專利名稱：旋轉(zhuǎn)滾筒式拋丸設(shè)備和使用該設(shè)備的拋丸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)滾筒式拋丸設(shè)備，一邊在滾筒內(nèi)攪拌鍛件或鑄件等金屬產(chǎn)品一邊 投射磨料而除去清理附著于金屬產(chǎn)品的氧化皮或鑄件砂。
背景技術(shù)：
以往，一種用于除去附著于鍛件或鑄件等金屬產(chǎn)品的氧化皮或鑄件砂的拋丸設(shè) 備，具備腔室；裝配于該腔室的頂部的多個(gè)彈丸投射裝置；構(gòu)成為大致水平地貫通腔室且 能夠在腔室的貫通方向上傾動(dòng)的傾動(dòng)框架；旋轉(zhuǎn)滾筒，其形成為筒狀且橫置于傾動(dòng)框架上， 并且能夠正反旋轉(zhuǎn)所需角度，在主體上部的與多個(gè)彈丸投射裝置對(duì)置的位置具有開口 ；使 傾動(dòng)框架傾動(dòng)的傾動(dòng)裝置；使旋轉(zhuǎn)滾筒正反旋轉(zhuǎn)所需角度的旋轉(zhuǎn)裝置；對(duì)腔室的側(cè)壁和旋 轉(zhuǎn)滾筒的主體之間進(jìn)行密封的密封機(jī)構(gòu)，該拋丸設(shè)備一邊使旋轉(zhuǎn)滾筒正反旋轉(zhuǎn)，一邊從旋 轉(zhuǎn)滾筒的高度高的一側(cè)的一端開口投入產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行攪拌翻轉(zhuǎn)并將該產(chǎn)品在旋轉(zhuǎn)滾筒 內(nèi)向下方移送，在移送期間向產(chǎn)品投射彈丸而對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拋丸清理。專利文獻(xiàn)1日本特開平6-143144號(hào)公報(bào)但是，在這樣構(gòu)成的現(xiàn)有拋丸設(shè)備中，位于上層的產(chǎn)品被良好地拋丸清理，但位于 下層的產(chǎn)品被投射彈丸的機(jī)會(huì)少，因此在產(chǎn)品上產(chǎn)生拋丸不均，而且由于產(chǎn)品的拋丸工序 結(jié)束時(shí)產(chǎn)品殘留在旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，而使得作業(yè)員不得不通過手動(dòng)工作業(yè)將進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi) 并殘留的產(chǎn)品排出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而研發(fā)的，其目的在于提供一種拋丸設(shè)備，能夠均勻地對(duì) 鍛件或鑄件等金屬產(chǎn)品的表面進(jìn)行拋丸而磨料不會(huì)向腔室的外部飛散，并且能夠在拋丸后 將金屬產(chǎn)品從旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)完全排出。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滾筒式拋丸設(shè)備，向旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的鍛件或鑄件 等金屬產(chǎn)品投射磨料并對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行拋丸，其特征在于，具備底盤；腔室，其形成為箱 狀，且上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如地裝配于底盤；致動(dòng)器，其使上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如地裝配于底盤的腔室，轉(zhuǎn)動(dòng) 到上端開口部向斜上方傾斜的位置和向斜下方傾斜的位置；旋轉(zhuǎn)滾筒，其形成為有底圓筒 狀并能夠收納金屬產(chǎn)品，在主體部穿設(shè)有多個(gè)可供磨料通過的孔，并且被裝配成使上端開 口部位于腔室的上端開口部?jī)?nèi)而能夠繞腔室內(nèi)的垂直軸旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其 裝配于腔室內(nèi)，用于使旋轉(zhuǎn)滾筒繞腔室內(nèi)的垂直軸旋轉(zhuǎn)；開閉閘門，其以能夠相對(duì)于腔室和 旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部進(jìn)退的方式配設(shè)，用于對(duì)腔室和旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部進(jìn)行開閉； 閘門進(jìn)退動(dòng)作機(jī)構(gòu)，其裝配于腔室，用于使開閉閘門相對(duì)于腔室和旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部 進(jìn)行進(jìn)退動(dòng)作；離心式磨料投射裝置，其裝配于開閉閘門，能夠朝旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部投 射磨料；磨料回收單元，其在將腔室內(nèi)的磨料回收后送入到離心式磨料投射裝置；斗式裝 載機(jī)，其另外固定配設(shè)在腔室的上端開口部側(cè)，能夠?qū)⒔饘佼a(chǎn)品搬入到旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開 口部；輸送裝置，其用于將從旋轉(zhuǎn)滾筒排出的拋丸完畢的金屬產(chǎn)品輸送到預(yù)定場(chǎng)所。
這樣構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)滾筒式拋丸設(shè)備，在使腔室和旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部向上方傾斜 的狀態(tài)下，將待拋丸的金屬產(chǎn)品投入到斗式裝載機(jī)的鏟斗內(nèi)，之后利用閘門進(jìn)退動(dòng)作機(jī)構(gòu) 使開閉閘門移動(dòng)而開放腔室和旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部，接著，正起動(dòng)斗式裝載機(jī)的鏟斗升 降機(jī)構(gòu)而使鏟斗向上方轉(zhuǎn)動(dòng)，在使鏟斗面對(duì)旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部后使該鏟斗進(jìn)入旋轉(zhuǎn)滾 筒內(nèi)。接下來(lái)，打開斗式裝載機(jī)的鏟斗的上端開口部，使鏟斗內(nèi)的金屬產(chǎn)品滑降而投入到旋 轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，在金屬產(chǎn)品W的投入結(jié)束后，反起動(dòng)鏟斗升降機(jī)構(gòu)而使鏟斗下降，接著，使開閉 閘門移動(dòng)而關(guān)閉腔室和旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部。接下來(lái)，起動(dòng)帶減速器的電動(dòng)機(jī)而使旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)來(lái)對(duì)旋轉(zhuǎn)滾筒的金屬產(chǎn)品進(jìn)行 攪拌，同時(shí)在起動(dòng)了磨料回收單元的狀態(tài)下起動(dòng)離心式磨料投射裝置，向旋轉(zhuǎn)滾筒的金屬 產(chǎn)品投射磨料對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行拋丸。在金屬產(chǎn)品的拋丸結(jié)束后，分別停止旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)、 磨料回收單元的運(yùn)轉(zhuǎn)、離心式磨料投射裝置的運(yùn)行，接著，使汽缸收縮動(dòng)作而使開閉閘門移 動(dòng)，開放腔室和旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部。接著，使汽缸伸長(zhǎng)動(dòng)作，經(jīng)由腔室使旋轉(zhuǎn)滾筒向下 方傾動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的拋丸完畢的金屬產(chǎn)品滑降到輸送裝置上，之后利用輸送裝置將拋 丸完畢的金屬產(chǎn)品W輸送至預(yù)定位置。由于本發(fā)明具備底盤；腔室，其形成為箱狀，且上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如地裝配于底盤；致 動(dòng)器，其使上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如地裝配于底盤的腔室，轉(zhuǎn)動(dòng)到上端開口部向斜上方傾斜的位置和 向斜下方傾斜的位置；旋轉(zhuǎn)滾筒，其形成為有底圓筒狀并能夠收納金屬產(chǎn)品，在主體部穿設(shè) 有多個(gè)可供磨料通過的孔，并且被裝配成使上端開口部位于腔室的上端開口部?jī)?nèi)而能夠繞 腔室內(nèi)的垂直軸旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其裝配于腔室內(nèi)，用于使旋轉(zhuǎn)滾筒繞腔室內(nèi) 的垂直軸旋轉(zhuǎn)；開閉閘門，其以能夠相對(duì)于腔室和旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部進(jìn)退的方式配設(shè)， 用于對(duì)腔室和旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部進(jìn)行開閉；閘門進(jìn)退動(dòng)作機(jī)構(gòu)，其裝配于腔室，用于使 開閉閘門相對(duì)于腔室和旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部進(jìn)行進(jìn)退動(dòng)作；離心式磨料投射裝置，其裝 配于開閉閘門，能夠朝旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部投射磨料；磨料回收單元，其在將腔室內(nèi)的磨 料回收后送入到離心式磨料投射裝置；斗式裝載機(jī)，其另外固定配設(shè)在腔室的上端開口部 側(cè)，能夠?qū)⒔饘佼a(chǎn)品搬入到旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部；輸送裝置，其用于將從旋轉(zhuǎn)滾筒排出的 拋丸完畢的金屬產(chǎn)品輸送到預(yù)定場(chǎng)所，因此，能夠獲得能均勻地對(duì)金屬產(chǎn)品的表面進(jìn)行拋丸而 磨料不會(huì)向腔室的外部飛散，并且在拋丸后將金屬產(chǎn)品從旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)完全排出等優(yōu)異效果。


圖1是表示應(yīng)用了本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滾筒式拋丸設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的右視圖。圖2是圖1的主視圖。圖3是圖1中的主要部分的放大詳細(xì)圖。符號(hào)說(shuō)明1...底盤；2...腔室；3...汽缸；4...旋轉(zhuǎn)滾筒；5...旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
6...開閉閘門；7...閘門進(jìn)退動(dòng)作機(jī)構(gòu)；8...離心式磨料投射裝置；9...磨料回收單元； 10...斗式裝載機(jī)；11...振動(dòng)輸送機(jī)。
具體實(shí)施例方式以下基于圖1 圖3對(duì)應(yīng)用了本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滾筒式拋丸設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1和圖2所示，本旋轉(zhuǎn)滾筒式拋丸設(shè)備具備底盤1 ；形成為箱狀且上下轉(zhuǎn) 動(dòng)自如地裝配于底盤1的腔室2 ；作為致動(dòng)器的汽缸3，其使上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如地裝配于底盤1 的腔室2轉(zhuǎn)動(dòng)到上端開口部在圖1中向左斜上方傾斜的位置和向左斜下方傾斜的位置；旋 轉(zhuǎn)滾筒4，其形成為有底圓筒狀并能夠收納金屬產(chǎn)品，在主體部穿設(shè)有多個(gè)可供磨料通過的 孔，并且被裝配成使上端開口部位于腔室2的上端開口部?jī)?nèi)而能夠繞腔室2內(nèi)的垂直軸旋 轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，其裝配于腔室2內(nèi)，使旋轉(zhuǎn)滾筒4繞腔室內(nèi)的垂直軸旋轉(zhuǎn)；開 閉閘門6，其以能夠相對(duì)于腔室2和旋轉(zhuǎn)滾筒4的上端開口部進(jìn)退的方式配設(shè)，用于對(duì)上述 上端開口部進(jìn)行開閉；閘門進(jìn)退動(dòng)作機(jī)構(gòu)(參照?qǐng)D3)，其裝配于腔室2，用于使開閉閘門6 相對(duì)于腔室2和旋轉(zhuǎn)滾筒4的上端開口部進(jìn)行進(jìn)退動(dòng)作；離心式磨料投射裝置8，其裝配于 開閉閘門6的外面，能夠朝旋轉(zhuǎn)滾筒4的上端開口部投射磨料；磨料回收單元9，在將腔室 2內(nèi)的磨料回收后送入到離心式磨料投射裝置8 ；斗式裝載機(jī)10，其另外固定配設(shè)在腔室2 的上端開口部側(cè)，能夠?qū)⒔饘佼a(chǎn)品搬入到旋轉(zhuǎn)滾筒4的上端開口部；和作為輸送裝置的振 動(dòng)輸送機(jī)11，其用于將從旋轉(zhuǎn)滾筒4排出的拋丸完畢的金屬產(chǎn)品輸送到預(yù)定場(chǎng)所。而且，如圖2所示，腔室2通過將在該腔室2的左右兩外側(cè)面的中間部突設(shè)的支承 軸12、12分別與固定設(shè)置于底盤1的兩個(gè)軸承13、13嵌合而樞軸支承于底盤1。此外，如圖 3所示，在腔室2的底部的左端突設(shè)有磨料的排出筒14。此外，如圖1所示，汽缸3借助支承臺(tái)15上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如地裝配于底盤1，且活塞桿 的前端與靠近腔室2外側(cè)面的開口部的位置銷連結(jié)。此外，如圖1所示，旋轉(zhuǎn)圓筒4被裝配在腔室2的內(nèi)壁面上的多個(gè)支承輥16、16支 承為旋轉(zhuǎn)自如，通過裝配在腔室2外側(cè)面的帶減速器的電動(dòng)機(jī)17進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且如圖3所示， 該旋轉(zhuǎn)滾筒4的底部的外面固定于借助軸承18裝配在腔室2底部?jī)?nèi)面的旋轉(zhuǎn)軸19的前端。此外，如圖2和圖3所示，閘門進(jìn)退動(dòng)作機(jī)構(gòu)7具備一對(duì)第一聯(lián)桿20、20，它們的 一端分別上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如地裝配于兩根支承軸12、12，且另一端上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如地樞軸支承于 開閉閘門6的下端的左右兩端側(cè)；一對(duì)第二聯(lián)桿23、23，它們的一端固定于驅(qū)動(dòng)軸22，另一 端樞軸支承于開閉閘門6的上端的左右兩側(cè)，其中，驅(qū)動(dòng)軸22借助固定在腔室2的外側(cè)面 的托架21加以裝配；汽缸25，其上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如地裝配于腔室2，且如圖1和圖3所示，活塞 桿的前端與固定于驅(qū)動(dòng)軸22的臂M的前端銷連結(jié)，開閉閘門6通過汽缸25的伸縮動(dòng)作借 助兩對(duì)第一、第二聯(lián)桿20、20、23、23而相對(duì)于腔室2和旋轉(zhuǎn)滾筒4的上端開口部進(jìn)行進(jìn)退 移動(dòng)。如圖1所示，磨料回收單元9具備螺旋輸送機(jī)沈，其配設(shè)在腔室2的下方，將從 腔室2排出的磨料向后方側(cè)輸送；斗式提升機(jī)27，其立設(shè)在螺旋輸送機(jī)沈的搬出口側(cè)，用 于將磨料向上方運(yùn)送；風(fēng)選式分離器觀，其設(shè)置在斗式提升機(jī)27的上部，用于除去磨料中 所含的氧化皮、鑄件砂；磨料貯存料斗四，其用于貯存被除去氧化皮等的磨料；磨料引導(dǎo)機(jī) 構(gòu)30，其將磨料從磨料貯存料斗四引導(dǎo)至離心式磨料投射裝置8。此外，如圖1和圖2所示，斗式裝載機(jī)10具備聯(lián)桿31，其上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如地樞軸支 承于底盤1 ；鏟斗支承臺(tái)34，其前端上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如地連結(jié)于聯(lián)桿31的前端且在上面借助滑 動(dòng)機(jī)構(gòu)32將鏟斗33能滑動(dòng)地裝配；蓋機(jī)構(gòu)35，其通過汽缸的伸縮動(dòng)作來(lái)對(duì)鏟斗33的上端 開口部進(jìn)行開閉；鏟斗升降機(jī)構(gòu)36，其裝配于底盤1的上端，借助提升、降下鋼纜的提升裝 置使鏟斗支承臺(tái)；34升降。
下面，對(duì)這樣構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)滾筒式拋丸設(shè)備的作用進(jìn)行闡述。如圖1所示，從使汽缸 3收縮動(dòng)作而使腔室2和旋轉(zhuǎn)滾筒4相對(duì)于水平面向左上方傾斜30 35度的狀態(tài)，為了 對(duì)金屬產(chǎn)品W進(jìn)行拋丸，使蓋機(jī)構(gòu)35動(dòng)作而對(duì)斗式裝載機(jī)10的鏟斗33的上端開口部進(jìn)行 開閉，將待拋丸的金屬產(chǎn)品W收納在鏟斗33內(nèi)，并且使閘門進(jìn)退動(dòng)作機(jī)構(gòu)7的汽25作收縮 動(dòng)作而使開閉閘門6向右方向移動(dòng)，使腔室2和旋轉(zhuǎn)滾筒4的上端開口部開放，接著，對(duì)斗 式裝載機(jī)10的鏟斗升降機(jī)構(gòu)36進(jìn)行正起動(dòng)而使鏟斗支承臺(tái)34向順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使鏟斗 33面對(duì)旋轉(zhuǎn)滾筒4的上端開口部后，使鏟斗33借助滑動(dòng)機(jī)構(gòu)32進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)。接下來(lái)，使蓋機(jī)構(gòu)35動(dòng)作而打開鏟斗33的上端開口部，使鏟斗33內(nèi)的金屬產(chǎn)品W 滑降而投入到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)，在金屬產(chǎn)品W的投入完成后，對(duì)鏟斗升降機(jī)構(gòu)36進(jìn)行反起動(dòng)， 使鏟斗支承臺(tái)；34下降而返回到原來(lái)的位置，接著，使閘門進(jìn)退動(dòng)作機(jī)構(gòu)7的汽缸25伸長(zhǎng)動(dòng) 作而使開閉閘門6向左方向移動(dòng)，關(guān)閉腔室2和旋轉(zhuǎn)滾筒4的上端開口部。接下來(lái)，起動(dòng)帶減速器的電動(dòng)機(jī)17，使旋轉(zhuǎn)滾筒4旋轉(zhuǎn)而對(duì)旋轉(zhuǎn)滾筒4的金屬產(chǎn)品 W進(jìn)行攪拌，并在起動(dòng)了磨料回收單元9的狀態(tài)下起動(dòng)離心式磨料投射裝置8向旋轉(zhuǎn)滾筒4 的金屬產(chǎn)品W投射磨料，對(duì)金屬產(chǎn)品W進(jìn)行拋丸。在金屬產(chǎn)品W的拋丸結(jié)束后，分別停止旋 轉(zhuǎn)滾筒4的旋轉(zhuǎn)、磨料回收單元9的運(yùn)轉(zhuǎn)、離心式磨料投射裝置8的運(yùn)行，接著，使汽缸25 收縮動(dòng)作，使開閉閘門6向右方向移動(dòng)而開放腔室2和旋轉(zhuǎn)滾筒4的上端開口部。接著，使 汽缸3伸長(zhǎng)動(dòng)作而經(jīng)由腔室2使旋轉(zhuǎn)滾筒4向左下方傾動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)滾筒4的拋丸完畢的金 屬產(chǎn)品W滑降到振動(dòng)輸送機(jī)11上，其后，利用振動(dòng)輸送機(jī)11將拋丸完畢的金屬產(chǎn)品W輸送 至預(yù)定位置。另一方面，如圖3所示，從離心式磨料投射裝置8投射到旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)4內(nèi)的磨料，在 與從金屬產(chǎn)品W剝離的氧化皮或鑄件砂一起貫穿旋轉(zhuǎn)滾筒4的孔并下落到腔室2內(nèi)后，從 排出筒14排出至螺旋輸送機(jī)沈，接著，包含氧化皮等的磨料，在從螺旋輸送機(jī)沈的搬出口 排出后，被斗式提升機(jī)27向上方運(yùn)送。接著，包含氧化皮等的磨料從斗式提升機(jī)27的上部 送入到分離器觀而被除去氧化皮或細(xì)粉末，其后，將被除去氧化皮等的磨料貯存在磨料貯 存料斗四中后，經(jīng)由磨料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)30適當(dāng)引導(dǎo)至離心式磨料投射裝置8，從離心式磨料投 射裝置8再次投射。另外，上述實(shí)施例中的汽缸3、25等也可以是液壓或氣壓等的流體汽缸、或者是電 動(dòng)汽缸。此外，用于輸送拋丸完畢的金屬產(chǎn)品W的振動(dòng)輸送機(jī)11也可以是帶式輸送機(jī)、網(wǎng) 式輸送機(jī)等其他的輸送裝置。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)滾筒式拋丸設(shè)備，其向旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的鍛件或鑄件等金屬產(chǎn)品投射磨料對(duì)金 屬產(chǎn)品進(jìn)行拋丸，其特征在于，具備底盤；腔室，其形成為箱狀，且上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如地裝配于所述底盤；致動(dòng)器，其使上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如地裝配于所述底盤的腔室，轉(zhuǎn)動(dòng)到上端開口部向斜上方傾 斜的位置和向斜下方傾斜的位置；旋轉(zhuǎn)滾筒，其形成為有底圓筒狀并能夠收納金屬產(chǎn)品，在主體部穿設(shè)有多個(gè)可供磨料 通過的孔，并且被裝配成使該旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部位于所述腔室的上端開口部?jī)?nèi)并能夠 繞腔室內(nèi)的垂直軸旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其裝配于所述腔室內(nèi)，用于使所述旋轉(zhuǎn)滾筒繞腔室內(nèi)的垂直 軸旋轉(zhuǎn)；開閉間門，其以相對(duì)于所述腔室和所述旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部能夠進(jìn)退的方式配設(shè)， 用于對(duì)所述腔室和所述旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部進(jìn)行開閉；閘門進(jìn)退動(dòng)作機(jī)構(gòu)，其裝配于所述腔室，用于使所述開閉閘門相對(duì)于腔室和所述旋轉(zhuǎn) 滾筒的上端開口部進(jìn)行進(jìn)退動(dòng)作；離心式磨料投射裝置，其裝配于所述開閉閘門，能夠朝所述旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部投 射磨料；磨料回收單元，其在將所述腔室內(nèi)的磨料回收后送入到所述離心式磨料投射裝置；斗式裝載機(jī)，其另外固定配設(shè)在所述腔室的上端開口部側(cè)，能夠?qū)⒔饘佼a(chǎn)品搬入到所 述旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部；輸送裝置，其用于將從所述旋轉(zhuǎn)滾筒排出的拋丸完畢的金屬產(chǎn)品輸送到預(yù)定場(chǎng)所。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)滾筒式拋丸設(shè)備，其特征在于所述致動(dòng)器是流體汽缸 或者電動(dòng)汽缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)滾筒式拋丸設(shè)備，其特征在于所述磨料回收單元包括螺旋輸送機(jī)，其配設(shè)在所述腔室的下方，用于輸送從腔室排出 的磨料；斗式提升機(jī)，其立設(shè)在該螺旋輸送機(jī)的搬出口，用于將磨料向上方運(yùn)送；風(fēng)選式分 離器，其設(shè)置在該斗式提升機(jī)的上部，用于除去磨料中所含的氧化皮、鑄件砂；磨料貯存料 斗，其用于貯存被除去了氧化皮等的磨料；磨料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，其將磨料從該磨料貯存料斗引導(dǎo) 至離心式磨料投射裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)滾筒式拋丸設(shè)備，其特征在于所述斗式裝載機(jī)包括聯(lián)桿，其上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如地樞軸支承于所述底盤；鏟斗支承臺(tái)，其 前端上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如地連結(jié)于聯(lián)桿的前端，并且借助滑動(dòng)機(jī)構(gòu)將鏟斗能夠滑動(dòng)地裝配在該鏟 斗支承臺(tái)的上面；蓋機(jī)構(gòu)，其裝配于所述鏟斗，通過汽缸的伸縮動(dòng)作來(lái)對(duì)鏟斗的上端開口部 進(jìn)行開閉；鏟斗升降機(jī)構(gòu)，其借助裝配于所述底盤上的鋼纜的提升裝置使鏟斗支承臺(tái)升降。
5.一種使用旋轉(zhuǎn)滾筒式拋丸設(shè)備的拋丸方法，該旋轉(zhuǎn)滾筒式拋丸設(shè)備向旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的 鍛件或鑄件等金屬產(chǎn)品投射磨料并對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行拋丸，該拋丸設(shè)備具備底盤；腔室，其形成為箱狀，且上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如地裝配于所述底盤；致動(dòng)器，其使上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如地裝配于所述底盤的腔室，轉(zhuǎn)動(dòng)到上端開口部向斜上方傾斜的位置和向斜下方傾斜的位置；旋轉(zhuǎn)滾筒，其形成為有底圓筒狀并能夠收納金屬產(chǎn)品，在主體部穿設(shè)有多個(gè)可供磨料 通過的孔，并且被裝配成該旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部位于所述腔室的上端開口部?jī)?nèi)并能夠繞 腔室內(nèi)的垂直軸旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其裝配于所述腔室內(nèi)，用于使所述旋轉(zhuǎn)滾筒繞腔室內(nèi)的垂直 軸旋轉(zhuǎn)；開閉間門，其以相對(duì)于所述腔室和所述旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部能夠進(jìn)退的方式配設(shè)， 用于對(duì)所述腔室和所述旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部進(jìn)行開閉；閘門進(jìn)退動(dòng)作機(jī)構(gòu)，其裝配于所述腔室，用于使所述開閉閘門相對(duì)于腔室和所述旋轉(zhuǎn) 滾筒的上端開口部進(jìn)行進(jìn)退動(dòng)作；離心式磨料投射裝置，其裝配于所述開閉閘門，能夠朝所述旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部投 射磨料；磨料回收單元，其在將所述腔室內(nèi)的磨料回收后送入到所述離心式磨料投射裝置； 斗式裝載機(jī)，其另外固定配設(shè)在所述腔室的上端開口部側(cè)，能夠?qū)⒔饘佼a(chǎn)品搬入到所 述旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部；輸送裝置，其用于將從所述旋轉(zhuǎn)滾筒排出的拋丸完畢的金屬產(chǎn)品輸送到預(yù)定場(chǎng)所， 所述拋丸方法是向鍛件或鑄件等金屬產(chǎn)品投射磨料對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行拋丸的方法，包括 以下工序利用致動(dòng)器即汽缸使腔室和旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部向上方傾斜，在傾斜的狀態(tài)下，將 待拋丸的金屬產(chǎn)品投入到斗式裝載機(jī)的鏟斗內(nèi)的工序；利用閘門進(jìn)退動(dòng)作機(jī)構(gòu)使開閉閘門移動(dòng)而開放腔室和旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部，接著， 正起動(dòng)斗式裝載機(jī)的鏟斗升降機(jī)構(gòu)而使鏟斗向上方轉(zhuǎn)動(dòng)，在使鏟斗面對(duì)旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開 口部之后使該鏟斗進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的工序；打開斗式裝載機(jī)的鏟斗的上端開口部，使鏟斗內(nèi)的金屬產(chǎn)品滑降而投入到旋轉(zhuǎn)滾筒 內(nèi)，在金屬產(chǎn)品的投入完成后，反起動(dòng)鏟斗升降機(jī)構(gòu)而使鏟斗下降，接著，使開閉閘門移動(dòng) 而關(guān)閉腔室和旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部的工序；接著，起動(dòng)帶減速器的電動(dòng)機(jī)而使旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)來(lái)對(duì)旋轉(zhuǎn)滾筒的金屬產(chǎn)品進(jìn)行攪拌， 同時(shí)在起動(dòng)了磨料回收單元的狀態(tài)下起動(dòng)離心式磨料投射裝置，向旋轉(zhuǎn)滾筒的金屬產(chǎn)品投 射磨料對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行拋丸的工序；在金屬產(chǎn)品的拋丸結(jié)束后，分別停止旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)、磨料回收單元的運(yùn)轉(zhuǎn)、離心式磨 料投射裝置的運(yùn)行，接著，使汽缸收縮動(dòng)作而使開閉間門移動(dòng)，開放腔室和旋轉(zhuǎn)滾筒的上端 開口部的工序；接著，使致動(dòng)器即汽缸伸長(zhǎng)動(dòng)作，經(jīng)由腔室使旋轉(zhuǎn)滾筒向下方傾動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的拋 丸完畢的金屬產(chǎn)品滑降到輸送裝置上的工序；以及之后利用輸送裝置將拋丸完畢的金屬產(chǎn)品輸送至預(yù)定位置的工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拋丸方法，其特征在于利用致動(dòng)器即汽缸使腔室和旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部向上方傾斜，在傾斜的狀態(tài)下，將 待拋丸的金屬產(chǎn)品投入到斗式裝載機(jī)的鏟斗內(nèi)的工序；以及使致動(dòng)器即汽缸伸長(zhǎng)動(dòng)作，經(jīng)由腔室使旋轉(zhuǎn)滾筒向下方傾動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的拋丸完畢的金屬產(chǎn)品滑降到輸送裝置上的工序中，致動(dòng)器即汽缸是流體汽缸或者電動(dòng)汽缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拋丸方法，其特征在于使用磨料回收單元，所述磨料回收單元包括螺旋輸送機(jī)，其配設(shè)在所述腔室的下方， 用于輸送從腔室排出的磨料；斗式提升機(jī)，其立設(shè)在該螺旋輸送機(jī)的搬出口，用于將磨料向 上方運(yùn)送；風(fēng)選式分離器，其設(shè)置在該斗式提升機(jī)的上部，用于除去磨料中所含的氧化皮、 鑄件砂；磨料貯存料斗，其用于貯存被除去了氧化皮等的磨料；磨料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，其將磨料從 該磨料貯存料斗引導(dǎo)至離心式磨料投射裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拋丸方法，其特征在于使用磨料回收單元，所述磨料回收單元包括螺旋輸送機(jī)，其配設(shè)在所述腔室的下方， 用于輸送從腔室排出的磨料；斗式提升機(jī)，其立設(shè)在該螺旋輸送機(jī)的搬出口，用于將磨料向 上方運(yùn)送；風(fēng)選式分離器，其設(shè)置在該斗式提升機(jī)的上部，用于除去磨料中所含的氧化皮、 鑄件砂；磨料貯存料斗，其用于貯存被除去了氧化皮等的磨料；磨料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，其將磨料從 該磨料貯存料斗弓I導(dǎo)至離心式磨料投射裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求5 8中任一項(xiàng)所述的拋丸方法，其特征在于使用斗式裝載機(jī)，所述斗式裝載機(jī)包括聯(lián)桿，其上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如地樞軸支承于所述底 盤；鏟斗支承臺(tái)，其前端上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如地連結(jié)于聯(lián)桿的前端，并且借助滑動(dòng)機(jī)構(gòu)將鏟斗能夠 滑動(dòng)地裝配在該鏟斗支承臺(tái)的上面；蓋機(jī)構(gòu)，其裝配于所述鏟斗，通過汽缸的伸縮動(dòng)作來(lái)對(duì) 鏟斗的上端開口部進(jìn)行開閉；鏟斗升降機(jī)構(gòu)，其借助裝配于所述底盤上的鋼纜的提升裝置 使鏟斗支承臺(tái)升降。
全文摘要
本發(fā)明提供旋轉(zhuǎn)滾筒式拋丸設(shè)備和使用該設(shè)備的拋丸方法。在經(jīng)由腔室(2)使旋轉(zhuǎn)滾筒(4)的上端開口部向上方傾斜的狀態(tài)下，向旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)投入金屬產(chǎn)品，接著，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部。在使旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)并起動(dòng)了磨料回收單元(9)的狀態(tài)下，起動(dòng)離心式磨料投射裝置來(lái)向旋轉(zhuǎn)滾筒的金屬產(chǎn)品投射磨料，對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行拋丸。在金屬產(chǎn)品的拋丸結(jié)束后，停止旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)、磨料回收單元的運(yùn)轉(zhuǎn)、離心式磨料投射裝置的運(yùn)行，使汽缸(25)作收縮動(dòng)作，開放腔室和旋轉(zhuǎn)滾筒的上端開口部。使旋轉(zhuǎn)滾筒向下方傾動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的拋丸完畢的金屬產(chǎn)品(W)滑降到振動(dòng)輸送機(jī)(11)上，其后，利用振動(dòng)輸送機(jī)將拋丸完畢的金屬產(chǎn)品(W)輸送至預(yù)定位置。
文檔編號(hào)B24C5/00GK102092008SQ20101056956
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者莊恭慶, 鈴木京一 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社