專利名稱：一種壓鑄模澆注系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種澆注系統(tǒng)，特別是一種壓鑄模的澆注系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
壓鑄是一種將熔融金屬液倒入壓室內(nèi)，以高速充填壓鑄模具的型腔，并使金屬液 在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法，而澆注系統(tǒng)是壓鑄模中熔融金屬液的流經(jīng)通道。因 此，合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)于保證壓鑄件質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。目前，壓鑄模澆注系統(tǒng) 中的流道如


圖1所示，為樹(shù)狀發(fā)散結(jié)構(gòu)，主要由主流道1，直澆道2、多條從直澆道2上分出 的橫澆道3及聯(lián)通橫澆道3和模具型腔5的內(nèi)澆口 4組成。其工作過(guò)程是壓室壓入的熔 融金屬液通過(guò)主流道1進(jìn)入直澆道2中，并由分接在直澆道2上的多條橫澆道3分流，使得 熔融金屬液通過(guò)內(nèi)澆口 4注入到壓鑄模型腔5中，并通過(guò)其它后續(xù)工序形成鑄件。但是，這 種澆注系統(tǒng)存在下述缺點(diǎn)1、當(dāng)熔融金屬液流經(jīng)這樣的澆注系統(tǒng)時(shí)，其散熱面積較大，在整個(gè)澆注過(guò)程中熱 量損失較大，金屬液流動(dòng)性變差，易形成冷料，不能控制進(jìn)入型腔中的金屬液的溫度，給鑄 件質(zhì)量帶來(lái)較大隱患；2、無(wú)法對(duì)由直澆道上分出的橫澆道通過(guò)的金屬液流量進(jìn)行控制，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄件 分區(qū)域填充控制；3、由于橫澆道較短，無(wú)法對(duì)金屬液流動(dòng)方向進(jìn)行控制；并且由于多個(gè)橫澆道從直 澆道的分出，會(huì)互相發(fā)生干擾，金屬液在其中易形成紊流，夾雜氣體，影響鑄件質(zhì)量；4、由于整個(gè)澆道的投影面積也較大，無(wú)形中增大了壓鑄件的投影面積，需要大噸 位的壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄；5、流道截面積無(wú)法精確計(jì)算，浪費(fèi)材料，造成鑄件工藝出品率低。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠精確控制熔融金屬液 流量、溫度、流向和流動(dòng)狀態(tài)的澆注系統(tǒng)，其能夠顯著提高鑄件質(zhì)量，并且具有較小的投影 面積和可精確計(jì)算的澆道橫截面積。本實(shí)用新型解決其問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種壓鑄模澆注系統(tǒng)，包括主流道、多條橫澆道，連通型腔的多個(gè)內(nèi)澆口，所述多 個(gè)橫澆道的金屬液流出端分別連通相應(yīng)的內(nèi)澆口，可以將流入其中的熔融金屬液通過(guò)內(nèi)澆 口注入到模具型腔中，所述橫澆道的金屬液流入端連通主流道。這樣，整個(gè)澆注系統(tǒng)形成一 指形澆道系統(tǒng)。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述橫澆道的截面形狀是梯形或圓形。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述橫澆道的截面積從金屬液流入端到金屬液 流出端逐漸縮小。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述梯形截面底與高比是1 1。[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，橫澆道金屬液流入端與金屬液流出端截面積比是1.5 1。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述橫澆道的截面積從金屬液流入端到金屬液 流出端逐漸縮小是分級(jí)逐漸縮小。本實(shí)用新型的有益效果是1、相對(duì)比樹(shù)形澆注系統(tǒng)，當(dāng)熔融金屬液流經(jīng)本實(shí)用新型的指形澆注系統(tǒng)時(shí)，熔融金屬液直接由主流道流入橫澆道，并通過(guò)內(nèi)澆口注入模具型腔 中，其散熱面積較小，熱量損失小，金屬液保持有良好的流動(dòng)性，避免了冷料的過(guò)早出現(xiàn)，可 以較好地控制進(jìn)入型腔中的金屬液的溫度，可極大提高鑄件質(zhì)量；2、由于橫澆道直接連通主流道，可對(duì)通過(guò)橫澆道的金屬液流量進(jìn)行控制，方便實(shí) 現(xiàn)對(duì)鑄件分區(qū)域填充控制；3、直接連通主流道和內(nèi)澆口的橫澆道具有足夠長(zhǎng)的長(zhǎng)度對(duì)金屬液流動(dòng)方向進(jìn)行 控制；并且各個(gè)橫澆道互相隔離、互不干擾，可以有效防止金屬液在其中易形成紊流，避免 在金屬液中夾雜氣體，從而可以有效避免鑄件中產(chǎn)生不必要的氣孔、縮孔，提高鑄件的質(zhì) 量；4、本實(shí)用新型指形的澆道系統(tǒng)投影面積較小，有助于減少壓鑄件的投影面積，降 低壓鑄機(jī)的負(fù)荷，同時(shí)也因占用面積少，易于布置流道。5、指形澆注系統(tǒng)的流道截面積可以精確進(jìn)行計(jì)算，可以節(jié)省材料，易于提高鑄件 的工藝出品率。并且，各個(gè)隔離的分支流道利于試?；蛏a(chǎn)過(guò)程中的后繼調(diào)整，避免顧此失彼。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中壓鑄模澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型壓鑄模澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D2，本實(shí)用新型的一種壓鑄模澆注系統(tǒng)，包括主流道1、多條橫澆道3，連通 型腔5的多個(gè)內(nèi)澆口 4，所述多個(gè)橫澆道3的金屬液流出端分別連通相應(yīng)的內(nèi)澆口 4，可以 將流入其中的熔融金屬液通過(guò)內(nèi)澆口 4注入到模具型腔5中，所述橫澆道3的金屬液流入 端連通主流道1。本實(shí)用新型的壓鑄模澆注系統(tǒng)相對(duì)比樹(shù)形澆注系統(tǒng)，當(dāng)熔融金屬液流經(jīng)本 實(shí)用新型的指形澆注系統(tǒng)時(shí)，熔融金屬液直接由主流道1流入橫澆道3，并通過(guò)內(nèi)澆口注入 模具型腔5中，其散熱面積較小，熱量損失小，金屬液保持有良好的流動(dòng)性，避免了冷料的 過(guò)早出現(xiàn)，可以較好地控制進(jìn)入型腔中的金屬液的溫度，可極大提高鑄件質(zhì)量。由于橫澆道 3直接連通主流道1，可對(duì)通過(guò)橫澆道3的金屬液流量進(jìn)行控制，方便實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄件分區(qū)域填 充控制。直接連通主流道1和內(nèi)澆口 4的橫澆道3具有足夠長(zhǎng)的長(zhǎng)度對(duì)金屬液流動(dòng)方向進(jìn) 行控制。并且各個(gè)橫澆道3互相隔離、互不干擾，可以有效防止金屬液在其中易形成紊流， 避免在金屬液中夾雜氣體，從而可以有效避免鑄件中產(chǎn)生不必要的氣孔、縮孔，提高鑄件的 質(zhì)量。此外，本實(shí)用新型指形的澆道系統(tǒng)投影面積較小，有助于減少壓鑄件的投影面積，降 低壓鑄機(jī)的負(fù)荷，同時(shí)也因占用面積少，易于布置流道。并且指形澆注系統(tǒng)的流道截面積可以精確進(jìn)行計(jì)算，可以節(jié)省材料，易于提高鑄件的工藝出品率。各個(gè)隔離的分支流道利于試 模或生產(chǎn)過(guò)程中的后繼調(diào)整，避免顧此失彼。所述橫澆道3的截面形狀是圓形或者是梯形。因梯形截面的橫澆道3金屬液熱量 損失小，加工方便，設(shè)計(jì)測(cè)量都容易，適應(yīng)面廣，所以在本實(shí)施例中，截面積為梯形，且其底 與高比是1 1。按該比例設(shè)計(jì)，其截面積較接近圓形，周長(zhǎng)與截面積的比例較小，即流道的 散熱面積小，容量大。從而減少其散熱面積，降低流動(dòng)過(guò)程中的熱量損失，保證進(jìn)入型腔中 的金屬液有足夠的流動(dòng) 性。從壓力傳遞方面考慮，橫澆道3截面積越大越好；而從熱傳遞方面考慮，橫澆道3 的內(nèi)表面積越小越好，故截面面積與表面積比數(shù)越大，澆道越有效。作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述橫澆道3的截面積從金屬液流入端到金屬液流出端逐漸 縮小。以保持金屬液在橫澆道3內(nèi)流速不變或均勻地加速，防止出現(xiàn)負(fù)壓而增加金屬液流 動(dòng)過(guò)程中的渦流裹氣。所述橫澆道3的截面積從金屬液流入端到金屬液流出端逐漸縮小是 還可以是分級(jí)逐漸縮小，即將整個(gè)澆道按若干段分段長(zhǎng)度分別縮小其截面尺寸，運(yùn)用該構(gòu) 造的截面變化平緩，能有效減少金屬液的流道阻力，節(jié)省壓鑄能量。作為優(yōu)選實(shí)施方式，橫澆道3金屬液流入端與金屬液流出端截面積比是1-2 1。 例如可以取1.5 1的比例確定澆道縮小值。當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本 實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng) 權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種壓鑄模澆注系統(tǒng)，包括主流道(1)、多條橫澆道(3)，連通型腔(5)的多個(gè)內(nèi)澆口(4)，所述多個(gè)橫澆道(3)的金屬液流出端分別連通相應(yīng)的內(nèi)澆口(4)，可以將流入其中的熔融金屬液通過(guò)內(nèi)澆口(4)注入到模具型腔(5)中，其特征在于所述橫澆道(3)的金屬液流入端連通主流道(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模澆注系統(tǒng)，其特征在于所述橫澆道(3)的截面形狀 是梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模澆注系統(tǒng)，其特征在于所述橫澆道(3)的截面形狀 是圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的壓鑄模澆注系統(tǒng)，其特征在于所述橫澆道(3)的截 面積從金屬液流入端到金屬液流出端逐漸縮小。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄模澆注系統(tǒng)，其特征在于所述梯形截面的底與高比是 1 I0
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的壓鑄模澆注系統(tǒng)，其特征在于橫澆道(3)金屬液流 入端與金屬液流出端截面積比是1.5 1。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄模澆注系統(tǒng)，其特征在于橫澆道(3)金屬液流入端與 金屬液流出端截面積比是1.5 1。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄模澆注系統(tǒng)，其特征在于所述橫澆道(3)的截面積從 金屬液流入端到金屬液流出端逐漸縮小是分級(jí)逐漸縮小。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓鑄模澆注系統(tǒng)。其包括主流道、多條橫澆道，連通型腔的多個(gè)內(nèi)澆口，所述多個(gè)橫澆道的金屬液流出端分別連通相應(yīng)的內(nèi)澆口，可以將流入其中的熔融金屬液通過(guò)內(nèi)澆口注入到模具型腔中，所述橫澆道的金屬液流入端連通主流道。本實(shí)用新型澆注系統(tǒng)相對(duì)比樹(shù)形澆注系統(tǒng)可有效避免鑄件中產(chǎn)生不必要的氣孔、縮孔，提高鑄件的質(zhì)量，并且易于提高鑄件的工藝出品率?？蓮V泛應(yīng)用與各種壓鑄生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)B22D17/30GK201586737SQ20102000348
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月10日
發(fā)明者李光浩, 梁振進(jìn) 申請(qǐng)人:廣州市型腔模具制造有限公司