專利名稱：金屬板材打磨裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種打磨裝置，尤其涉及一種應用于金屬板材的打磨裝置。
技術背景
實驗室和加工工廠經常用到金屬類板材，在使用前需要對板材表面進行打磨處 理，例如在膠粘帶行業(yè)，需要檢測膠帶的粘著力的時候會用到長度為150mm、寬度為70mm的 不銹鋼板，檢測時，將裁切好的膠帶條貼付在打磨好的板材表面，滾壓后放置一定時間后去 拉膠帶的粘著力。在這個過程中，如果板材表面打磨不光滑，就會導致粘著力數據的異常， 對檢測結果造成一定干擾。
目前，對于這類板材的打磨一般都是人力操作，具體為在桌面固定兩塊薄板用來 固定板材，然后將砂紙裝于磨板器表面，所謂磨板器其實為一塊有扶手的薄板，上面有夾具 可以夾住砂紙，然后用其來回打磨板材。這類的磨板器可以參考專利號為ZL91206869. 8的 中國實用新型專利《板式打磨器》(公告號CN2095735U)，這類打磨方式比較落后，存在工 作強度大、效率低、打磨質量差等缺點。
打磨前在板面要加一定量的水，以防止打磨過熱對板面造成一定的影響，打磨完 后擦拭干凈，最后再用脫脂棉蘸取有機溶劑對其表面進行擦拭，直至擦拭光亮為止。板擦拭 好后會在恒溫恒濕環(huán)境下放置一段時間，等有機溶劑完全揮發(fā)及板材溫度和濕度都和恒溫 恒濕室條件一致時才會使用?，F有的打磨方式，不能很好的清潔工作環(huán)境。
打磨時為了節(jié)約砂紙，一條砂紙往往打磨兩塊板材，先打磨的板材，由于是新砂紙 打磨效果好，而后打磨的砂紙效果往往不及先打磨的效果好。另外，由于人力變化大，打磨 不均勻往往難于避免，特別是在一次性打磨很多塊板材時，往往是前面力氣大打磨的板面 光滑，后面累了力氣變弱，光滑度降低，前后打磨往往均一性較差。
作為改進，專利號為ZL95214608.8的中國實用新型專利《磨板機》(授權公告號 CN2231360Y)披露了這樣一種磨板機，包括支架，支架上軸承連接有雙向螺桿，固定連接有 與雙向螺桿平行的以鋼制或鑄鐵為材料的臺板，與雙向螺桿向匹配的雙向螺母接有驅動 銷，驅動銷插入置于臺板上的拖板上的空內，拖板上鑲嵌有磁鐵，并設有裝試板的凹槽，雙 向螺桿與電機連接。臺板兩端還設有偏心夾緊裝置。工作時首先將砂紙平躺在臺板上，轉 動偏心輪，使砂紙被夾緊，將試板置于拖板上的凹槽內，并置于砂紙上面，與雙向螺母向接 的驅動銷插入拖板上的圓孔內。由于拖板上的鑲嵌有磁鐵，會緊吸附在臺板上，使試板與砂 紙之間產生足夠的正壓力。當電機通電，帶動雙向螺桿轉動時，通過雙向螺母、驅動銷撥動 圓板沿臺板往復運動，試板與砂紙相接處受到均勻摩擦，達到平整光滑的目的。該專利通過 電機來打磨，大大降低了勞動強度，提高了工作效率。
但其存在以下不足之處首先，一次只能打磨一塊板材，更換板材和砂紙頻繁，對 于板材數量較大的工作要求，顯得力不從心其次，板材與砂紙的接觸壓力靠磁鐵提供，但 由于不同板材之間厚度有稍微偏差，而磁鐵與臺板之間的距離對磁鐵和臺板上之間的吸力 影響很大，這樣就造成了厚的板與薄的板所受的壓力有很大差別，即厚的板所受的壓力小，薄的板受的壓力大，從而造成厚的板打磨力度小，薄的板打磨力度大，從而影響最終試驗數 據的穩(wěn)定性；再次，兩端鑲嵌的磁鐵很難保證磁性的一致性，這樣就造成一端受力大一端受 力小，對于板面打磨效果有很大的影響；最后，其工作臺面及板面清洗存在一定的困難，清 洗不干凈往往會對后續(xù)人員操作或整個磨板裝置造成一定的影響，同時因清洗工作增加了 操作人員的勞動強度。發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種能降低勞動強度， 工作效率高，打磨質量佳的金屬板材打磨裝置。
本發(fā)明所要解決的又一個技術問題是提供一種板面清洗方便的金屬板材打磨裝置。
本發(fā)明所要解決的又一個技術問題是提供一種打磨用砂紙消耗較小，利用率高的 金屬板材打磨裝置。
本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為金屬板材打磨裝置，其特征在于 包括
基架，上端面具有供金屬板材設置的打磨臺面；
電機，設于前述基架上，能正反旋轉；
承重機構，能來回移動地設置于前述的打磨臺面上，底面能脫卸地設有砂紙；以及
傳動機構，具有與前述電機連接的動力輸入端及與前述承重機構連接的動力輸出端。
傳動機構優(yōu)選如下設計所述的基架上間隔設置有兩塊立板，所述的傳動機構包 括
主動齒輪，設于所述電機的輸出軸上；
螺桿，兩端分別能轉動地架設于前述的立板上，一端設有一與前述主動齒輪嚙合 傳動的從動齒輪；以及
滑塊，設于前述螺桿中部并具有與螺桿外螺紋相適配的內螺紋，并且，一端與所述 的承重機構連接并能帶動承重機構來回移動。
當然也可以采用皮帶輪或鏈條等方式實現傳動連接。但以上述結構為優(yōu)選。
進一步，使承重塊移動穩(wěn)定，保證打磨質量，所述的滑塊具有一通孔，所述的立板 上設有平行于螺桿的導向桿，該導向桿貫穿通過前述滑塊的通孔。
便于空間布局，所述的螺桿、滑塊、承重機構及導向桿均設于基架的上端面，所述 的主動齒輪和從動齒輪位于其中一塊立板的外側面，而所述的電機則設于基架的下端面并 位于其中一塊立板的內側面。
作為優(yōu)選，所述的承重機構還可以包括套圈和承重塊，前述的承重塊自上而下放 置于套圈內，前述的套圈具有一與滑塊連接的連接部，并且，該連接部相對滑塊能上下翻 轉，前述套圈的下端部相對的兩側分別設有能將砂紙夾緊于承重塊邊側的夾子。
進一步，所述的連接部具有一開口向下的直角缺口，對應地，所述的滑塊具有與前 述直角缺口配合并能限制連接部繼續(xù)向下翻轉的限位部。
所述的承重機構為兩個分別設于滑塊兩側，對應地，所述基架的上端面具有兩個4供各自承重機構打磨用的打磨臺面。
為保證金屬板材邊緣與中部打磨保持一致，所述的打磨臺面相對的兩側向上凸起 分別設有卡檔塊，而待打磨的金屬板材則限位于前述的卡檔塊之間。
所述的打磨臺面設有插裝孔，而所述的卡檔塊插設于該插裝孔內并底部露出打磨 臺面，所述的基架位于打磨臺面下方設有一安裝板，該安裝板開設有螺紋孔，而該螺紋孔內 自下而上設有一頂端與前述卡檔塊底部相抵的調節(jié)螺栓。這樣卡檔塊磨損后可以通過調節(jié) 螺栓向上提升而得到補充。
所述的基架位于打磨臺面下方設有一集水箱，而所述的打磨臺面開設有一能將打 磨臺面上的水引入集水箱的導水孔。用清洗液清洗時，清洗后的水可以從導水孔中引入到 集水相中，方便干凈。
與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于電機的正反轉通過傳動機構轉化為承重機 構來回移動，進而實現承重機構上的砂紙對金屬板材的打磨，結構簡單，自動化程度高，提 高了打磨效率，整個打磨工作基本上無需人工操作，大大降低了勞動強度，另外，減少了人 為因素，使得打磨出來的產品均一性和質量的穩(wěn)定性明顯優(yōu)于人工操作，砂紙的磨損率也 減少，降低了打磨成本。


圖1為實施例1結構示意圖。
圖2圖1中反面視圖。
圖3為圖1中卸去一個承重塊的結構示意圖。
圖4為圖1中承重機構相對滑塊翻轉后的放大圖。
圖5為圖4中套圈的放大立體圖。
圖6為圖4中滑塊的放大立體圖。
圖7為實施例2結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例1，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例中的金屬板材打磨裝置包括基架 1、電機5、承重機構3和傳動機構，基架1上端面具有兩個供各自承重機構3打磨用的打磨 臺面11，并間隔設置有立板12和立板13，基架1位于打磨臺面11下方設有一集水箱14，打 磨臺面11開設有一能將打磨臺面11上的水引入集水箱14的導水孔15，水滿的時候，可以 從基架1中抽出來處理掉。電機5能正反旋轉，承重機構3能來回移動地設置于打磨臺面 11上，傳動機構具有與電機5連接的動力輸入端及與承重機構3連接的動力輸出端。
傳動機構包括主動齒輪41、螺桿43、滑塊7和從動齒輪42，主動齒輪41設于電機 的輸出軸51上；螺桿43兩端分別能轉動地架設于立板12和立板13上，從動齒輪42設于 螺桿43的一端并與主動齒輪41嚙合傳動，滑塊7設于螺桿43中部并具有與螺桿43外螺 紋相適配的內螺紋，并且，滑塊7 —端與承重機構3連接并能帶動承重機構3來回移動。
為使滑塊7來回移動具有穩(wěn)定性，滑塊7具有一兩個通孔，立板12和立板13上設 有平行于螺桿43的兩個導向桿6，該導向桿6貫穿通過滑塊7的通孔。
承重機構3為兩個，分別設于滑塊7兩側，每個包括承重塊31、套圈32及設于承重 塊31底面的砂紙35，承重塊31自上而下放置于套圈32內，在承重塊31在需要翻轉的時候 用螺釘33旋緊定位，這樣承重塊31就不會掉出來了，但打磨過程中是無需定位的，因打磨 過程中，承重塊31是要稍微下移的，套圈32具有一與滑塊7連接的連接部321 (見圖5所 示)，并且，該連接部321通過銷軸71相對滑塊7能上下翻轉，這樣砂紙35需要更換的時 候，只要翻轉套圈32，打開夾子34，即可實現。如圖4所示，套圈32的下端部相對的兩側分 別設有能將砂紙35夾緊于承重塊31邊側的夾子34，當然夾子也可以設在承重塊31邊側。
從附圖中我們可以看到，為便于零部件的空間布局，螺桿43、滑塊7、承重機構3及 導向桿6均設于基架1的上端面，主動齒輪41和從動齒輪42位于立板13的外側面，電機 5則設于基架1的下端面并位于其中立板13的內側面，見圖2所示。
如圖5和圖6所示，套圈的連接部321具有一開口向下的直角缺口 322，對應地，滑 塊7具有與直角缺口 322配合并能限制連接部繼續(xù)向下翻轉的限位部72，該限位部72成型 于滑塊7邊側。
打磨臺面11相對的兩側向上凸起分別設有卡檔塊2，如圖3所示，為提高工作效 率，每個承重機構3對應設置有三個卡檔塊2，兩個待打磨的金屬板材100則限位于相鄰的 卡檔塊2之間。這樣滑塊7 —個工作行程，就能完成四塊金屬板材100的打磨。
工作時，開啟電機，電機正反旋轉，帶動主動齒輪及從動齒輪轉動，從而帶動螺桿 轉動，進而滑塊來回移動，滑塊帶動兩側的承重機構來回移動并實現砂紙對金屬板材的打 磨，用清洗液清洗時，清洗后的水可以從導水孔中引入到集水箱中，方便干凈。
實施例2，如圖7所示，本實施例中的打磨臺面11設有插裝孔，卡檔塊2插設于該 插裝孔內并底部露出打磨臺面11，基架1位于打磨臺面11下方設有安裝板15，該安裝板15 開設有螺紋孔，螺紋孔內自下而上設有一頂端與卡檔塊2底部相抵的調節(jié)螺栓21。這樣卡 檔塊2磨損后可以通過調節(jié)螺栓21向上提升而得到補充。本實施例沒有設置集水箱，其他 結構可參照實施例1。
權利要求
1.一種金屬板材打磨裝置，其特征在于包括基架，上端面具有供金屬板材設置的打磨臺面；電機，設于前述基架上，能正反旋轉；承重機構，能來回移動地設置于前述的打磨臺面上，底面能脫卸地設有砂紙；以及傳動機構，具有與前述電機連接的動力輸入端及與前述承重機構連接的動力輸出端。
2.根據權利要求1所述的金屬板材打磨裝置，其特征在于所述的基架上間隔設置有兩 塊立板，所述的傳動機構包括主動齒輪，設于所述電機的輸出軸上；螺桿，兩端分別能轉動地架設于前述的立板上，一端設有一與前述主動齒輪嚙合傳動 的從動齒輪；以及滑塊，設于前述螺桿中部并具有與螺桿外螺紋相適配的內螺紋，并且，一端與所述的承 重機構連接并能帶動承重機構來回移動。
3.根據權利要求2所述的金屬板材打磨裝置，其特征在于所述的滑塊具有一通孔，所 述的立板上設有平行于螺桿的導向桿，該導向桿貫穿通過前述滑塊的通孔。
4.根據權利要求3所述的金屬板材打磨裝置，其特征在于所述的螺桿、滑塊、承重機構 及導向桿均設于基架的上端面，所述的主動齒輪和從動齒輪位于其中一塊立板的外側面， 而所述的電機則設于基架的下端面并位于其中一塊立板的內側面。
5.根據權利要求2所述的金屬板材打磨裝置，其特征在于所述的承重機構還包括套圈 和承重塊，前述的承重塊自上而下放置于套圈內，前述的套圈具有一與滑塊連接的連接部， 并且，該連接部相對滑塊能上下翻轉，前述套圈的下端部相對的兩側分別設有能將砂紙夾 緊于承重塊邊側的夾子。
6.根據權利要求5所述的金屬板材打磨裝置，其特征在于所述的連接部具有一開口向 下的直角缺口，對應地，所述的滑塊具有與前述直角缺口配合并能限制連接部繼續(xù)向下翻 轉的限位部。
7.根據權利要求2所述的金屬板材打磨裝置，其特征在于所述的承重機構為兩個分別 設于滑塊兩側，對應地，所述基架的上端面具有兩個供各自承重機構打磨用的打磨臺面。
8.根據權利要求1所述的金屬板材打磨裝置，其特征在于所述的打磨臺面相對的兩側 向上凸起分別設有卡檔塊，而待打磨的金屬板材則限位于前述的卡檔塊之間。
9.根據權利要求8所述的金屬板材打磨裝置，其特征在于所述的打磨臺面設有插裝 孔，而所述的卡檔塊插設于該插裝孔內并底部露出打磨臺面，所述的基架位于打磨臺面下 方設有一安裝板，該安裝板開設有螺紋孔，而該螺紋孔內自下而上設有一頂端與前述卡檔 塊底部相抵的調節(jié)螺栓。
10.根據權利要求1所述的金屬板材打磨裝置，其特征在于所述的基架位于打磨臺面 下方設有一集水箱，而所述的打磨臺面開設有一能將打磨臺面上的水引入集水箱的導水 孔。
全文摘要
一種金屬板材打磨裝置，其特征在于包括基架、電機、承重機構及傳動機構，基架上端面具有供金屬板材設置的打磨臺面；電機設于基架上，能正反旋轉；承重機構能來回移動地設置于打磨臺面上，底面能脫卸地設有砂紙；傳動機構具有與電機連接的動力輸入端及與承重機構連接的動力輸出端。與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于電機的正反轉通過傳動機構轉化為承重機構來回移動，進而實現承重機構上的砂紙對金屬板材的打磨，結構簡單，自動化程度高，提高了打磨效率，整個打磨工作基本上無需人工操作，大大降低了勞動強度，減少了人為因素，使得打磨出來的產品均一性和質量的穩(wěn)定性明顯優(yōu)于人工操作。
文檔編號B24B47/00GK102029557SQ201010540339
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權日2010年11月5日
發(fā)明者魏亮 申請人:寧波大榭開發(fā)區(qū)綜研化學有限公司