專利名稱：氬氧精煉爐冶煉不銹鋼精煉渣的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氬氧精煉爐冶煉不銹鋼精煉渣的處理方法。
背景技術(shù)：
氬氧精煉爐即AOD爐冶煉不銹鋼主要功能是通過降低脫碳時(shí)生成的CO氣體分壓， 提高高鉻鋼水的脫碳效率，而且鉻不會(huì)大量氧化。AOD冶煉法是采用吹入氧氣的同時(shí)吹入惰 性氣體，來稀釋CO分壓而脫碳。具有脫碳效率高、冶煉成本低、鉻氧化少、鋼水?dāng)嚢枇?qiáng)及 熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，目前已成為不銹鋼冶煉的主要工藝。AOD爐冶煉不銹鋼會(huì)產(chǎn)生大量的鋼 渣，目前國(guó)外不銹鋼渣處理采用熱潑法，對(duì)冶煉不銹鋼后扒出的鋼渣運(yùn)輸至專門鋼渣處理 場(chǎng)所，進(jìn)行熱潑，并不斷的打水冷卻，對(duì)冷卻后的鋼渣進(jìn)行處理，回收其中的貴重金屬，來降 低不銹鋼生產(chǎn)的原料消耗，對(duì)尾渣還未有效利用。國(guó)內(nèi)以太鋼、寶鋼為首的不銹鋼企業(yè)，不銹鋼渣處理均采用打水熱燜法，該方法的 不足之處是在鋼渣打水冷卻過程中，由于渣中的2Ca0 · SiO2相變發(fā)生體積膨漲，在熱燜過 程中產(chǎn)生粉化，形成了白色揚(yáng)塵，嚴(yán)重污染環(huán)境，從而影響到不銹鋼企業(yè)的發(fā)展。目前世界 上尚未開發(fā)出有效控制不銹鋼渣冷卻過程中粉化的技術(shù)措施。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有氬氧精煉爐冶煉不銹鋼精煉渣的處理方法的上述不足，本發(fā)明提供 一種避免鋼渣冷卻過程中因體積膨脹而導(dǎo)致粉化揚(yáng)塵的現(xiàn)象的氬氧精煉爐冶煉不銹鋼精 煉渣的處理方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是采用在鋼渣中配加硼砂的方式來防止鋼渣冷卻過程中由于 發(fā)生體積膨脹而產(chǎn)生粉化揚(yáng)塵的現(xiàn)象。在配加硼砂對(duì)不銹鋼AOD冶煉渣進(jìn)行改性時(shí)，為了 達(dá)到硼砂均勻分布在鋼渣中，采用了噴吹的配加方式，并且是直接噴吹在扒渣的渣流上，這 樣達(dá)到了硼砂隨渣流一起注入渣罐中并且較均勻地分布。AOD爐冶煉不銹鋼時(shí)扒渣及鋼渣處理的工藝流程依次為氬氧精煉爐扒渣——噴吹硼砂——自然冷卻——打水熱燜——翻鍋——鋼渣處理線。本發(fā)明中，AOD冶煉不銹鋼精煉渣的處理方法的依次步驟A0D爐冶煉不銹鋼結(jié)束 后，扒渣(扒渣過程中噴吹硼砂)、自然冷卻、打水熱燜、翻鍋與鋼渣處理線，其特征是在扒 渣過程中設(shè)有噴吹硼砂工序。即在不銹鋼冶煉扒渣時(shí)，邊扒渣邊向渣流上按一定的重量比 例噴吹硼砂，利用不銹鋼渣扒渣過程中鋼渣的充分流動(dòng)，達(dá)到硼砂在鋼渣的混合均勻，達(dá)到 改性的效果，抑止鋼渣后部熱燜冷卻過程中發(fā)生的粉化揚(yáng)塵現(xiàn)象。在鋼渣自然冷卻過程中，要達(dá)到抑止鋼渣體積膨脹，理論上鋼渣中硼元素的含量 為0. 13%，但實(shí)際生產(chǎn)中，很難做到硼均勻分布，實(shí)際生產(chǎn)中，要求鋼渣中硼元素含量不低 于扒渣總重量的0. 25%，方可實(shí)現(xiàn)鋼渣冷卻過程中體積不膨脹的目標(biāo)。實(shí)際AOD冶煉扒渣時(shí)，由于煙氣、除塵系統(tǒng)，噴吹過程等造成的硼砂損失客觀存在，故按扒渣總重量的0. 25% 1.0%進(jìn)行配加，配加方式采用噴吹。本發(fā)明通過在AOD爐冶煉不銹鋼扒渣時(shí)，配加微量硼砂，使渣中B2O3含量達(dá)到 0. 25%，可抑止鋼渣冷卻過程中發(fā)生體積膨脹及粉化揚(yáng)塵現(xiàn)象，改善了不銹鋼生產(chǎn)環(huán)境。為 不銹鋼生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了條件。本發(fā)明具有下述的優(yōu)點(diǎn)(1)防止了不銹鋼渣在熱燜過程中的體積膨脹，避免了揚(yáng)塵現(xiàn)象；(2)減輕不銹鋼渣處理對(duì)自然環(huán)境的污染；(3)防止不銹鋼尾渣利用過程中的粉化揚(yáng)塵問題。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本AOD冶煉不銹鋼精煉渣的處理方法的具體實(shí)施方式
， 但本AOD冶煉不銹鋼精煉渣的處理方法的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例一本實(shí)施例處理的是鉻不銹鋼鋼渣，AOD爐能力180噸，實(shí)際冶煉鋼水175 189 噸，總鋼渣量30 40噸，扒渣量為18 29噸，冶煉時(shí)間60 80min，硼砂配加量按扒渣 量的0. 25 1. 0%考慮。通過工業(yè)試驗(yàn)，在AOD爐冶煉鉻不銹鋼扒渣時(shí)，按鋼渣的0. 29% 向渣罐中噴吹硼砂，并由火車運(yùn)輸至渣場(chǎng)進(jìn)行自然冷卻、打水熱燜冷卻，在冷卻過程中未發(fā) 現(xiàn)鋼渣體積膨脹及粉化現(xiàn)象。AOD冶煉430不銹鋼的鋼渣處理。鋼種430，實(shí)際冶煉鋼水185. 7噸，總渣量36噸，實(shí)際扒渣量23噸，冶煉時(shí)間 65分鐘，硼砂配加量0. 29%。本實(shí)施例的步驟依次是IAOD爐扒渣，鋼渣的流量是4 7噸/分鐘。2扒渣時(shí)，將硼砂(Na2B4O7含量達(dá)到99%以上)噴吹在鋼渣流上，噴吹量為20 35千克/分鐘。噴吹量均勻。3自然冷卻，將噴吹硼砂的鋼渣運(yùn)送到渣場(chǎng)自然冷卻；4打水熱燜5翻鍋，由天車完成，翻鍋時(shí)，盡量將渣鍋口靠近地面，防止揚(yáng)塵和傷人。6將鋼渣送到鋼鋼渣處理線還要進(jìn)行渣中金屬部分的選取，金屬的選取是在鋼渣處理線完成的，前部自然冷 卻、打水熱燜及翻鍋均是為上鋼渣處理線創(chuàng)造條件。實(shí)施例二本實(shí)施例處理的是鎳不銹鋼鋼渣，AOD爐能力180噸，實(shí)際冶煉鋼水175 189 噸，總鋼渣量25 35噸，扒渣量為13 24噸，冶煉時(shí)間50 70min，硼砂配加量按扒渣 量的0. 25 1. 0%考慮。通過工業(yè)試驗(yàn)，在AOD爐冶煉鎳不銹鋼扒渣時(shí)，按鋼渣的0. 30% 向渣罐中噴吹硼砂，并由火車運(yùn)輸至渣場(chǎng)進(jìn)行自然冷卻、打水熱燜冷卻，在冷卻過程中未發(fā) 現(xiàn)鋼渣體積膨脹及粉化現(xiàn)象。AOD冶煉304不銹鋼的鋼渣改性試驗(yàn)鋼種:304，實(shí)際冶煉鋼水=183. 9噸，總渣量29噸，實(shí)際扒渣量19噸，冶煉時(shí)間 55分鐘，硼砂配加量0. 30%。在冶煉扒渣時(shí)進(jìn)行按比例噴吹硼砂，扒完渣后運(yùn)往鋼渣處理場(chǎng)所，進(jìn)行自然冷卻、熱燜冷卻。IAOD爐扒渣，鋼渣的流量是3 6噸/分鐘。2噴吹，將硼砂(Na2B4O7含量達(dá)到99%以上)噴吹在鋼渣流上，噴吹量為20 35 千克/分鐘。噴吹量均勻。3自然冷卻，將噴吹硼砂的鋼渣運(yùn)送到渣場(chǎng)自然冷卻。4打水熱燜，5翻鍋，由天車完成，翻鍋時(shí)，盡量將渣鍋口靠近地面，防止揚(yáng)塵和傷人。6將鋼渣送到鋼鋼渣處理線。
權(quán)利要求
1.一種氬氧精煉爐冶煉不銹鋼精煉渣的處理方法，它包括氬氧精煉爐扒渣、自然冷卻、 打水熱燜、翻鍋與鋼渣處理線，其特征是在扒渣與自然冷卻之間設(shè)有噴吹硼砂工序，在不 銹鋼冶煉扒渣時(shí)，邊扒渣邊向渣流上按一定的重量比例噴吹硼砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬氧精煉爐冶煉不銹鋼精煉渣的處理方法，其特征是噴吹 硼砂的量是扒渣總重量的0. 25% 1. 0%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氬氧精煉爐冶煉不銹鋼精煉渣的處理方法，它包括氬氧精煉爐扒渣、自然冷卻、打水熱燜、翻鍋與鋼渣處理線，其特征是在扒渣與自然冷卻之間設(shè)有噴吹硼砂工序，在不銹鋼冶煉扒渣時(shí)，邊扒渣邊向渣流上按一定的重量比例噴吹硼砂。噴吹硼砂的量是扒渣總重量的0.25％～1.0％。本氬氧精煉爐冶煉不銹鋼精煉渣的處理方法可抑止鋼渣冷卻過程中發(fā)生體積膨脹及粉化揚(yáng)塵現(xiàn)象，改善了不銹鋼生產(chǎn)環(huán)境。
文檔編號(hào)C21B3/06GK102002555SQ20101057539
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者儀桂蘭, 劉亮, 史永林, 呂俊宏, 姬鶴志, 張國(guó)志, 羅勝, 趙海泉, 郝萬鎖 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司