專利名稱：微細(xì)球形鋁粉循環(huán)補氣減壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種減壓裝置，具體地說涉及微細(xì)球形鋁粉循環(huán)補氣減壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鋁粉的生產(chǎn)過程中，為了維持生產(chǎn)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，控制中壓儲罐壓力在設(shè)定的 范圍內(nèi)，在工藝上采用了中壓氮氣循環(huán)補氣與低壓氮氣補氣自動控制的方法是生產(chǎn)工藝控 制的重要環(huán)節(jié)。由于原有的裝置減壓閥前后壓力差(約7. 5-8. OMpa)大，氮氣氣流流速快， 對閥芯沖刷力很大造成的閥芯起槽，同時中壓氮氣循環(huán)、氮氣補氣、電磁閥不斷快速轉(zhuǎn)換 (正常時約30-60秒)氣流瞬間沖壓力很大，造成密封墊容易損壞。在生產(chǎn)過程中，氮氣循 環(huán)補氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，將導(dǎo)致系統(tǒng)抽負(fù)，中壓儲壓罐壓力升高，引起安全閥起跳，造成生產(chǎn) 波動和氮氣損失，甚至引發(fā)安全事故。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效果明顯 安全的微細(xì)球形鋁粉循環(huán)補氣減壓系統(tǒng)。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，原有的減壓裝置多采用一級減壓方法進(jìn)行減 壓，由中壓儲罐、截止閥、一級減壓閥、電磁閥、止逆閥通過氣管依次連接而成。本實用新型 采用分次減壓原理，即在現(xiàn)有減壓裝置的基礎(chǔ)上增加一緩沖罐和二級減壓閥，緩沖罐與二 級減壓閥安裝在一級減壓閥與電磁閥之間，通過氣管連接。本實用新型在于改造后的減壓系統(tǒng)，在減壓閥兩側(cè)的壓力差大大減少，氣流速度 降低，對閥芯沖刷力和瞬間沖擊力也明顯減少。壓力的波動范圍穩(wěn)定在0. 2-0. 6MPa，較原 來壓力波動范圍0. 2-1. 5MPa明顯縮小，穩(wěn)定性大大提高。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。


圖1原有微細(xì)球形鋁粉循環(huán)補氣減壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實用新型微細(xì)球形鋁粉循環(huán)補氣減壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1中壓儲罐 2截止閥 3 —級減壓閥4緩沖罐5 二級減壓閥6 電磁閥 7止逆閥 8補氣系統(tǒng)9 安全閥 10安全閥
具體實施方式
實施例如圖2所示，本實用新型由中壓儲罐1、截止閥2、減壓閥、電磁閥6、止逆 閥7通過氣管依次連接而成，減壓閥由一級減壓閥3和二級減壓閥5組成。緩沖罐4位于 一級減壓閥3和二級減壓閥5之間。緩沖罐4的一端連接一安全閥9。在二級減壓閥5與
3電磁閥6間連接一安全閥10。
中壓儲罐1內(nèi)的氮氣壓力為8. 0-9. OMpa，經(jīng)截止閥2、一級減壓閥3后，壓力 變?yōu)?. 0-4. OMpa，氣體進(jìn)入緩沖罐4后，氣壓得到穩(wěn)定，再經(jīng)過二級減壓閥5，壓力變?yōu)?0. 4-0. 5Mpa,達(dá)到理想的波動范圍。然后氣體經(jīng)電池閥6、止逆閥7后進(jìn)入補氣系統(tǒng)8。
權(quán)利要求微細(xì)球形鋁粉循環(huán)補氣減壓系統(tǒng)，它由中壓儲罐(1)、截止閥(2)、一級減壓閥(3)、電磁閥(6)、止逆閥(7)通過氣管依次連接而成，其特征在于增加一緩沖罐(4)和二級減壓閥(5)，緩沖罐(4)與二級減壓閥(5)安裝在一級減壓閥(3)與電磁閥(6)之間，通過氣管連接。
專利摘要本實用新型公開了微細(xì)球形鋁粉循環(huán)補氣減壓裝置，它是在現(xiàn)有裝置的基礎(chǔ)上增加一個緩沖罐和二級減壓閥，減少了系統(tǒng)在減壓閥兩側(cè)的壓力差，縮小了壓力的波動范圍，增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
文檔編號B22F9/00GK201735797SQ20102013496
公開日2011年2月9日 申請日期2010年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月15日
發(fā)明者余先鋒, 向文改, 李清洲 申請人:湖南金天鋁業(yè)高科技有限公司