專利名稱：高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條的制備方法及磁條的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及高分子復合混合物，具體涉及一種用于制造高性能電磁動力設備、采 用納米技術的高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條的制備方法及磁條。
背景技術：
隨著社會的發(fā)展，特別是各種電動汽車、磁懸浮列車、高性能電動機、發(fā)電機等技 術的迅速發(fā)展，使得高性能磁性產品的需求越來越大，對產品的特性要求也越來越高。
現(xiàn)有技術中，粘結稀土磁體加工方法多采用模壓、注射和擠出工藝，所制得的磁體 都是剛性無彈性的，而采用模壓、注射成型工藝更需要大量不同規(guī)格的模具，并且在后期需 要對尺寸進行機加工，不利于磁體規(guī)格的變更，加工成本較高。同時剛性磁體雖然具有較高 的磁性能和一定的形狀自由度，但是存在電機應用時自動化程度不高、裝配不便等缺點，而 且制作成超薄厚度(小于1. Omm)的磁體有一定的困難。
柔性粘結稀土磁體是一種粘結稀土磁體的新產品，不同于注塑和模壓工藝生產出 來的剛性粘結稀土磁體，以橡膠為粘結劑，采用橡膠加工工藝生產，不需要大量的模具開發(fā) 費用、生產效率高、可自由彎曲不開裂、制品尺寸可任意變更、厚度可小于1毫米、便于客戶 裝配使用，滿足了微特電機向小型、超薄、高速、高精度和低噪音方向發(fā)展的要求，市場前景 看好。柔性粘結永磁體已廣泛應用于家電、汽車、辦公自動化等領域，需求量很大。
現(xiàn)有大規(guī)模生產技術中，所采用的磁粉多數為鐵氧體，此類鐵氧體粘結磁體雖然 具有一定的抗氧化腐蝕性能和較好的機械性能，但是磁性能較低，不能滿足高性能微特電 機等應用要求。釹鐵硼磁鐵是目前發(fā)現(xiàn)商品化性能最高的磁鐵，被人們稱為磁王，擁有極高 的磁性能其最大磁能積(BHmax)高過鐵氧體(i^errite) 10倍以上。其本身的機械加工性能 亦相當之好，工作溫度最高可達200攝氏度，而且其質地堅硬，性能穩(wěn)定，有很好的性價比， 故其應用極其廣泛。但因為其化學活性很強，所以必須對其表面涂層處理，如鍍Zn，Ni，電 泳、鈍化等，工藝相當復雜，制造成本較高。
釹鐵硼(Nd-Fe-B)材料是國內外近年來發(fā)展起來的一種新型的第三代永磁材料。 釹鐵硼合金化學性質活潑，在生產過程中，其粉末材料常發(fā)生自然著火或者爆炸現(xiàn)象，這種 現(xiàn)象甚至在低溫狀態(tài)下也有可能發(fā)生，當空氣中含有一定的合金粉塵濃度時又有爆炸的危 險，嚴重威脅著欽鐵硼永磁材料的安全正常生產。
現(xiàn)有技術中，所生產和銷售的釹鐵硼粉體，其顆粒度多為100 200目，其可以滿 足燒結釹鐵硼磁體的生產，而無法滿足粘結磁體的生產，特別是不能滿足高性能塑磁產品 的生產需求?，F(xiàn)有的塑磁產品，其柔韌性、抗沖擊性、耐高溫性能等諸多方面都存在著不足， 而且所生產的產品厚度較大，通常在Imm以上，無法滿足微型馬達、微特電機等產品的需 求。
現(xiàn)有技術中的粘結橡塑磁的制備方法，如中國專利申請200410052150. 3、名稱為 《一種權利要求1所述的柔性粘結釹鐵硼磁體的制造方法》中公開的，其需要將已經改性處 理過的橡膠類粘結劑與釹鐵硼類磁粉及加工助劑按比例混合均勻，混合方法采用密煉法、開煉法、攪拌法或螺桿混煉法，然后將混合均勻后的膠料采用壓延法或平板壓制法制成一 定厚度的磁體，再進行充磁和交聯(lián)，步驟復雜、所需要的設備和原材料較多，工藝及產品質 量無法準確控制，生產過程中難免產生雜質，影響了磁體的最后質量。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，就是為克服現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種適合產業(yè)化生產的、生 產過程中不產生雜質的納米級高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條的制備方法，其將多 個步驟集中在一個球磨機中進行，通過對磨球的材料的選擇，使得其產生的自身損耗成為 釹鐵硼粉體混合物的有效成分；
本發(fā)明的目的還在于，提供一種采用上述方法制備的高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵 硼擠出磁條，其也可廣泛應用于其他各種柔性塑磁產品的制造。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案是
一種高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟
(1)制備原料混合物
制備粒度為10 200納米的釹鐵硼粉與包覆劑、粘合劑的均勻原料混合物，其中 的包覆劑包括硅烷偶聯(lián)劑，粘合劑包括橡膠和丙烯基彈性體；
(2)擠出膠片
設定擠出機的擠出厚度范圍，將原料混合料輸入擠出機中，連續(xù)擠出得到塑磁膠 片；
(3)裁剪將塑磁膠片裁剪、切割為設定的形狀和尺寸；
(4)UV上光在磁條的表面上噴涂UV上光油，使其在磁條表面上形成一層保護 膜；
(5)充磁將磁條置入磁場中進行充磁，得到磁條；
(6)疊片將磁條順序重疊理好，包裝，得到成品磁條；
(7)回收重新生產將生產過程中，如裁剪工序所產生的邊角廢料、經過使用后回 收的廢舊磁條，去除雜質后，送入球磨機中，重復步驟(1)制備原料混合物。
所述的步驟(1)制備原料混合物，具體包括如下步驟
(11)制備粒度為10 200納米的釹鐵硼粉體去雜、干燥；
(12)制備包覆劑
(121)稱取硅烷偶聯(lián)劑 80 90wt%
稱取稀釋劑丙酮10 20wt%
(122)將硅烷偶聯(lián)劑與稀釋劑均勻混合，制得包覆劑；
(13)制備粘合劑
橡膠40 80wt%
丙烯基彈性體 20 60wt%
(14)根據如下重量百分比稱取原料
釹鐵硼粉體 88 Mwt %
粘合劑4 IOwt %
包覆劑1 2wt%
(15)表面包覆處理氮氣氬氣氣氛保護下，將釹鐵硼粉體混合物及制備好的包覆 劑加入球磨機研磨2 5小時，進行混合研磨使釹鐵硼粉體混合物形成包覆型微粒，即其表 面包覆有一層包覆劑，直至各粉體粒度達到100 300納米；
(16)固液混合研磨
氮氣氬氣氣氛保護下，將粘合劑加入球磨機研磨2 5小時，進行混合研磨使其形 成混合包覆型微粒，直至各粉體粒度達到10 50納米；
(17)過濾，并密封存儲，制得原料混合物。
所述的步驟(15) (16)中使用的是高速球磨機，其使用的磨球為球形釹鐵硼燒結 磁塊，其直徑為60 95mm ；以及氧化鋯球體，其直徑為5 30mm ；其填充量的重量比為釹鐵 硼氧化鋯=3:1。
進一步的，所述的步驟(1 、(16)，是在交變磁場中進行，在磁力攪拌下加速球磨。
所述的步驟(16)，還包括將球磨機及混合料均勻升溫到85 120°C，加壓3 SMPa，并保壓至研磨結束，靜置降溫至室溫。
所述的步驟(1 中的橡膠，橡膠為天然橡膠或丁基橡膠或聚異丁烯橡膠或聚氨 酯橡膠之一或其混合物為天然橡膠；其中的丙烯基彈性體，為丙烯-辛烯共聚物、丙烯基聚 烯烴彈性體之一。
一種采用前述方法制備的高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條，其特征在于， 包括以下原料組分重量份
釹鐵硼粉體 88 94wt%
粘合劑4 IOwt %
包覆劑1 2wt%
余量為成品中所包含的在研磨過程中產生的釹鐵硼和氧化鋯粉體。
所述的包覆劑，其為如下原料組分的混合物
硅烷偶聯(lián)劑 80 90wt%
稀釋劑丙酮 10 20wt%
所述的粘合劑為如下原料組分的混合物
橡膠40 80wt%
丙烯基彈性體 20 60wt%
其中的橡膠為天然橡膠或丁基橡膠或聚異丁烯橡膠或聚氨酯橡膠之一或其混合 物；其中的丙烯基彈性體，為丙烯-辛烯共聚物、丙烯基聚烯烴彈性體之一。
本發(fā)明提供的制備方法，可組成生產線連續(xù)生產，采用了納米級的固液混合原料， 特別選擇的粘結劑和包覆劑，使在高速球磨機中制備出來的原料混合物，可以直接用于擠 出、壓延，直接制得塑磁膠片，而無需再進行混合、密煉或開煉，并且無需硫化，將生產步驟 大大減少，節(jié)約了能耗，提高了生產效率和產品質量穩(wěn)定性，其可以廣泛應用于各種柔性橡 塑磁產品的制造。
本發(fā)明提供的制備方法，采用特制的磨球，無需對磨球產生的雜質進行分選，其適 合于工業(yè)化產生，在生產過程中，工況容易控制，產品質量穩(wěn)定；由于采用了原料預處理和 精密研磨處理兩步，降低了制備過程對于設備和場地的需要，且制備速度快、效率高；也可以直接采購經過預處理的原料，直接用于生產；將釹鐵硼粉體與包覆劑、橡膠及茂丙烯基彈 性體混合研磨，同時采用氮氣氬氣復合保護氣體保護，可以實現(xiàn)研磨過程中粉體避免與空 氣接觸，從而避免粉體發(fā)生氧化、爆炸及急劇溫升，使加工過程穩(wěn)定、高效。
同時，由于本發(fā)明提供的特別選擇的粘合劑及包覆劑，使得在生產過程中，尤其是 在裁切過程中產生的邊角廢料，可以直接回收重新加工利用；而經過使用后的廢舊磁條，也 可以回收重新加工利用，大大提高了原料的利用率；而傳統(tǒng)的需要密煉、硫化的磁條則無法 做到這一點。
本發(fā)明提供的高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條，由于其同時采用了高性能 的釹鐵硼粉體、高效能的包覆劑、可改善產品柔韌性的橡膠、可提高產品抗沖擊力和高溫性 能的丙烯基彈性體，使該其生產的塑磁產品，具備厚度低(可達到0. 1mm)、柔韌性好、抗拉 抗壓、彈性好，磁性性能顯著，厚度為Imm的磁片經測試其磁能積為8 12MG0e，磁片的拉伸 強度為4MPa以上，可耐受200°C以下的高溫而不失磁。
本發(fā)明提供的磁條，不含任何鹵素，在高溫下也不會分解、產生出有毒有害物質， 符合環(huán)保要求，可廣泛應用于各種場合、條件和人群的使用，其可以用于制造微型馬達、微 特電機、發(fā)電機、風扇及其他電子設備、元器件等。
下面結合實施例對本發(fā)明進一步說明。
具體實施方式
實施例1 本發(fā)明提供的高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條的制備方法，包 括以下步驟
(1)制備原料混合物
制備粒度為10 200納米的釹鐵硼粉與包覆劑、粘合劑的均勻原料混合物，其中 的包覆劑包括硅烷偶聯(lián)劑，粘合劑包括橡膠和丙烯基彈性體；具體包括如下步驟
所述的步驟(1)制備原料混合物，具體包括如下步驟
(11)制備粒度為10 200納米的釹鐵硼粉體去雜、干燥；
(12)制備包覆劑
(121)稱取硅烷偶聯(lián)劑 80 90wt%
稱取稀釋劑丙酮10 20wt%
(122)將硅烷偶聯(lián)劑與稀釋劑均勻混合，制得包覆劑；
(13)制備粘合劑
橡膠40 80wt%
丙烯基彈性體 20 60wt%
(14)根據如下重量百分比稱取原料
釹鐵硼粉體88 Mwt %
粘合劑4 IOwt %
包覆劑1 2wt%
(15)表面包覆處理氮氣氬氣氣氛保護下，將釹鐵硼粉體混合物及制備好的包覆 劑加入球磨機研磨2 5小時，進行混合研磨使釹鐵硼粉體混合物形成包覆型微粒，即其表 面包覆有一層包覆劑，直至各粉體粒度達到100 300納米；
(16)固液混合研磨
氮氣氬氣氣氛保護下，將粘合劑加入球磨機研磨2 5小時，進行混合研磨使其形 成混合包覆型微粒，直至各粉體粒度達到10 50納米；
(17)過濾，并密封存儲，制得原料混合物。
所述的步驟(15) (16)中使用的是高速球磨機，其使用的磨球為球形釹鐵硼燒結 磁塊，其直徑為60 95mm ；以及氧化鋯球體，其直徑為5 30mm ；其填充量的重量比為釹鐵 硼氧化鋯=3:1。
采用這種磨球的搭配，是考慮到釹鐵硼及氧化鋯均為磁性材料，其在研磨過程中 自身產生的粉體，可以作為本發(fā)明混合物的一部分，而無需再對其進行篩選、剔除操作；同 時，釹鐵硼的密度大而硬度稍低，氧化鋯的硬度大而密度稍低，采用二者結合的研磨方式， 可以加快對混合物中各種粉體的研磨速度；同時，其在球磨機中的填充量的重量比為釹鐵 硼氧化鋯=3 1，且釹鐵硼磨球的直徑遠大于氧化鋯，也是考慮到混合物成分中釹鐵硼 的含量可以稍大，氧化鋯需要偏小，而且釹鐵硼密度大、研磨沖擊力大，適合于在大空間中 的粗磨，而氧化鋯則適合于小空間中的精磨，通過將二者合理搭配、一起工作，可以大大提 高研磨效率和研磨精度，獲得納米級的混合物成分。
進一步的，所述的步驟(1 、(16)，是在交變磁場中進行，在磁力攪拌下加速球磨。
所述的步驟(16)，還包括將球磨機及混合料均勻升溫到85 120°C，加壓3 SMPa，并保壓至研磨結束，靜置降溫至室溫。
所述的步驟(1 中的橡膠，橡膠為天然橡膠或丁基橡膠或聚異丁烯橡膠或聚氨 酯橡膠之一或其混合物為天然橡膠；其中的丙烯基彈性體，為丙烯-辛烯共聚物、丙烯基聚 烯烴彈性體之一。
(2)擠出膠片
設定擠出機的擠出厚度范圍，將原料混合料輸入擠出機中，連續(xù)擠出得到塑磁膠 片；
(3)裁剪將塑磁膠片裁剪、切割為設定的形狀和尺寸；
(4)UV上光在磁條的表面上噴涂UV上光油，使其在磁條表面上形成一層保護 膜；
(5)充磁將磁條置入磁場中進行充磁，得到磁條；
(6)疊片將磁條順序重疊理好，包裝，得到成品磁條；
(7)回收重新生產將生產過程中，如裁剪工序所產生的邊角廢料、經過使用后回 收的廢舊磁條，去除雜質后，送入球磨機中，重復步驟(1)制備原料混合物。
需要時，還可以對磁條進行進一步覆膜、印刷或者鍍膜(鍍鎳、鍍鋅)處理，以增強 磁條的綜合性能。
本發(fā)明提供的一種采用前述方法制備的高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條， 包括以下原料組分重量份
釹鐵硼粉體 88 Mwt %
粘合劑4 IOwt %
包覆劑1 2wt%
余量為成品中所包含的在研磨過程中產生的釹鐵硼和氧化鋯粉體。8
所述的包覆劑，其為如下原料組分的混合物
硅烷偶聯(lián)劑 80 90wt%
稀釋劑丙酮 10 20wt%
所述的粘合劑為如下原料組分的混合物
橡膠40 80wt%
丙烯基彈性體 20 60wt%
其中的橡膠為天然橡膠或丁基橡膠或聚異丁烯橡膠或聚氨酯橡膠之一或其混合 物；其中的丙烯基彈性體，為丙烯-辛烯共聚物、丙烯基聚烯烴彈性體之一。
在改善耐候性和柔韌性、抗沖擊性方面，本發(fā)明采用了丙烯基彈性體，例如丙烯基 茂金屬聚烯烴彈性體Ρ0Ε，該聚烯彈性體是一種丙烯-辛烯共聚物，它具有優(yōu)越的流動性， 具有優(yōu)良的力學性能、加工性能和優(yōu)異的耐熱老化性能，與金屬氧化物配合使用能夠到優(yōu) 良的熱老化、壓縮性和耐天侯的特性。
在熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性及機械穩(wěn)定性方面，本發(fā)明采用超細釹鐵硼粉體并摻雜 微量氧化鋯，該氧化鋯粉體在常溫下絕緣、熱導率低、線膨脹系數大，高溫結構強度高，化學 穩(wěn)定性好，2000°C以下對多種熔融金屬、硅酸鹽、玻璃等不起作用，苛性堿、碳酸鹽和各種酸 (濃硫酸和氫氟酸除外)的溶液與氧化鋯不起作用，也改善了混合物的綜合性能。
本發(fā)明所使用的加工設備，可以使用高速球磨機、摩擦磨、震動磨、行星磨，超微粉 碎機等裝置，擠出裝置可以為窄幅連續(xù)擠出機。
本發(fā)明提供的原料混合物，具有較細的顆粒度和流動性能，采用摻雜微量氧化鋯、 茂金屬聚烯烴彈性體POE等方式獲得了更為優(yōu)越的復合性能，其制備的厚度為Imm的磁片， 經測試其磁能積為8 12MG0e，磁片的拉伸強度為4MPa以上，可耐受200°C以下的高溫而 不失磁。其最薄可以生產出厚度為0. Imm的磁條，便于多層疊加、獲得更好的電磁性能，因 此其綜合性能大幅優(yōu)越于現(xiàn)有的其他磁條。
實施例2 本實施提供的高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條的制備方法及磁 條，其與實施例1基本相同，其不同之處在于
(1)制備原料混合物
制備粒度為10 200納米的釹鐵硼粉與包覆劑、粘合劑的均勻原料混合物，其中 的包覆劑包括硅烷偶聯(lián)劑，粘合劑包括橡膠和丙烯基彈性體；具體包括如下步驟
所述的步驟(1)制備原料混合物，具體包括如下步驟
(11)制備粒度為10 200納米的釹鐵硼粉體去雜、干燥；
(12)制備包覆劑
(121)稱取硅烷偶聯(lián)劑 80wt%
稱取稀釋劑丙酮20wt%
(122)將硅烷偶聯(lián)劑與稀釋劑均勻混合，制得包覆劑；
(13)制備粘合劑
橡膠80wt%
丙烯基彈性體 20wt%
(14)根據如下重量百分比稱取原料
釹鐵硼粉體 88wt%
粘合劑IOwt %
包覆劑Iwt %
(15)表面包覆處理氮氣氬氣氣氛保護下，將釹鐵硼粉體混合物及制備好的包覆 劑加入球磨機研磨2 5小時，進行混合研磨使釹鐵硼粉體混合物形成包覆型微粒，即其表 面包覆有一層包覆劑，直至各粉體粒度達到100 300納米；
(16)固液混合研磨
氮氣氬氣氣氛保護下，將粘合劑加入球磨機研磨2 5小時，進行混合研磨使其形 成混合包覆型微粒，直至各粉體粒度達到10 50納米；
(17)過濾，并密封存儲，制得原料混合物。
所述的步驟(15) (16)中使用的是高速球磨機，其使用的磨球為球形釹鐵硼燒結 磁塊，其直徑為60mm ；以及氧化鋯球體，其直徑為5mm ；其填充量的重量比為釹鐵硼氧化 ,告=3 . I0
進一步的，所述的步驟(1 、(16)，是在交變磁場中進行，在磁力攪拌下加速球磨。
所述的步驟(16)，還包括將球磨機及混合料均勻升溫到85 120°C，加壓3 SMPa，并保壓至研磨結束，靜置降溫至室溫。
所述的步驟(1 中的橡膠，橡膠為天然橡膠；其中的丙烯基彈性體，為丙烯-辛烯 共聚物。
(2)擠出膠片
設定擠出機的擠出厚度范圍，將原料混合料輸入擠出機中，連續(xù)擠出得到塑磁膠 片；
(3)裁剪將塑磁膠片裁剪、切割為設定的形狀和尺寸；
(4)UV上光在磁條的表面上噴涂UV上光油，使其在磁條表面上形成一層保護 膜；
(5)充磁將磁條置入磁場中進行充磁，得到磁條；
(6)疊片將磁條順序重疊理好，包裝，得到成品磁條；
(7)回收重新生產將生產過程中，如裁剪工序所產生的邊角廢料、經過使用后回 收的廢舊磁條，去除雜質后，送入球磨機中，重復步驟(1)制備原料混合物。
需要時，還可以對磁條進行進一步覆膜、印刷或者鍍膜(鍍鎳、鍍鋅)處理，以增強 磁條的綜合性能。
本發(fā)明提供的一種采用前述方法制備的高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條， 包括以下原料組分重量份
釹鐵硼粉體 88wt%
粘合劑IOwt %
包覆劑Iwt %
余量為成品中所包含的在研磨過程中產生的釹鐵硼和氧化鋯粉體，總體約為 Iwt%，其中氧化鋯粉體約為0. 2wt%。
所述的包覆劑，其為如下原料組分的混合物
硅烷偶聯(lián)劑 80wt%
稀釋劑丙酮 20wt%
所述的粘合劑為如下原料組分的混合物
橡膠80wt%
丙烯基彈性體20wt%
其中的橡膠為天然橡膠；其中的丙烯基彈性體，為丙烯-辛烯共聚物。
實施例3 本實施提供的高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條的制備方法及磁 條，其與實施例1、2基本相同，其不同之處在于
(1)制備原料混合物
(12)制備包覆劑
(121)稱取硅烷偶聯(lián)劑 90wt%
稱取稀釋劑丙酮IOwt %
(122)將硅烷偶聯(lián)劑與稀釋劑均勻混合，制得包覆劑；
(13)制備粘合劑
橡膠40wt%
丙烯基彈性體 60wt%
(14)根據如下重量百分比稱取原料
釹鐵硼粉體 Mwt %
粘合劑3wt%
包覆劑Iwt %
所述的磨球為球形釹鐵硼燒結磁塊，其直徑為95mm;以及氧化鋯球體，其直徑為 30mm ；
所述的步驟(16)，還包括將球磨機及混合料均勻升溫到95 110°C，加壓5 SMPa，并保壓至研磨結束，靜置降溫至室溫。
所述的步驟(1 中的橡膠，橡膠為丁基橡膠；其中的丙烯基彈性體，為丙烯基聚 烯烴彈性體。
⑵擠出膠片
設定擠出機的擠出厚度范圍，將原料混合料輸入擠出機中，連續(xù)擠出得到塑磁膠 片；
(3)裁剪將塑磁膠片裁剪、切割為設定的形狀和尺寸；
(4)UV上光在磁條的表面上噴涂UV上光油，使其在磁條表面上形成一層保護 膜；
(5)充磁將磁條置入磁場中進行充磁，得到磁條；
(6)疊片將磁條順序重疊理好，包裝，得到成品磁條；
(7)回收重新生產將生產過程中，如裁剪工序所產生的邊角廢料、經過使用后回 收的廢舊磁條，去除雜質后，送入球磨機中，重復步驟(1)制備原料混合物。
需要時，還可以對磁條進行進一步覆膜、印刷或者鍍膜(鍍鎳、鍍鋅)處理，以增強 磁條的綜合性能。
本發(fā)明提供的一種采用前述方法制備的高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條， 包括以下原料組分重量份
釹鐵硼粉體 Mwt %11
粘合劑3wt%
包覆劑Iwt %
余量為成品中所包含的在研磨過程中產生的釹鐵硼和氧化鋯粉體，總量約為 lwt%，其中為 0. 3wt%。
所述的包覆劑，其為如下原料組分的混合物
硅烷偶聯(lián)劑 90wt%
稀釋劑丙酮 IOwt %
所述的粘合劑為如下原料組分的混合物
橡膠40wt%
丙烯基彈性體 60wt%
實施例4 本實施提供的高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條的制備方法及磁 條，其與實施例1、2、3基本相同，其不同之處在于
(1)制備原料混合物
(12)制備包覆劑
(121)稱取硅烷偶聯(lián)劑 85wt%
稱取稀釋劑丙酮15wt%
(122)將硅烷偶聯(lián)劑與稀釋劑均勻混合，制得包覆劑；
(13)制備粘合劑
橡膠50wt%
丙烯基彈性體50wt%
(14)根據如下重量百分比稱取原料
釹鐵硼粉體90wt%
粘合劑7wt%
包覆劑2wt%
所述的磨球為球形釹鐵硼燒結磁塊，其直徑為95mm;以及氧化鋯球體，其直徑為 30mm ；
所述的步驟(16)，還包括將球磨機及混合料均勻升溫到120°C，加壓8MPa，并保壓至研磨結束，靜置降溫至室溫。
所述的步驟(1 中的橡膠為聚異丁烯橡膠；其中的丙烯基彈性體，為丙烯基聚烯 烴彈性體。
本發(fā)明提供的一種采用前述方法制備的高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條， 包括以下原料組分重量份
釹鐵硼粉體Mwt %
粘合劑3wt%
包覆劑Iwt %
余量為成品中所包含的在研磨過程中產生的釹鐵硼和氧化鋯粉體，總量約為 lwt%，其中為 0. lwt%。
所述的包覆劑，其為如下原料組分的混合物
硅烷偶聯(lián)劑 85wt%
稀釋劑丙酮 15wt%
所述的粘合劑為如下原料組分的混合物
橡膠50wt%
丙烯基彈性體50wt%
橡膠為聚異丁烯橡膠；其中的丙烯基彈性體，為丙烯基聚烯烴彈性體。
實施例5 本實施提供的高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條的制備方法及磁 條，其與實施例1、2、3、4基本相同，其不同之處在于
(2)制備原料混合物
(12)制備包覆劑
(121)稱取硅烷偶聯(lián)劑 81wt%
稱取稀釋劑丙酮19wt%
(122)將硅烷偶聯(lián)劑與稀釋劑均勻混合，制得包覆劑；
(13)制備粘合劑
橡膠60wt%
丙烯基彈性體 40wt%
(14)根據如下重量百分比稱取原料
釹鐵硼粉體88wt%
粘合齊[JIOwt %
包覆劑Iwt %
所述的磨球為球形釹鐵硼燒結磁塊，其直徑為90mm;以及氧化鋯球體，其直徑為 25mm ；
所述的步驟(16)，還包括將球磨機及混合料均勻升溫到110°C，加壓7MPa，并保壓至研磨結束，靜置降溫至室溫。
所述的步驟(1 中的橡膠為聚氨酯橡膠；其中的丙烯基彈性體，為丙烯基聚烯烴 彈性體。
本發(fā)明提供的一種采用前述方法制備的高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條， 包括以下原料組分重量份
釹鐵硼粉體 88wt%
粘合齊[JIOwt %
包覆劑1.2wt%
余量為成品中所包含的在研磨過程中產生的釹鐵硼和氧化鋯粉體，總量約為 0. 8wt%，其中為 0. lwt%。
所述的包覆劑，其為如下原料組分的混合物
硅烷偶聯(lián)劑 81wt%
稀釋劑丙酮 19wt%
所述的粘合劑為如下原料組分的混合物
橡膠60wt%
丙烯基彈性體40wt%
其中橡膠為聚氨酯橡膠，或前述多種橡膠的混合物；其中的丙烯基彈性體，為丙烯基聚烯烴彈性體。
本發(fā)明并不限于上述實施方式，凡是能實現(xiàn)本發(fā)明目的的所有相似或等同的實施 方式，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)制備原料混合物制備粒度為10 200內米的釹鐵硼粉與包覆劑、粘合劑的均勻原料混合物，其中的包 覆劑包括硅烷偶聯(lián)劑，粘合劑包括橡膠和丙烯基彈性體；(2)擠出膠片設定擠出機的擠出厚度范圍，將原料混合料輸入擠出機中，連續(xù)擠出得到塑磁膠片；(3)裁剪將塑磁膠片裁剪、切割為設定的形狀和尺寸；(4)UV上光在磁條的表面上噴涂UV上光油，使其在磁條表面上形成一層保護膜；(5)充磁將磁條置入磁場中進行充磁，得到磁條。
2.根據權利要求1所述的高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條的制備方法，其特征 在于，其還包括以下步驟(6)疊片將磁條順序重疊理好，包裝，得到成品磁條；(7)回收重新生產將生產過程中產生的邊角廢料、經過使用后回收的廢舊磁條，去除 雜質后，送入球磨機中，重復步驟(1)制備原料混合物。
3.根據權利要求1所述高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條的制備方法，其特征在 于，所述的步驟(1)制備原料混合物，具體包括如下步驟(11)制備粒度為10 200納米的釹鐵硼粉體去雜、干燥；(12)制備包覆劑(121)稱取硅烷偶聯(lián)劑80 90wt% 稱取稀釋劑丙酮 10 20wt%(122)將硅烷偶聯(lián)劑與稀釋劑均勻混合，制得包覆劑；(13)制備粘合劑橡膠40 80wt%丙烯基彈性體 20 60wt%(14)根據如下重量百分比稱取原料 釹鐵硼粉體 88 Mwt % 粘合劑4 IOwt % 包覆劑 1 2wt%(15)表面包覆處理氮氣氬氣氣氛保護下，將釹鐵硼粉體混合物及制備好的包覆劑加 入球磨機研磨2 5小時，進行混合研磨使釹鐵硼粉體混合物形成包覆型微粒，即其表面包 覆有一層包覆劑，直至各粉體粒度達到100 300內米；(16)固液混合研磨氮氣氬氣氣氛保護下，將粘合劑加入球磨機研磨2 5小時，進行混合研磨使其形成混 合包覆型微粒，直至各粉體粒度達到10 50納米；(17)過濾，并密封存儲，制得原料混合物。
4.根據權利要求3所述高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條的制備方法，其特征在 于，所述的步驟(15)(16)中使用的是高速球磨機，其使用的磨球為球形釹鐵硼燒結磁塊， 其直徑為60 95mm ；以及氧化鋯球體，其直徑為5 30mm ；其填充量的重量比為釹鐵硼氧化鋯=3:1。
5.根據權利要求3所述高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條的制備方法，其特征在 于，所述的步驟(1 中的橡膠，橡膠為天然橡膠或丁基橡膠或聚異丁烯橡膠或聚氨酯橡膠 之一或其混合物為天然橡膠；其中的丙烯基彈性體，為丙烯-辛烯共聚物、丙烯基聚烯烴彈 性體之一。
6.根據權利要求3所述高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條的制備方法，其特征在 于，所述的步驟(1 、(16)，是在交變磁場中進行，在磁力攪拌下加速球磨。
7.根據權利要求3所述高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條的制備方法，其特征在 于，所述的步驟(16)，還包括將球磨機及混合料均勻升溫到85 120°C，加壓3 SMPa，并 保壓至研磨結束，靜置降溫至室溫。
8.一種采用權利要求1 7之一所述方法制備的高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁 條，其特征在于，包括以下原料組分重量份釹鐵硼粉體 88 Mwt %粘合劑4 IOwt %包覆劑1 2wt%余量為成品中所包含的在研磨過程中產生的釹鐵硼和氧化鋯粉體。
9.根據權利要求8所述的高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條，其特征在于，所述 的包覆劑，其為如下原料組分的混合物硅烷偶聯(lián)劑 80 90wt%稀釋劑丙酮 10 20wt%
10.根據權利要求8所述的高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條，其特征在于，所述 的粘合劑為如下原料組分的混合物橡膠40 80wt%丙烯基彈性體 20 60wt%其中的橡膠為天然橡膠或丁基橡膠或聚異丁烯橡膠或聚氨酯橡膠之一或其混合物；其 中的丙烯基彈性體，為丙烯-辛烯共聚物、丙烯基聚烯烴彈性體之一。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)制備原料混合物制備粒度為10～200納米的釹鐵硼粉與包覆劑、粘合劑的均勻原料混合物；(2)擠出膠片設定擠出機的擠出厚度范圍，將原料混合料輸入擠出機中，連續(xù)擠出得到塑磁膠片；(3)裁剪將塑磁膠片裁剪、切割為設定的形狀和尺寸；(4)UV上光在磁條的表面上噴涂UV上光油，使其在磁條表面上形成一層保護膜；(5)充磁將磁條置入磁場中進行充磁，得到磁條。本發(fā)明還公開了采用前述的方法制備的高性能無鹵環(huán)保型橡塑釹鐵硼擠出磁條，本發(fā)明可以廣泛應用于柔性橡塑磁產品的制造。
文檔編號B22F3/22GK102029394SQ20101062410
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權日2010年12月30日
發(fā)明者孫化海 申請人:東莞市高能磁電技術有限公司