)常造成爐底的焊縫發(fā)紅、開裂、漏氣；還有，耐火磚層采用230毫米 高及350毫米高的兩種型號，造成制作復(fù)雜，成本相應(yīng)增加。當(dāng)使用到中后期，則隨著磚的 侵蝕，焊縫處頻繁熱脹冷縮，造成焊縫漏氣，甚至穿鋼的事故，從而導(dǎo)致RH真空處理爐的使 用周期短，要進行頻繁更換及維修，使作業(yè)率低下。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種不易造成爐底的焊縫發(fā)紅、開裂， 使用周期長的RH真空處理爐爐底。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施RH真空處理爐爐底，由爐殼、爐殼內(nèi)的隔熱層、豎向耐火磚層、橫向耐火磚層、爐殼 底部的插入管、插入管上的連接法蘭組成。其在爐殼內(nèi)的底部鋪設(shè)有50 80毫米厚的耐 火澆注料層。其在于耐火澆注料層的上端面要求平直。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，沒有出現(xiàn)底部循環(huán)管焊縫開裂漏氣情況發(fā)生，RH真 空處理爐的使用周期由原來65次提高到100次及以上，RH真空處理爐爐底的耐火磚層砌 筑簡單，并僅用一種大磚型即可。

圖1為RH真空處理爐爐底的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖作進一步描述RH真空處理爐爐底，由爐殼1、爐殼1內(nèi)的隔熱層2、豎向耐火磚層3、橫向耐火磚 層4、爐殼1底部的插入管5、插入管5上的連接法蘭6組成。在爐殼1內(nèi)的底部鋪設(shè)50毫 米/65毫米/80毫米厚的耐火澆注料層7，該耐火澆注料層7的上端面要求平直，不得有斜 坡或坑凹不平；然后，僅將350毫米厚的耐火磚按照要求鋪設(shè)在耐火澆注料層7上，即將原 來采用230毫米厚的耐火磚層用350毫米厚的耐火磚取代。
權(quán)利要求RH真空處理爐爐底，由爐殼(1)、爐殼(1)內(nèi)的隔熱層(2)、豎向耐火磚層(3)、橫向耐火磚層(4)、爐殼(1)底部的插入管(5)、插入管(5)上的連接法蘭(6)組成，其特征在于在爐殼(1)內(nèi)的底部鋪設(shè)有50～80毫米厚的耐火澆注料層(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的RH真空處理爐爐底，其特征在于耐火澆注料層(7)的上端面要求平直。
專利摘要本實用新型涉及RH真空處理爐。其由爐殼(1)、爐殼(1)內(nèi)的隔熱層(2)、豎向耐火磚層(3)、橫向耐火磚層(4)、爐殼(1)底部的插入管(5)、插入管(5)上的連接法蘭(6)組成，其在爐殼(1)內(nèi)的底部鋪設(shè)有50～80毫米厚的耐火澆注料層(7)。本實用新型經(jīng)試驗實施以來，沒有出現(xiàn)底部循環(huán)管焊縫開裂漏氣情況發(fā)生，RH真空處理爐的使用周期由原來65次提高到100次及以上，RH真空處理爐爐底的耐火磚層砌筑簡單，并僅用一種大磚型即可。
文檔編號C21C7/10GK201648449SQ201020171940
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者吳維軒, 王光進, 田勇, 耿恒亮, 錢高偉, 陳衛(wèi)兵, 陳浩, 黃光新 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司