專利名稱：一種提高kr攪拌器使用壽命的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種提高KR攪拌器使用壽命的制備方法。
背景技術(shù)：
KR攪拌脫硫法是日本新日鐵文田制鐵所于1963年開始研究，1965年應用于工業(yè)生產(chǎn)的一種鐵水爐外脫硫技術(shù)。該脫硫方法具有脫硫效率高，脫硫劑消耗少，作業(yè)時間短， 金屬耗損低以及耐火材料消耗低等特點。上世紀70年代，我國武鋼從日本新日鐵引進KR 攪拌脫硫技術(shù)，其它國內(nèi)企業(yè)也相繼引進或自行設計制備的KR攪拌脫硫生產(chǎn)線，開拓了我國鐵水脫硫技術(shù)發(fā)展的新格局。KR攪拌器因使用條件較為苛刻，提高其使用壽命一直是冶金工作者關(guān)注的主要問題之一。除了澆注料的質(zhì)量外，KR攪拌器的制備工藝亦是影響其使用壽命的主要因素。在 KR攪拌器的制備過程中，最難處理的是如何消減烘烤過程中攪拌器復合體(澆注料和鋼芯)兩種材質(zhì)之間熱膨脹差異引起的擠壓內(nèi)應力；KR攪拌器在烘烤過程中常因鋼芯的擠壓力，在澆注料內(nèi)部和表面出現(xiàn)粗細不一的裂紋，服役期間，鐵水通過裂紋侵入材料界面造成澆注料大塊脫落，造成KR攪拌器提前報廢。為了改善這種現(xiàn)象，采取了一些措施，如在鋼芯表面裹覆一至幾層塑料材料，進一步的是在表面涂抹一層緩沖涂層，這些措施對減少應力差起到了一定作用，但在高溫下，這些材料因熔化流動，緩沖作用受到限制。因此，急需提供一種可以有效提高KR攪拌器使用壽命的生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高KR攪拌器使用壽命的生產(chǎn)方法。技術(shù)方案本發(fā)明公開的一種提高KR攪拌器使用壽命的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)將鋼芯攪拌葉部分制作成金屬和澆注料的復合體，兩邊鋼板厚度為20 50mm，中間由澆注料填充，澆注料厚度為0 60mm，并常溫下放置10 14h自然風干；(2)將鋼芯表面去雜，沖洗干凈后晾干；(3)在鋼芯表面焊接一組高度不同的鉚固件，高度為30 80mm ；(4)在鋼芯外圍固定好模具，往模具內(nèi)注入澆注料，使?jié)沧⒘系母叨雀哂阢T固件為 60 120mm，完成后在室溫下放置至澆注料硬化，拆除模具后繼續(xù)養(yǎng)護48 72h ；(5)養(yǎng)護結(jié)束后，將整個裝置烘烤36 60h，溫度為100 150°C ；(6)繼續(xù)對烘烤過的裝置加溫，使溫度達到320 350°C，持續(xù)8 16h。其中，澆注料由重量百分比為50 80%的Al203、20 45%的SW2和0 5%的 CaO組成。有益效果本發(fā)明方法簡單、節(jié)能，使用的材料在高溫下不會熔化，且能阻止熱量向鋼芯傳遞，既減輕了鋼芯的膨脹程度，又能有效緩沖因鋼芯膨脹產(chǎn)生的擠壓應力，使KR 攪拌器烘烤后的裂紋數(shù)量可以降至最低。
具體實施例方式實施例1 首先將鋼芯攪拌葉部分制作成金屬和澆注料的復合體，兩邊鋼板厚度為20mm，中間由澆注料填充，澆注料厚度為60mm，并常溫下放置IOh自然風干；將鋼芯表面去雜，沖洗干凈后晾干；在鋼芯表面焊接一組高度不同的鉚固件，高度為30 40mm ；在鋼芯外圍固定好模具，往模具內(nèi)注入澆注料，使?jié)沧⒘系母叨雀哂阢T固件為60 80mm，完成后在室溫下放置至澆注料硬化，拆除模具后繼續(xù)養(yǎng)護48h ；養(yǎng)護結(jié)束后，將整個裝置烘烤36h，溫度為 150°C ；繼續(xù)對烘烤過的裝置加溫，使溫度達到320°C，持續(xù)16h。其中，澆注料由重量百分比為50%的Al203、45%的SiO2和5%的CaO組成。實施例2:首先將鋼芯攪拌葉部分制作成金屬和澆注料的復合體，兩邊鋼板厚度為30mm，中間由澆注料填充，澆注料厚度為50mm，并常溫下放置12h自然風干；將鋼芯表面去雜，沖洗干凈后晾干；在鋼芯表面焊接一組高度不同的鉚固件，高度為40 50mm ；在鋼芯外圍固定好模具，往模具內(nèi)注入澆注料，使?jié)沧⒘系母叨雀哂阢T固件為60 100mm，完成后在室溫下放置至澆注料硬化，拆除模具后繼續(xù)養(yǎng)護56h ；養(yǎng)護結(jié)束后，將整個裝置烘烤48h，溫度為 140°C ；繼續(xù)對烘烤過的裝置加溫，使溫度達到330°C，持續(xù)12h。其中，澆注料由重量百分比為60%的Al203、37%的SW2和3%的CaO組成。實施例3 首先將鋼芯攪拌葉部分制作成金屬和澆注料的復合體，兩邊鋼板厚度為40mm，中間由澆注料填充，澆注料厚度為40mm，并常溫下放置14h自然風干；將鋼芯表面去雜，沖洗干凈后晾干；在鋼芯表面焊接一組高度不同的鉚固件，高度為50 60mm ；在鋼芯外圍固定好模具，往模具內(nèi)注入澆注料，使?jié)沧⒘系母叨雀哂阢T固件為75 100mm，完成后在室溫下放置至澆注料硬化，拆除模具后繼續(xù)養(yǎng)護64h ；養(yǎng)護結(jié)束后，將整個裝置烘烤Mh，溫度為 120°C ；繼續(xù)對烘烤過的裝置加溫，使溫度達到340°C，持續(xù)10h。其中，澆注料由重量百分比為70%的A1203J8%的SiO2* 2%的CaO組成。實施例4 首先將鋼芯攪拌葉部分制作成金屬和澆注料的復合體，兩邊鋼板厚度為50mm，中間由澆注料填充，澆注料厚度為30mm，并常溫下放置14h自然風干；將鋼芯表面去雜，沖洗干凈后晾干；在鋼芯表面焊接一組高度不同的鉚固件，高度為60 70mm ；在鋼芯外圍固定好模具，往模具內(nèi)注入澆注料，使?jié)沧⒘系母叨雀哂阢T固件為90 110mm，完成后在室溫下放置至澆注料硬化，拆除模具后繼續(xù)養(yǎng)護72h ；養(yǎng)護結(jié)束后，將整個裝置烘烤60h，溫度為 IOO0C ；繼續(xù)對烘烤過的裝置加溫，使溫度達到350°C，持續(xù)他。其中，澆注料由重量百分比為80%的Al2O3和20%的SW2組成。
權(quán)利要求
1.一種提高KR攪拌器使用壽命的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括以下步驟(1)將鋼芯攪拌葉部分制作成金屬和澆注料的復合體，兩邊鋼板厚度為20 50mm，中間由澆注料填充，澆注料厚度為0 60mm，并常溫下放置10 14h自然風干；(2)將鋼芯表面去雜，沖洗干凈后晾干；(3)在鋼芯表面焊接一組高度不同的鉚固件，高度為30 80mm；(4)在鋼芯外圍固定好模具，往模具內(nèi)注入澆注料，澆注料的高度為60 120mm，完成后在室溫下放置至澆注料硬化，拆除模具后繼續(xù)養(yǎng)護48 72h ；(5)養(yǎng)護結(jié)束后，將整個裝置烘烤36 60h，溫度為100 150°C；(6)繼續(xù)對烘烤過的裝置加溫，使溫度達到320 350°C，持續(xù)8 16h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高KR攪拌器使用壽命的生產(chǎn)方法，其特征在于澆注料由重量百分比為50 80%的Al203、20 45%的SiR和0 5%的CaO組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高KR攪拌器使用壽命的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將鋼芯攪拌葉制作成金屬和澆注料的復合體，兩邊為金屬鋼板，中間填充澆注料；將鋼芯表面去雜，沖洗后晾干，在其表面焊接一組30～80mm的鉚固件；在鋼芯外圍固定好模具，往模具內(nèi)注入澆注料，澆注料的高度為60～120mm，完成后在室溫下放置至澆注料硬化，拆除模具后養(yǎng)護48～72h；養(yǎng)護結(jié)束后，將整個裝置烘烤36～60h，溫度為100～150℃；繼續(xù)對烘烤過的裝置加溫，使溫度達到320～350℃，持續(xù)8～16h。本發(fā)明方法既減輕了鋼芯的膨脹程度，又能有效緩沖因鋼芯膨脹產(chǎn)生的擠壓應力，使KR攪拌器烘烤后的裂紋數(shù)量可以降至最低。
文檔編號C21C7/064GK102564156SQ20101057531
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者張奚東, 王建東 申請人:宜興市瑞華新型爐料廠