專利名稱：一種Ni代Co硬質合金耐磨零件及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種Ni代Co硬質合金耐磨件及其制備方法，屬于耐磨材料領域。
背景技術：
磨擦和磨損是與機械設備整個運轉系統(tǒng)有關的復雜過程，影響因素很多，相應地減少摩擦和提高耐磨性的措施也是多方面的。然而摩擦和磨損畢竟是發(fā)生在材料的表面層，因此材料本身的特性是一個最基本的影響因素。隨著科學技術和國民經濟的高速發(fā)展， 機械設備的運轉速度越來越高，受摩擦的零件被磨損的速度也越來越快，其使用壽命越來越成為影響現(xiàn)代機械設備(特別是高速運轉的自動生產線)生產效率的重要因素。近十年來，國內采用硬質合金制作易磨損件的領域不斷擴大，硬質合金的用量急劇增加。用于制作易磨損件的硬質合金如此高速增長，主要原因是用其制作的易磨損件的使用壽命是用其他金屬耐磨材料制作的易磨損件的幾倍、幾十倍、甚至上百倍。然而，傳統(tǒng)硬質合金(粘接相為Co)硬度高、脆性大，用其制作的易磨損件往往在尚未達到由硬質合金耐磨性所決定的使用壽命時，就因破損、斷裂等早期失效而達不到預期的使用效果。另外傳統(tǒng)硬質合金是脆性材料，不能用于制作受沖擊力大的易磨損件。本發(fā)明采用M作為粘按相，其合金的強度和韌性要比傳統(tǒng)的硬質合金要高，更適合做耐磨材料。

發(fā)明內容
本發(fā)明的Ni代Co硬質合金耐磨件，其主要成分為8 10%粘按相Ni，其余為超細的WC粉末。生產工藝包括粉末的配制，高能球磨，壓制成型和真空燒結四個步驟(1)粘接相為8 10% Ni，其余為超細WC粉末，按此比例配制成混合粉末；(2)以無水乙醇為球磨介質，對混合粉末進行M 48h高能球磨處理；(3)將球磨處理后的粉末干燥，壓制成耐磨件生坯；(4)將生坯在1400 1460°C真空燒結成耐磨件；本發(fā)明的硬質合金耐磨件，具有高硬度，高強度，高韌性和良好的熱導率，適用于耐磨材料。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施方式作進一步闡述實施例1 將超細粉末為超細WC粉末和Ni粉配制成混合粉末，其中Ni粉為8g，超細WC粉末為92g。將配制好的混合粉末，在行星式球磨機中進行高能球磨處理，球磨介質為無水乙醇，球磨機轉速為200r/min，研磨時間為Mh，研磨球為直徑Φ8πιπι的超細硬質合金球，球料比)為100 1 ；利用真空干燥爐將球磨后的粉末干燥，在200T壓力機上進行壓制成型；壓制成型的生坯在真空燒結爐中燒結成耐磨件，其中真空度為1 5Pa，燒結溫度為1420°C，保溫Ih ；制成產品的硬度為92. 0HRA。
實施例2 將超細粉末為超細WC粉末和Ni粉配制成混合粉末，其中Ni粉為10. Og, 超細WC粉末為90g。將配制好的混合粉末，在行星式球磨機中進行高能球磨處理，球磨介質為無水乙醇，球磨機轉速為200r/min，研磨時間為Mh，研磨球為直徑Φ8πιπι的超細硬質合金球，球料比)為100 1 ；利用真空干燥爐將球磨后的粉末干燥，在200T壓力機上進行壓制成型；壓制成型的生坯在真空燒結爐中燒結成耐磨件，其中真空度為1 5Pa，燒結溫度為1420°C，保溫Ih ；制成產品的硬度為91. 5HRA。
權利要求
1.一種Ni代Co硬質合金耐磨零件，其特征是主要成分為粘接相Ni，含量為8 10 %， 其余用超細WC粉末。
2.根據權利要求1所述的M代Co硬質合金耐磨零件的制備方法為粉末的配制，高能球磨M 48h，壓制成型和1400 1460°C下真空燒結。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種Ni代Co硬質合金耐磨零件及其制備方法，粘接相為Ni，含量為8～10％，其余為超細WC。其生產工藝為混料，球磨，壓制成型和真空燒制成型。該方法生產的耐磨件具有高的硬度，強度和良好的熱導率，適合各種耐磨領域。
文檔編號B22F3/16GK102443727SQ20101050095
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月9日 優(yōu)先權日2010年10月9日
發(fā)明者羅建軍 申請人:成都名鎢科技有限責任公司