專利名稱：廢舊輪胎鋼絲繩的散碎切頭生產(chǎn)高強鋼砂的加熱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種金屬磨料的加熱方法，特別涉及一種廢舊輪胎鋼絲繩的散碎切頭生產(chǎn)高強鋼砂的加熱方法。
背景技術(shù)：
廢舊汽車輪胎的胎口鋼絲(俗稱胎口圈)，是直徑多為Φ 1.0-2. Omm的圓圈鋼束， 一直被用來再生煉鋼或切割成鋼絲切段，鋼絲切段則被用來制作工業(yè)金屬磨料。目前，在用廢舊輪胎胎口鋼絲來制作鋼丸時，長度在100-300mm之間的廢舊輪胎鋼絲繩的散碎切頭在加熱時容易散落在加熱爐中，不易取出，造成碳化或溶化浪費。利用這些散碎切頭生產(chǎn)高強鋼砂則可做到廢物利用，但是這種高強鋼砂需要有科學(xué)的熱處理工藝，才能保證硬度和韌性的和諧統(tǒng)一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種廢舊輪胎鋼絲繩的散碎切頭生產(chǎn)高強鋼砂的加熱方法，該按照這種工藝制造出的鋼砂硬度均勻、韌性強、不易破碎。如上構(gòu)思，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種廢舊輪胎鋼絲繩的散碎切頭生產(chǎn)高強鋼砂的加熱方法，其特征在于將散碎切頭盛放于廢舊鐵皮桶中，放到加熱設(shè)備里加熱到 800-100(TC均熱后取出快速用冷水進(jìn)行整桶水淬。上述加熱設(shè)備由爐壁和爐膛組成，爐壁和爐膛之間為爐襯，爐膛由上、下兩部分組成，爐膛的下部為燃燒室，爐膛上部的底部裝有料架，料架架設(shè)在爐膛下部兩側(cè)的爐襯上，爐膛的上部前面裝有直通立式爐門。上述爐膛的頂部設(shè)有除塵煙道。本發(fā)明的優(yōu)點是1、選用廢舊輪胎胎口絲的散碎切頭為原料生產(chǎn)高強鋼絲，降低了制作成本。2、采用本加熱方法，不會污染環(huán)境。3、制造出的鋼砂硬度均勻、韌性強、不易破碎，適用于各種工件的表面清理、除銹。4、使用的加熱設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、加熱的效果好，并且節(jié)省了能源。


圖1是加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式一種廢舊輪胎鋼絲繩的散碎切頭生產(chǎn)高強鋼砂的加熱方法，將散碎切頭盛放于廢舊鐵皮桶中，放到爐里加熱到800-1000°C均熱后取出快速用冷水進(jìn)行整桶水淬。如圖1所示加熱設(shè)備包括爐壁1和爐膛2，爐壁和爐膛之間為爐襯3。爐膛由上、 下兩部分組成，爐膛的下部為燃燒室4，燃燒室上有燃料入口 5。爐膛上部的底部裝有料架 6，料架架設(shè)在爐膛下部兩側(cè)的爐襯上，爐膛的上部前面裝有直通立式爐門7，爐膛的頂部設(shè)有除塵煙道8。 利用本加熱爐來加熱胎口鋼絲省工、省熱、省人工，加熱均勻，效果很好并且消耗極低，每加熱1噸鋼絲，需燃煤IOkg或燃油^ig。
權(quán)利要求
1.一種廢舊輪胎鋼絲繩的散碎切頭生產(chǎn)高強鋼砂的加熱方法，其特征在于將散碎切頭盛放于廢舊鐵皮桶中，放到加熱設(shè)備里加熱到800-1000°C均熱后取出快速用冷水進(jìn)行整桶水淬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎鋼絲繩的散碎切頭生產(chǎn)高強鋼砂的加熱方法，其特征在于上述加熱設(shè)備由爐壁和爐膛組成，爐壁和爐膛之間為爐襯，爐膛由上、下兩部分組成，爐膛的下部為燃燒室，爐膛上部的底部裝有料架，料架架設(shè)在爐膛下部兩側(cè)的爐襯上， 爐膛的上部前面裝有直通立式爐門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊輪胎鋼絲繩的散碎切頭生產(chǎn)高強鋼砂的加熱方法，其特征在于上述爐膛的頂部設(shè)有除塵煙道。
全文摘要
一種廢舊輪胎鋼絲繩的散碎切頭生產(chǎn)高強鋼砂的加熱方法，將散碎切頭盛放于廢舊鐵皮桶中，放到加熱設(shè)備里加熱到800-1000℃均熱后取出快速用冷水進(jìn)行整桶水淬。本發(fā)明的優(yōu)點是1、選用廢舊輪胎胎口絲的散碎切頭為原料生產(chǎn)高強鋼絲，降低了制作成本。2、采用本加熱方法，不會污染環(huán)境。3、制造出的鋼砂硬度均勻、韌性強、不易破碎，適用于各種工件的表面清理、除銹。4、所用的加熱設(shè)備省工、省熱、省人工，加熱均勻，并且消耗極低。
文檔編號C21D1/62GK102560030SQ20101058710
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者王耀明 申請人:天津市新潮鑄鋼磨料廠