專利名稱：一種輪槽銑刀回火夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑刀回火夾具。
背景技術(shù)：
輪槽銑刀是加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽的專用刀具。每件輪槽銑刀制造費(fèi)用很高，在加 工制造過(guò)程中，該刀具的熱處理也是一個(gè)很重要的工序。以前該刀具的熱處理回火使用回 火桶，將輪槽銑刀散放在桶內(nèi)，再將回火桶放入回火爐內(nèi)進(jìn)行回火。該方案有兩個(gè)缺點(diǎn)一 是輪槽銑刀在回火過(guò)程中，刀具有相互碰撞現(xiàn)象，使刀具容易損壞；二是輪槽銑刀擺放混 亂，刀具各部位回火溫度不均勻，造成熱處理缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種輪槽銑刀回火夾具，以解決輪槽銑刀在回火過(guò)程 中，刀具有相互碰撞現(xiàn)象，使刀具容易損壞，且刀具各部位回火溫度不均勻，造成熱處理缺 陷的問(wèn)題。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的夾具由夾具 軸、底座、第一回火盤(pán)、第二回火盤(pán)、第三回火盤(pán)和吊環(huán)螺釘組成；夾具軸由四個(gè)直徑依次縮 小的階梯軸構(gòu)成，四個(gè)直徑依次縮小的階梯軸分別是第一階梯軸、第二階梯軸、第三階梯軸 和第四階梯軸，第四階梯軸的外端面的中心處設(shè)有螺孔，底座的中心處設(shè)有通孔，第一回火 盤(pán)的中心處設(shè)有第一軸孔，第一回火盤(pán)上沿其圓周方向均布設(shè)有多個(gè)第一定位孔，第二回 火盤(pán)的中心處設(shè)有第二軸孔，第二回火盤(pán)上沿其圓周方向均布設(shè)有多個(gè)第二定位孔，第三 回火盤(pán)的中心處設(shè)有第三軸孔，第三回火盤(pán)上沿其圓周方向均布設(shè)有多個(gè)第三定位孔，第 一回火盤(pán)、第二回火盤(pán)和第三回火盤(pán)三者的外圓周面直徑均相等，第一定位孔、第二定位孔 和第三定位孔三者的數(shù)量均相等，第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔三者的孔徑均相 等，夾具軸的第四階梯軸依次穿過(guò)底座上的通孔、第一回火盤(pán)的第一軸孔、第二回火盤(pán)的第 二軸孔和第三回火盤(pán)的第三軸孔設(shè)置在第三回火盤(pán)的外面，第一回火盤(pán)設(shè)置在第二階梯軸 與第一階梯軸之間的臺(tái)肩端面處，第二回火盤(pán)設(shè)置在第三階梯軸與第二階梯軸之間的臺(tái)肩 端面處，第三回火盤(pán)設(shè)置在第四階梯軸與第三階梯軸之間的臺(tái)肩端面處，第一階梯軸與底 座固接，第一回火盤(pán)與第二階梯軸之間、第二回火盤(pán)與第三階梯軸之間及第三回火盤(pán)與第 四階梯軸之間均分別采用緊配合，第一回火盤(pán)上的每個(gè)第一定位孔、第二回火盤(pán)上的每個(gè) 第二定位孔及第三回火盤(pán)上的每個(gè)第三定位孔三者一一正對(duì)設(shè)置，吊環(huán)螺釘與第四階梯軸 的螺孔螺紋連接。本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型可以大大改善輪槽銑刀的熱處理質(zhì) 量，避免了輪槽銑刀在回火過(guò)程中因相互碰撞而使刀具損壞的現(xiàn)象發(fā)生，保證了輪槽銑刀 的加工質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是夾具軸1的主 視圖，圖4是底座2的主視圖，圖5是圖4的左視圖，圖6是第一回火盤(pán)3的主視圖，圖7是 第二回火盤(pán)4的主視圖，圖8是第三回火盤(pán)5的主視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1-圖8說(shuō)明，本實(shí)施方式的夾具由夾具軸1、底座2、第一 回火盤(pán)3、第二回火盤(pán)4、第三回火盤(pán)5和吊環(huán)螺釘6組成；夾具軸1由四個(gè)直徑依次縮小的 階梯軸構(gòu)成，四個(gè)直徑依次縮小的階梯軸分別是第一階梯軸7、第二階梯軸8、第三階梯軸9 和第四階梯軸10，第四階梯軸10的外端面的中心處設(shè)有螺孔12，底座2的中心處設(shè)有通 孔，第一回火盤(pán)3的中心處設(shè)有第一軸孔15，第一回火盤(pán)3上沿其圓周方向均布設(shè)有多個(gè)第 一定位孔16，第二回火盤(pán)4的中心處設(shè)有第二軸孔17，第二回火盤(pán)4上沿其圓周方向均布 設(shè)有多個(gè)第二定位孔18，第三回火盤(pán)5的中心處設(shè)有第三軸孔19，第三回火盤(pán)5上沿其圓 周方向均布設(shè)有多個(gè)第三定位孔20，第一回火盤(pán)3、第二回火盤(pán)4和第三回火盤(pán)5三者的外 圓周面直徑均相等，第一定位孔16、第二定位孔18和第三定位孔20三者的數(shù)量均相等(本 實(shí)施方式中，第一定位孔16、第二定位孔18和第三定位孔20的數(shù)量均為50個(gè))，第一定位 孔16、第二定位孔18和第三定位孔20(用于固定輪槽銑刀)三者的孔徑均相等，夾具軸1的 第四階梯軸10依次穿過(guò)底座2上的通孔、第一回火盤(pán)3的第一軸孔15、第二回火盤(pán)4的第 二軸孔17和第三回火盤(pán)5的第三軸孔19設(shè)置在第三回火盤(pán)5的外面，第一回火盤(pán)3設(shè)置 在第二階梯軸8與第一階梯軸7之間的臺(tái)肩端面處，第二回火盤(pán)4設(shè)置在第三階梯軸9與 第二階梯軸8之間的臺(tái)肩端面處，第三回火盤(pán)5設(shè)置在第四階梯軸10與第三階梯軸9之間 的臺(tái)肩端面處，第一階梯軸7與底座2固接，第一回火盤(pán)3與第二階梯軸8之間、第二回火 盤(pán)4與第三階梯軸9之間及第三回火盤(pán)5與第四階梯軸10之間均分別采用緊配合，第一回 火盤(pán)3上的每個(gè)第一定位孔16、第二回火盤(pán)4上的每個(gè)第二定位孔18及第三回火盤(pán)5上的 每個(gè)第三定位孔20三者一一正對(duì)設(shè)置，吊環(huán)螺釘6與第四階梯軸10的螺孔12螺紋連接。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖4和圖5說(shuō)明，本實(shí)施方式的底座2上均布設(shè)有多個(gè)減重 孔21 (本實(shí)施方式中的減重孔21的數(shù)量為25個(gè))。其它與實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖2、圖3和圖5說(shuō)明，本實(shí)施方式的底座2的通孔由第一 通孔13和第二通孔14構(gòu)成，且第一通孔13的孔徑大于第二通孔14的孔徑，第一階梯軸7 的軸頭端設(shè)有凸臺(tái)11，第一階梯軸7的凸臺(tái)11設(shè)置在底座2的第一通孔13內(nèi)且二者緊配 合。如此設(shè)置，底座2與夾具軸1易于固定。其它與實(shí)施方式一或二相同。將輪槽銑刀準(zhǔn)確定位、安裝在夾具內(nèi)(即將每把輪槽銑刀裝在同一軸線上的第一 回火盤(pán)3的第一定位孔16、第二回火盤(pán)4的第二定位孔18及第三回火盤(pán)5的第三定位孔 20內(nèi))，再將裝有輪槽銑刀的夾具放入回火爐內(nèi)進(jìn)行回火。采用該回火方案，刀具各部位受 熱均勻，無(wú)相互碰撞現(xiàn)象發(fā)生，保證了輪槽銑刀的回火質(zhì)量。
權(quán)利要求一種輪槽銑刀回火夾具，其特征在于夾具由夾具軸(1)、底座(2)、第一回火盤(pán)(3)、第二回火盤(pán)(4)、第三回火盤(pán)(5)和吊環(huán)螺釘(6)組成；夾具軸(1)由四個(gè)直徑依次縮小的階梯軸構(gòu)成，四個(gè)直徑依次縮小的階梯軸分別是第一階梯軸(7)、第二階梯軸(8)、第三階梯軸(9)和第四階梯軸(10)，第四階梯軸(10)的外端面的中心處設(shè)有螺孔(12)，底座(2)的中心處設(shè)有通孔，第一回火盤(pán)(3)的中心處設(shè)有第一軸孔(15)，第一回火盤(pán)(3)上沿其圓周方向均布設(shè)有多個(gè)第一定位孔(16)，第二回火盤(pán)(4)的中心處設(shè)有第二軸孔(17)，第二回火盤(pán)(4)上沿其圓周方向均布設(shè)有多個(gè)第二定位孔(18)，第三回火盤(pán)(5)的中心處設(shè)有第三軸孔(19)，第三回火盤(pán)(5)上沿其圓周方向均布設(shè)有多個(gè)第三定位孔(20)，第一回火盤(pán)(3)、第二回火盤(pán)(4)和第三回火盤(pán)(5)三者的外圓周面直徑均相等，第一定位孔(16)、第二定位孔(18)和第三定位孔(20)三者的數(shù)量均相等，第一定位孔(16)、第二定位孔(18)和第三定位孔(20)三者的孔徑均相等，夾具軸(1)的第四階梯軸(10)依次穿過(guò)底座(2)上的通孔、第一回火盤(pán)(3)的第一軸孔(15)、第二回火盤(pán)(4)的第二軸孔(17)和第三回火盤(pán)(5)的第三軸孔(19)設(shè)置在第三回火盤(pán)(5)的外面，第一回火盤(pán)(3)設(shè)置在第二階梯軸(8)與第一階梯軸(7)之間的臺(tái)肩端面處，第二回火盤(pán)(4)設(shè)置在第三階梯軸(9)與第二階梯軸(8)之間的臺(tái)肩端面處，第三回火盤(pán)(5)設(shè)置在第四階梯軸(10)與第三階梯軸(9)之間的臺(tái)肩端面處，第一階梯軸(7)與底座(2)固接，第一回火盤(pán)(3)與第二階梯軸(8)之間、第二回火盤(pán)(4)與第三階梯軸(9)之間及第三回火盤(pán)(5)與第四階梯軸(10)之間均分別采用緊配合，第一回火盤(pán)(3)上的每個(gè)第一定位孔(16)、第二回火盤(pán)(4)上的每個(gè)第二定位孔(18)及第三回火盤(pán)(5)上的每個(gè)第三定位孔(20)三者一一正對(duì)設(shè)置，吊環(huán)螺釘(6)與第四階梯軸(10)的螺孔(12)螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪槽銑刀回火夾具，其特征在于所述底座(2)上均布設(shè) 有多個(gè)減重孔(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種輪槽銑刀回火夾具，其特征在于底座(2)的通孔由 第一通孔(13)和第二通孔(14)構(gòu)成，且第一通孔(13)的孔徑大于第二通孔(14)的孔徑， 第一階梯軸(7)的軸頭端設(shè)有凸臺(tái)(11)，第一階梯軸(7)的凸臺(tái)(11)設(shè)置在底座(2)的第 一通孔(13)內(nèi)且二者緊配合。
專利摘要一種輪槽銑刀回火夾具，它涉及一種銑刀回火夾具。以解決輪槽銑刀在回火過(guò)程中，刀具有相互碰撞現(xiàn)象，且刀具各部位回火溫度不均勻，造成熱處理缺陷問(wèn)題。夾具軸由四個(gè)直徑依次縮小的階梯軸構(gòu)成，它們分別是第一、第二、第三和第四階梯軸，夾具軸的第四階梯軸依次穿過(guò)底座上的通孔、第一回火盤(pán)的第一軸孔、第二回火盤(pán)的第二軸孔和第三回火盤(pán)的第三軸孔設(shè)置在第三回火盤(pán)的外面，第一回火盤(pán)設(shè)置在第一、二階梯軸之間的臺(tái)肩端面處，第二回火盤(pán)設(shè)置在第二、三階梯軸之間的臺(tái)肩端面處，第三回火盤(pán)設(shè)置在第三、四階梯軸之間的臺(tái)肩端面處，第一階梯軸與底座固接，吊環(huán)螺釘與第四階梯軸的螺孔螺紋連接。本實(shí)用新型用于輪槽銑刀的回火處理。
文檔編號(hào)C21D9/22GK201686726SQ201020171578
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者趙洪信, 魏成雙 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司