專利名稱：用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬冶煉領(lǐng)域，具體為一種用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐及其使用方法。
背景技術(shù)：
鋁及鋁合金是現(xiàn)代工業(yè)廣泛使用的金屬材料，目前鋁的冶煉過程通常是先將鋁塊精練并熔化成液態(tài)再澆鑄成鋁錠并冷卻，隨后再將鋁錠熔化并鑄在模具內(nèi)以得到各種形態(tài)的鋁制品，鋁塊的來源可以是完成了電解的電解鋁，也可以由各種廢鋁原料壓制而成。這種冶煉方法，首先要消耗大量能量將鋁塊熔化并制成鋁錠，在制造鋁制品前又要再次消耗大量能量將鋁錠熔化，重復(fù)的操作不僅延長了作業(yè)時(shí)間降低了生產(chǎn)效率，對能量也是一種浪費(fèi)，又惡化了勞動環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生產(chǎn)效率高、能源利用率高的冶煉設(shè)備，本發(fā)明公開了一種用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐及其使用方法。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的
一種用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐，包括烘爐，烘爐內(nèi)設(shè)有加熱裝置，烘爐的一側(cè)設(shè)有鋁液輸出口，其特征是還包括輸送槽和保溫爐，輸送槽和保溫爐都用耐火磚砌成，輸送槽的一端和烘爐的鋁液輸出口連接，輸送槽的另一端和保溫爐連接。所述的用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐，其特征是輸送槽和保溫爐的耐火磚選用粘土質(zhì)隔熱耐火磚、高鋁質(zhì)隔熱耐火磚、氧化鎂耐火磚中的任意一種。所述的用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐，其特征是還包括隔熱板，隔熱板蓋在輸送槽的槽口上。所述的用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐，其特征是保溫爐的數(shù)量為2 10個(gè)，各個(gè)保溫爐都通過輸送槽和烘爐的鋁液輸送口連接。一種用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐的使用方法，包括熔融鋁，熔融鋁時(shí)， 將鋁塊在烘爐內(nèi)加熱至熔化成液態(tài)，其特征是還包括保溫，保溫時(shí)，將鋁液從烘爐中通過輸送槽輸送至保溫爐，保溫時(shí)間不超過8小時(shí)。本發(fā)明避免了現(xiàn)有技術(shù)冶煉鋁時(shí)需要先熔融，后冷卻，再熔融，最后澆鑄所帶來的反復(fù)加熱的步驟，通過保溫設(shè)備充分利用了熔融狀態(tài)下鋁液的熱能。根據(jù)測算，在烘爐中鋁液的溫度在900°C以上，從烘爐中流出時(shí)溫度也在850°C以上，在保溫爐內(nèi)經(jīng)8小時(shí)放置溫度仍在鋁的熔點(diǎn)即660°C以上，完全可以滿足鋁的冶煉企業(yè)的加工需要。同時(shí)，采用本發(fā)明還可以避免反復(fù)熔化、冷卻所帶來的澆鑄損耗，可減少m以上的鋁的耗損。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、提高了能源利用率、降低了金屬消耗。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是加有隔熱板的輸送槽的剖面示意圖； 圖3是帶有7個(gè)保溫爐的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。實(shí)施例1
一種用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐，包括烘爐1、輸送槽2和保溫爐3，如圖 1所示，具體結(jié)構(gòu)是烘爐1內(nèi)設(shè)有加熱裝置，烘爐1的一側(cè)設(shè)有鋁液輸出口 11，輸送槽和保溫爐3都用耐火磚砌成，耐火磚選用粘土質(zhì)隔熱耐火磚、高鋁質(zhì)隔熱耐火磚、氧化鎂耐火磚中的任意一種，具體可參考國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 3994-2005粘土質(zhì)隔熱耐火磚》和《GB/T 3995-2006高鋁質(zhì)隔熱耐火磚》的要求，本實(shí)施例選用氧化鎂耐火磚。輸送槽2的一端和烘爐1的鋁液輸出口 11連接，輸送槽1的另一端和保溫爐3連接。本實(shí)施例使用時(shí)，包括依次進(jìn)行的熔融鋁和保溫兩個(gè)步驟熔融鋁時(shí)，將鋁塊在烘爐1內(nèi)加熱至熔化成液態(tài)；保溫時(shí)，將鋁液從烘爐1中通過輸送槽2輸送至保溫爐3，保溫時(shí)間不超過8小時(shí)。需要澆鑄鋁制件時(shí)，將保溫爐3和輸送槽2脫離，直接從保溫爐內(nèi)傾倒出仍舊呈液態(tài)的鋁液即可澆鑄成型。實(shí)施例2
一種用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐，包括烘爐1、輸送槽2、隔熱板21和保溫爐3，如圖2所示，隔熱板21蓋在輸送槽2的槽口上，隔熱板用耐高溫金屬或合金制成，如生鐵、碳素鋼。其他結(jié)構(gòu)和使用方法都和實(shí)施例1同。實(shí)施例3
一種用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐，包括烘爐1、輸送槽2、隔熱板21和保溫爐3，保溫爐3的數(shù)量可以在2 10個(gè)，本實(shí)施例選用7個(gè)，如圖3所示，各個(gè)保溫爐3都通過輸送槽2和烘爐1的鋁液輸送口 11連接。其他結(jié)構(gòu)和使用方法都和實(shí)施例2同。
權(quán)利要求
1.一種用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐，包括烘爐(1)，烘爐(1)內(nèi)設(shè)有加熱裝置，烘爐⑴的一側(cè)設(shè)有鋁液輸出口(11)，其特征是還包括輸送槽⑵和保溫爐(3)，輸送槽(2)和保溫爐(3)都用耐火磚砌成，輸送槽O)的一端和烘爐(1)的鋁液輸出口(11) 連接，輸送槽(1)的另一端和保溫爐(3)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐，其特征是輸送槽(2)和保溫爐(3)的耐火磚選用粘土質(zhì)隔熱耐火磚、高鋁質(zhì)隔熱耐火磚、氧化鎂耐火磚中的任意一種。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐，其特征是還包括隔熱板(21)，隔熱板蓋在輸送槽(2)的槽口上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐，其特征是保溫爐⑶的數(shù)量為2 10個(gè)，各個(gè)保溫爐(3)都通過輸送槽(2)和烘爐⑴的鋁液輸送口 (11)連接。
5.如權(quán)利要求3所述的用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐，其特征是保溫爐(3)的數(shù)量為2 10個(gè)，各個(gè)保溫爐(3)都通過輸送槽(2)和烘爐⑴的鋁液輸送口(11) 連接。
6.如權(quán)利要求1或2所述的用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐的使用方法，包括熔融鋁，熔融鋁時(shí)，將鋁塊在烘爐(1)內(nèi)加熱至熔化成液態(tài)，其特征是還包括保溫，保溫時(shí)，將鋁液從烘爐(1)中通過輸送槽(2)輸送至保溫爐(3)，保溫時(shí)間不超過8小時(shí)。
7.如權(quán)利要求3所述的用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐的使用方法，包括熔融鋁，熔融鋁時(shí)，將鋁塊在烘爐(1)內(nèi)加熱至熔化成液態(tài)，其特征是還包括保溫，保溫時(shí)， 將鋁液從烘爐(1)中通過輸送槽(2)輸送至保溫爐(3)，保溫時(shí)間不超過8小時(shí)。
8.如權(quán)利要求4所述的用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐的使用方法，包括熔融鋁，熔融鋁時(shí)，將鋁塊在烘爐(1)內(nèi)加熱至熔化成液態(tài)，其特征是還包括保溫，保溫時(shí)， 將鋁液從烘爐(1)中通過輸送槽(2)輸送至保溫爐(3)，保溫時(shí)間不超過8小時(shí)。
9.如權(quán)利要求5所述的用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐的使用方法，包括熔融鋁，熔融鋁時(shí)，將鋁塊在烘爐(1)內(nèi)加熱至熔化成液態(tài)，其特征是還包括保溫，保溫時(shí)， 將鋁液從烘爐(1)中通過輸送槽(2)輸送至保溫爐(3)，保溫時(shí)間不超過8小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及有色金屬冶煉領(lǐng)域，具體為一種用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐及其使用方法。一種用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐，包括烘爐(1)，烘爐(1)內(nèi)設(shè)有加熱裝置，烘爐(1)的一側(cè)設(shè)有鋁液輸出口(11)，其特征是還包括輸送槽(2)和保溫爐(3)，輸送槽(2)和保溫爐(3)都用耐火磚砌成，輸送槽(2)的一端和烘爐(1)的鋁液輸出口(11)連接，輸送槽(1)的另一端和保溫爐(3)連接。一種用于鋁鑄造的熔融壓鑄一體化的冶煉爐的使用方法，包括熔融鋁，其特征是還包括保溫。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能源利用率高。
文檔編號B22D21/04GK102478354SQ20101056385
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者沈林根 申請人:上海亞德林有色金屬有限公司