專利名稱：提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法。
背景技術(shù)：
目前隨著技術(shù)不斷的發(fā)展，復(fù)合材料在各個(gè)領(lǐng)域得到大量的應(yīng)用，金屬或金屬鍍 層與塑膠或樹脂的復(fù)合材料在日常生活及生產(chǎn)中使用較多，但是現(xiàn)有技術(shù)的金屬及金屬鍍 層表面附著力較弱，則復(fù)合上去的復(fù)合層比較容易剝落而分層，這就容易導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題，從 而引起客戶的投訴，最終影響公司的形象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題提供一種可使得金屬及金屬鍍層表面附著力較強(qiáng)及復(fù)合層 不易剝落分層的提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法。本發(fā)明解決以上問(wèn)題所用的技術(shù)方案是提供一種提高金屬及金屬鍍層表面附著 力的方法，包括以下步驟①.準(zhǔn)備堿洗溶液，所述的堿洗溶液的PH值為9 13 ；②.將半成品放入堿洗溶液中進(jìn)行堿洗，時(shí)間為10 100s，溫度為45°C 75°C ；③.將堿洗后的半成品用清水進(jìn)行清洗，時(shí)間為10 60s ；④.將半成品放入酸洗溶液中酸洗，酸洗溶液的PH值為2 6，酸洗時(shí)間為10 100s，酸洗后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s ；⑤.將半成品放入活化溶液中，活化溶液濃度為15 35g/L，活化時(shí)間為10 100s，活化后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s ；⑥.將半成品放入防銀膠擴(kuò)散溶液中，防銀膠擴(kuò)散溶液濃度為20 150ml/L，防銀 膠擴(kuò)散時(shí)間為10 100s，防銀膠擴(kuò)散后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s ；⑦.將半成品放入密著性向上劑溶液中，密著性向上劑溶液濃度為20 100ml/L， 溫度為10°c 60°C，浸泡時(shí)間為10 100s，完成后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s ；⑧.將半成品放入防氧化溶液中，防氧化溶液濃度為5 50ml/L，防氧化時(shí)間為 10 100s，防氧化后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s ；⑨.將步驟⑧處理完的半成品用清水清洗完，并烘干即可，烘干溫度為100 180°C，烘干時(shí)間為30 150s。采用以上方法后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于經(jīng)過(guò)堿洗、酸洗、活化處理、防銀膠 擴(kuò)散處理及密著性向上劑溶液處理后的金的活性和耦合性增強(qiáng)，即表面附著力增加，耐熱 性及耐濕性也有提高，同時(shí)防氧化處理后，被處理后的金屬及金屬鍍層表面不會(huì)被氧化，使 得保持較好金屬及金屬鍍層表面的活性和耦合性，則經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理后的金屬及金屬鍍層 表面與其它材料復(fù)合后，金屬及金屬鍍層表面與其它復(fù)合材料之間就不容易出現(xiàn)剝落分層 或脫開的現(xiàn)象，這就保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，避免了客戶因此投訴而使公司的形象受損。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述實(shí)施例1一種提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，包括以下步驟①.準(zhǔn)備堿洗溶液，所述的堿洗溶液的PH值為9，堿的原料為市售產(chǎn)品，如氫氧化 鈉；②.將半成品放入堿洗溶液中進(jìn)行堿洗，時(shí)間為100s，溫度為45°C ；③.將堿洗后的半成品用清水進(jìn)行清洗，時(shí)間為10 60s ；④.將半成品放入酸洗溶液中酸洗，酸洗溶液的PH值為2，酸洗時(shí)間為100s，酸洗 后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s，酸的原料為市售產(chǎn)品，如鹽酸；⑤.將半成品放入活化溶液中，活化溶液濃度為15g/L，活化時(shí)間為100s，活化后 用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s，活化劑為市售的活化劑，如深圳科創(chuàng)表面技術(shù)有限公司 生成的型號(hào)為KQ-13的活化劑；⑥.將半成品放入防銀膠擴(kuò)散溶液中，防銀膠擴(kuò)散溶液濃度為20ml/L，防銀膠擴(kuò) 散時(shí)間為100s，防銀膠擴(kuò)散后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s，防銀膠擴(kuò)散劑為市售的防 銀膠擴(kuò)散劑，如ASIA CHEMICALS公司生產(chǎn)的EBO ；⑦.將半成品放入密著性向上劑溶液中，密著性向上劑溶液濃度為20ml/L，溫度 為60°C，浸泡時(shí)間為100s，完成后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s，密著性向上劑為市售 的密著性向上劑，如日本日鉱商事株式會(huì)社生產(chǎn)的型號(hào)為PA-2的密著性向上劑溶液(整個(gè) 步驟7的過(guò)程在行業(yè)內(nèi)也稱為AP處理)；⑧.將半成品放入防氧化溶液中，防氧化溶液濃度為5ml/L，防氧化時(shí)間為100s， 防氧化后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s，防氧化劑為市售的防氧化劑，如美國(guó)羅門哈斯 公司生產(chǎn)的型號(hào)為CUPROTEC 5C0NCENTRATE的防氧化劑；⑨.將步驟⑧處理完的半成品用清水清洗完，并烘干即可，烘干溫度為100°C，烘 干時(shí)間為150s。實(shí)施例2一種提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，包括以下步驟①.準(zhǔn)備堿洗溶液，所述的堿洗溶液的PH值為11，堿的原料為市售產(chǎn)品，如氫氧化 鉀；②.將半成品放入堿洗溶液中進(jìn)行堿洗，時(shí)間為60s，溫度為60°C ；③.將堿洗后的半成品用清水進(jìn)行清洗，時(shí)間為3 ；④.將半成品放入酸洗溶液中酸洗，酸洗溶液的PH值為4，酸洗時(shí)間為60s，酸洗 后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s，酸的原料為市售產(chǎn)品，如硫酸；⑤.將半成品放入活化溶液中，活化溶液濃度為25g/L，活化時(shí)間為60s，活化后用 清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s，活化劑為市售產(chǎn)品，如東莞市廣陽(yáng)膠粘劑有限公司生產(chǎn)的 型號(hào)為7075的活化劑；⑥.將半成品放入防銀膠擴(kuò)散溶液中，防銀膠擴(kuò)散溶液濃度為80ml/L，防銀膠擴(kuò) 散時(shí)間為50s，防銀膠擴(kuò)散后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s，防銀膠擴(kuò)散劑為市售產(chǎn)品， 如廣東粵順商貿(mào)有限公司在售的型號(hào)為PET-880的防銀膠擴(kuò)散劑；
⑦.將半成品放入密著性向上劑溶液中，密著性向上劑溶液濃度為60ml/L，溫度 為40°C，浸泡時(shí)間為50s，完成后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s，密著性向上劑為市售產(chǎn) 品，如威海云清化工科技開發(fā)院生產(chǎn)的密著性向上劑溶液；⑧.將半成品放入防氧化溶液中，防氧化溶液濃度為30ml/L，防氧化時(shí)間為50s， 防氧化后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s，防氧化劑為市售產(chǎn)品，如深圳市捷普利電子科 技有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為QS-72的防氧化劑；⑨.將步驟⑧處理完的半成品用清水清洗完，并烘干即可，烘干溫度為M0°C，烘 干時(shí)間為90s。實(shí)施例3一種提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，包括以下步驟①.準(zhǔn)備堿洗溶液，所述的堿洗溶液的PH值為13 ；②.將半成品放入堿洗溶液中進(jìn)行堿洗，時(shí)間為10s，溫度為45°C ；③.將堿洗后的半成品用清水進(jìn)行清洗，時(shí)間為10 60s ；④.將半成品放入酸洗溶液中酸洗，酸洗溶液的PH值為6，酸洗時(shí)間為10s，酸洗 后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s ；⑤.將半成品放入活化溶液中，活化溶液濃度為35g/L，活化時(shí)間為10s，活化后用 清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s ；⑥.將半成品放入防銀膠擴(kuò)散溶液中，防銀膠擴(kuò)散溶液濃度為150ml/L，防銀膠擴(kuò) 散時(shí)間為10s，防銀膠擴(kuò)散后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s ；⑦.將半成品放入密著性向上劑溶液中，密著性向上劑溶液濃度為100ml/L，溫度 為10°c，浸泡時(shí)間為10s，完成后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s ；⑧.將半成品放入防氧化溶液中，防氧化溶液濃度為50ml/L，防氧化時(shí)間為10s， 防氧化后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s ；⑨.將步驟⑧處理完的半成品用清水清洗完，并烘干即可，烘干溫度為180°C，烘 干時(shí)間為30s。以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明還允許有其它變化，凡在本發(fā)明獨(dú) 立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，其特征在于包括以下步驟①.準(zhǔn)備堿洗溶液，所述的堿洗溶液的PH值為9 13；②.將半成品放入堿洗溶液中進(jìn)行堿洗，時(shí)間為10 100s，溫度為45°C 75°C；③.將堿洗后的半成品用清水進(jìn)行清洗，時(shí)間為10 60s；④.將半成品放入酸洗溶液中酸洗，酸洗溶液的PH值為2 6，酸洗時(shí)間為10 100s， 酸洗后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s ；⑤.將半成品放入活化溶液中，活化溶液濃度為15 35g/L，活化時(shí)間為10 100s， 活化后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s ；⑥.將半成品放入防銀膠擴(kuò)散溶液中，防銀膠擴(kuò)散溶液濃度為20 150ml/L，防銀膠擴(kuò) 散時(shí)間為10 100s，防銀膠擴(kuò)散后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s ；⑦.將半成品放入密著性向上劑溶液中，密著性向上劑溶液濃度為20 100ml/L，溫度 為10°C 60°C，浸泡時(shí)間為10 100s，完成后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s ；⑧.將半成品放入防氧化溶液中，防氧化溶液濃度為5 50ml/L，防氧化時(shí)間為10 100s,防氧化后用清水沖洗，沖洗時(shí)間為10 60s ；⑨.將步驟⑧處理完的半成品用清水清洗完，并烘干即可，烘干溫度為100 180°C，烘 干時(shí)間為30 150s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，其特征在于所述 的堿洗溶液的PH值為10 12。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，其特征在于所述 的步驟②中，時(shí)間為20 80s，溫度為50°C 70°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，其特征在于所述 的步驟④中，酸洗溶液的PH值為3 5，酸洗時(shí)間為20 80s，清水沖洗時(shí)間為20 50s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，其特征在于所述 的步驟⑤中，活化溶液為，活化溶液濃度為20 30g/L，活化時(shí)間為20 80s，清水沖洗時(shí) 間為20 50s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，其特征在于所述 的步驟⑥中，防銀膠擴(kuò)散溶液濃度為40 130ml/L，防銀膠擴(kuò)散時(shí)間為20 80s，清水沖洗 時(shí)間為20 50s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，其特征在于所述 的步驟⑦中，密著性向上劑溶液濃度為40 80ml/L，溫度為20°C 50°C，浸泡時(shí)間為20 80s，清水沖洗時(shí)間為20 50s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，其特征在于所述 的步驟⑧中，防氧化溶液濃度為10 40ml/L，防氧化時(shí)間為20 80s，清水沖洗時(shí)間為 20 50s。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，其特征在于所述 的步驟⑨中，烘干溫度為110 170°C，烘干時(shí)間為40 140s。
全文摘要
一種提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，包括以下步驟堿洗；酸洗；活化處理；防銀膠擴(kuò)散處理；密著性向上劑處理；防氧化處理；清洗。本發(fā)明與現(xiàn)有方法相比，由于經(jīng)過(guò)堿洗、酸洗、活化處理、防銀膠擴(kuò)散處理及密著性向上劑溶液處理后的金的活性和耦合性增強(qiáng)，即表面附著力增加，耐熱性及耐濕性也有提高，同時(shí)防氧化處理后，被處理后的金屬及金屬鍍層表面不會(huì)被氧化，使得保持較好金屬及金屬鍍層表面的活性和耦合性，則經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理后的金屬及金屬鍍層表面與其它材料復(fù)合后，金屬及金屬鍍層表面與其它復(fù)合材料之間就不容易出現(xiàn)剝落分層或脫開的現(xiàn)象，這就保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，避免了客戶因此投訴而使公司的形象受損。
文檔編號(hào)C23F17/00GK102140643SQ20101061955
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者劉松源, 鄧道斌, 鄭康定, 鄭行彬, 金琦峰, 黃偉, 黎超豐 申請(qǐng)人:寧波康強(qiáng)電子股份有限公司