專利名稱：一種退錫液及其制備方法和應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及非機械方法去除廢舊電路板表面上的金屬材料，尤其涉及一種退錫液 及其制備方法和應用。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，各種家電更新?lián)Q代的頻率越來越高，各種廢舊家電所 產生的廢舊電路板的數(shù)量越來越多。如何有效處理廢舊電路板，實現(xiàn)廢舊電路板的回收再 利用，成為亟待解決的問題。實現(xiàn)對廢舊電路板回收再利用的核心問題是對廢舊電路板進行脫焊處理，脫 除廢舊電路板表面的焊錫。濕法脫焊具有能耗低和退錫完全等優(yōu)點。例如，公開號為 CN101665875A的中國專利公開了一種廢電路板中錫鉛回收的方法，該方法中采用硝酸將廢 舊電路板浸泡處理0. 3 6小時，待該廢舊電路板電子元器件脫落后，得到裸板和廢電子元 器件。但該方法存在以下問題使用的單一強酸易將焊錫中的二價錫離子氧化成四價，而該 方法中沒有加入穩(wěn)定劑配合單一強酸使用，因此易產生四價錫離子，四價錫離子水解將過 早產生錫酸沉淀，錫酸沉淀附著在焊錫表面影響脫焊的進行，使得脫焊速度減慢。目前，市面上的退錫液主要用于電路板的制造過程中，例如“印刷電路板在圖像蝕 刻完成后，將原來用于保護圖像的錫鉛或錫的鍍層去除”，在這個過程中要防止退錫液對銅 箔的腐蝕，因此使用退錫液的時候需要加入緩蝕劑對銅進行保護。鑒于此，現(xiàn)有的退錫液氧 化性較弱，脫焊速度慢，且退錫液成分復雜，不利于對廢液中有價金屬的回收。直接用于脫除廢舊電路板上焊錫的退錫液未見報道。可見，使用單一強酸對廢舊電路板進行脫焊處理易產生影響脫焊進行的錫 酸，脫焊速度慢。同時，市面上銷售的退錫液氧化性較弱，且成分復雜，不適合直接用于脫除 廢舊電路板上的焊錫。

發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種脫焊速度快且組分簡單的退錫液及其制備 方法和應用。第一方面，本發(fā)明提供了一種退錫液，包含以下組分及重量百分數(shù)硝酸15 50%，硝酸鐵或氯化鐵 1 20 %，磺酸1 5%，其余為水。通常，電路板上所鍍的錫鉛合金層與基底銅層之間形成有銅-錫合金，其厚度為 0. 05 μ m 0. 1 μ m，且隨著時間的推移而增加，因此廢舊電路板需要強氧化劑才能有力的 脫除焊錫。本發(fā)明提供的退錫液為硝酸型，其氧化體系由硝酸和硝酸鐵/氯化鐵組成。其中，硝酸是溶解焊錫的主要氧化劑，可選用質量百分比為68%的硝酸。由于錫是不活潑金屬，稀 酸與錫作用很慢。本發(fā)明相比現(xiàn)有的退錫液提高了硝酸的濃度，有效提高了對焊錫的腐蝕 速率。硝酸鐵或氯化鐵中的!^3+具有強氧化性，加入硝酸鐵或氯化鐵能提高退錫液的氧 化能力，進而有效提高溶解焊錫的速度，同時，起到促進腐蝕銅錫合金層的作用。在退錫過程中，錫主要是以Sn2+的形式存在于溶液中。由于Sn2+容易被濃硝酸、空 氣中的氧等氧化為Sn4+，而Sn4+易水解產生β-錫酸沉淀，最終導致β-錫酸附著在焊錫上 影響焊錫的溶解，因此退錫液中需要加入磺酸?；撬岬淖饔檬桥c溶液中的Sn2+形成穩(wěn)定配 合物，促進焊錫的溶解。同時，磺酸是一種強酸，可以有效地抑制退錫液中硝酸的分解。從 原料成本考慮，優(yōu)選地，磺酸選用氨基磺酸。優(yōu)選地，本發(fā)明退錫液，包含以下組分及重量百分數(shù)硝酸30 50%，硝酸鐵或氯 化鐵10 18%，磺酸3 5%，其余為水。更優(yōu)選地，本發(fā)明退錫液，包含以下組分及重量百分數(shù)硝酸50%，硝酸鐵或氯化 鐵18%，磺酸5%，其余為水。由于本發(fā)明退錫液僅用于對廢舊電路板上的焊錫進行脫焊處理，而這類廢舊電路 板已不能重復再利用，無需考慮對電路板上銅電路的保護，因此本發(fā)明退錫液無需添加緩 蝕劑。本發(fā)明退錫液組分簡單且退錫速度快。第一方面，本發(fā)明提供了如前所述的一種退錫液的制備方法，包括取硝酸鐵或氯 化鐵、磺酸完全溶解在水里，加入硝酸，攪拌均勻，制得退錫液。第二方面，本發(fā)明提供的退錫液可應用于對廢舊電路板進行脫焊處理。具體包括， 將廢舊電路板清洗、干燥后，浸泡在所述退錫液中進行脫焊處理。優(yōu)選地，浸泡在所述退錫 液中脫焊處理的時間為10 25min。廢舊電路板經退錫液脫焊處理后，可被拆解成基板和元器件，進入回收程序。脫焊過程中形成的廢退錫液含有大量的金屬鹽和強酸，具有極大的回收價值。其中，錫金屬含量高達80 100g/L(當今錫金屬的價格高達15萬元/噸左右)， 如果被回收利用，不僅可以節(jié)省有限的自然資源，還能獲得不菲的經濟效益。優(yōu)選地，脫焊 處理過程形成的廢退錫液被轉移至回收槽靜置，靜置后得到錫酸沉淀和廢酸液。與浸 泡過程中焊錫表面的Sn2+與磺酸形成穩(wěn)定配合物不同的是，此時的磺酸剩余量較少，廢退 錫液在靜置1 2小時后會逐漸形成白色的β -錫酸沉淀。優(yōu)選地，該β -錫酸沉淀可被 用于回收錫金屬。而現(xiàn)在市面上的退錫液因加入有穩(wěn)定劑(利于噴淋)，放置一天都不會有 沉淀產生，因此不利于錫的回收利用。廢退錫液中硝酸含量高達8 15%，隨意排放將對環(huán)境造成極大的危害，因此需 要進行回收處理。優(yōu)選地，廢酸液進一步返回脫焊處理過程使用。本發(fā)明提供的退錫液，具有以下有益效果(1)具有強氧化性，對焊錫的溶解速度 快；( 原料簡單易得，制備成本低廉；C3)不含穩(wěn)定劑，脫焊后形成的廢退錫液可靜置生成 β-錫酸沉淀，方便回收錫金屬；(4)組分簡單，有利于對廢液中的有價金屬進行回收。
具體實施例方式以下所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為 本發(fā)明的保護范圍。實施例1一種退錫液，包含以下組分及重量百分數(shù)硝酸15%，硝酸鐵20%，磺酸1%，其余為水。選用的硝酸的質量百分比為68%。實施例2一種退錫液的制備方法，包括按以下組分及重量百分數(shù)取氯化鐵和磺酸完全溶解 在水里，加入硝酸，攪拌均勻，制得退錫液硝酸30 %，氯化鐵10 %，磺酸3 %，以及其余為 水。選用的硝酸的質量百分比為68%。實施例3一種退錫液的應用為對廢舊電路板進行脫焊處理，具體為將廢舊電路板清洗、干 燥后，浸泡在所述退錫液中脫焊處理10 25min，即可把廢舊電路板上的焊錫脫除。該退錫 液包含以下組分及重量百分數(shù)硝酸50 %，硝酸鐵18 %，磺酸5 %，其余為水。選用的硝酸 的質量百分比為68%。廢舊電路板經退錫液脫焊處理后，可被拆解成基板和元器件，進入回收程序。脫 焊處理過程形成的廢退錫液被轉移至回收槽靜置，靜置后得到錫酸沉淀和廢酸液。該
錫酸沉淀被用于回收錫金屬，廢酸液進一步返回脫焊處理過程使用。本發(fā)明提供的退錫液，具有以下有益效果(1)具有強氧化性，對焊錫的溶解速度 快；( 原料簡單易得，制備成本低廉；C3)不含穩(wěn)定劑，脫焊后形成的廢退錫液可靜置生成 β-錫酸沉淀，方便回收錫金屬；(4)組分簡單，有利于對廢液中的有價金屬進行回收。效果實施例不同組分配比的退錫液溶解焊錫的速度將廢舊電路板清洗、干燥后，浸泡在所述退錫液中脫焊處理。實驗數(shù)據(jù)如表1 :表1.不同組分配比的退錫液溶解焊錫的速度
權利要求
1.一種退錫液，其特征在于，包含以下組分及重量百分數(shù) 硝酸15 50%，硝酸鐵或氯化鐵1 20% 磺酸1 5%，其余為水。
2.如權利要求1所述的退錫液，其特征在于，所述組分及重量百分數(shù)為硝酸30 50 %，硝酸鐵或氯化鐵10 18 %，磺酸3 5 %，其余為水。
3.如權利要求2所述的退錫液，其特征在于，所述組分及重量百分數(shù)為硝酸50%，硝 酸鐵或氯化鐵18 %，磺酸5 %，其余為水。
4.如權利要求1 3中任一權利要求所述的退錫液，其特征在于，所述磺酸為氨基磺酸。
5.如權利要求1所述的退錫液的制備方法，其特征在于，包括取硝酸鐵或氯化鐵、磺 酸完全溶解在水里，加入硝酸，攪拌均勻，制得退錫液。
6.如權利要求1所述的退錫液應用于對廢舊電路板進行脫焊處理。
7.如權利要求6所述的退錫液的應用，其特征在于，所述應用為將廢舊電路板清洗、干 燥后，浸泡在所述退錫液中進行脫焊處理10 25min。
8.如權利要求6所述的退錫液的應用，其特征在于，所述脫焊處理過程形成的廢退錫 液被轉移至回收槽靜置，靜置后得到β -錫酸沉淀和廢酸液。
9.如權利要求6所述的退錫液的應用，其特征在于，所述錫酸沉淀用于回收錫金屬。
10.如權利要求6所述的退錫液的應用，其特征在于，所述廢酸液返回脫焊處理過程使
全文摘要
本發(fā)明提供了一種退錫液及其制備方法和應用。本發(fā)明退錫液包含以下組分及重量百分數(shù)硝酸15～50％，硝酸鐵或氯化鐵1～20％，磺酸1～5％，其余為水。本發(fā)明提供的退錫液，具有以下有益效果(1)具有強氧化性，對焊錫的溶解速度快；(2)原料簡單易得，制備成本低廉；(3)不含穩(wěn)定劑，脫焊后形成的廢退錫液可靜置生成β-錫酸沉淀，方便回收錫金屬；(4)組分簡單，有利于對廢液中的有價金屬進行回收。
文檔編號C23F1/30GK102061477SQ20101061732
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權日2010年12月31日
發(fā)明者關豪元, 許開華, 黃旭江 申請人:深圳市格林美高新技術股份有限公司