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鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段干燥除塵設(shè)備及干燥除塵工藝的制作方法

文檔序號(hào):3365274閱讀:177來源:國(guó)知局
專利名稱:鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段干燥除塵設(shè)備及干燥除塵工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝中鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥工藝技術(shù)領(lǐng)域,特別是一 種鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段干燥除塵設(shè)備及干燥除塵工藝。
背景技術(shù)
節(jié)能減排作為一項(xiàng)基本國(guó)策將在較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)貫穿經(jīng)濟(jì)生活之中,影響到各行各 業(yè)。鏈箅機(jī)_回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝生產(chǎn)線環(huán)節(jié)中設(shè)計(jì)了多個(gè)除塵器,這些除塵器不但對(duì)過程除 塵還對(duì)最終排放的廢氣除塵,可以說整個(gè)過程對(duì)環(huán)境影響較小,但是,鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段的 廢氣一直采取直接排放的做法??紤]到這部分廢氣含水量大,沒有適合的除塵設(shè)備;又因?yàn)?這部分廢氣含塵量較低,因此,很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)都認(rèn)為沒有必要除塵。在鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段 未采用除塵工藝之前有以下幾個(gè)問題一、由于放散煙 高度不夠,無法提供足夠的負(fù)壓把 鼓風(fēng)干燥段上罩廢氣直接全部抽出,這就使得一部分廢氣從鏈箅機(jī)進(jìn)料端或者風(fēng)箱接口以 及縫隙處排入車間,這部分廢氣對(duì)車間的生產(chǎn)環(huán)境構(gòu)成很大影響。因?yàn)檫@部分廢氣溫度在 60 70°C,同時(shí)又夾雜著灰塵給人的感覺就是又熱又臟;二、由于鼓風(fēng)干燥段的工藝特點(diǎn), 需要鼓風(fēng)干燥風(fēng)機(jī)把來自環(huán)冷機(jī)的熱廢氣自下而上穿過生球料層,之后的廢氣需要攜帶生 球脫掉的水分排出鼓風(fēng)干燥段上罩。但是,如果沒有除塵風(fēng)機(jī)強(qiáng)制抽風(fēng),僅僅依靠放散煙囪 的抽力無法實(shí)現(xiàn)足夠的負(fù)壓,這樣的結(jié)果就是在生球上表面空間里聚集一段含水量非常大 的廢氣層,這些廢氣與鏈箅機(jī)箅床上部分的生球的含水量形成動(dòng)態(tài)的平衡,也就是這部分 生球不但沒有得到干燥反而可能使生球水分增加。這就是以前生產(chǎn)中生球大量破碎的原 因。針對(duì)這些問題,必須對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段干燥除塵設(shè)備。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段干燥除塵工藝。本發(fā)明的一種鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段干燥除塵設(shè)備,包括鏈箅機(jī)的除塵器、除塵風(fēng)機(jī)、 與此除塵器、除塵風(fēng)機(jī)相連接的廢氣管道,其特征在于
1)從鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段引出熱風(fēng)管道與所述的除塵器、除塵風(fēng)機(jī)相連接,
2)在鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段進(jìn)料端箅床下設(shè)置兩個(gè)副風(fēng)箱,這兩個(gè)副風(fēng)箱通過熱風(fēng)管道與 主廢氣管道相連接,
3)在鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段進(jìn)料端箅床上部設(shè)置一個(gè)除塵罩,此除塵罩通過除塵罩管道與 主廢氣管道相連接,
4)所述的與除塵器、除塵風(fēng)機(jī)相連接的廢氣管道通過熱風(fēng)管道與鏈箅機(jī)的高溫段相連 接,從所述的鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段引出管道與除塵器及除塵風(fēng)機(jī)相連接。在所述的熱風(fēng)管道上設(shè)置電動(dòng)閥門與測(cè)溫儀器。所述的管道為整體保溫的管道。一種采用所述的鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段干燥除塵設(shè)備的干燥除塵工藝,其特征在于包
3括下述工藝步驟
1)通過從鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段引出的熱風(fēng)管道將鼓風(fēng)干燥段的廢氣引入所述的除塵風(fēng) 機(jī)、除塵器,利用除塵風(fēng)機(jī)和除塵器對(duì)鼓風(fēng)干燥段的廢氣進(jìn)行除塵處理和強(qiáng)制抽風(fēng),
2)通過在鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段進(jìn)料端箅床下設(shè)置兩個(gè)副風(fēng)箱并用熱風(fēng)管道將這兩個(gè)副 風(fēng)箱與主廢氣管道相連接,把兩個(gè)副風(fēng)箱中的廢氣引入主廢氣管道進(jìn)入除塵設(shè)備及除塵風(fēng) 機(jī),
3)通過在鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段進(jìn)料端箅床上部設(shè)置的除塵罩,用管道把除塵罩內(nèi)的廢氣 送至主廢氣管道,
4)用熱風(fēng)管道把鏈箅機(jī)的高溫段熱風(fēng)引入主廢氣管道進(jìn)入除塵設(shè)備及風(fēng)機(jī)。本發(fā)明提供了 一種新型的鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段工藝為1)利用除塵風(fēng)機(jī)和除塵器把 鼓風(fēng)干燥段的廢氣進(jìn)行除塵處理和強(qiáng)制抽風(fēng);2)再把鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段進(jìn)料端箅床下兩個(gè) 副風(fēng)箱中的廢氣用管道與主廢氣管道連接,這樣可以保證足夠負(fù)壓把副風(fēng)箱內(nèi)的廢氣完全 抽凈;3)在鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段進(jìn)料端箅床上部設(shè)置一個(gè)除塵罩,用管道把除塵罩內(nèi)的廢氣 送至主廢氣管道,同樣可以保證足夠負(fù)壓把除塵罩內(nèi)的廢氣完全抽凈;4)用管道把鏈箅機(jī) 高溫段熱風(fēng)引入主廢氣管道進(jìn)入除塵設(shè)備及風(fēng)機(jī),在管道上設(shè)置電動(dòng)閥門與測(cè)溫儀器保證 廢氣溫度不結(jié)露。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
1)保證鼓風(fēng)干燥段干燥效果,生球進(jìn)入下一環(huán)節(jié)不會(huì)因?yàn)樗诌^大而發(fā)生爆裂;
2)改善鼓風(fēng)干燥段車間內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境;
3)減少廢氣排放對(duì)環(huán)境的污染。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖2所示,本發(fā)明的鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段干燥除塵設(shè)備,包括鏈箅機(jī)的除塵 器、除塵風(fēng)機(jī)、與此除塵器、除塵風(fēng)機(jī)相連接的廢氣管道,其特征在于
1)從鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段1引出熱風(fēng)管道2與所述的除塵器、除塵風(fēng)機(jī)相連接,
2)在鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段1進(jìn)料端箅床下設(shè)置兩個(gè)副風(fēng)箱3,這兩個(gè)副風(fēng)箱3通過熱風(fēng) 管道2與主廢氣管道4相連接,
3)在鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段進(jìn)料端箅床上部設(shè)置一個(gè)除塵罩5,此除塵罩5通過除塵罩管 道6與主廢氣管道4相連接,
4)所述的與除塵器、除塵風(fēng)機(jī)相連接的廢氣管道通過熱風(fēng)管道7與鏈箅機(jī)的高溫段相 連接,
從所述的鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段1引出管道與除塵器及除塵風(fēng)機(jī)相連接。在所述的熱風(fēng)管道2上設(shè)置電動(dòng)閥門8與測(cè)溫儀器9。所述的管道為整體保溫的管道。
一種采用所述的鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段干燥除塵設(shè)備的干燥除塵工藝,其特征在于包 括下述工藝步驟
1)通過從鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段引出的熱風(fēng)管道將鼓風(fēng)干燥段的廢氣引入所述的除塵風(fēng) 機(jī)、除塵器,利用除塵風(fēng)機(jī)和除塵器對(duì)鼓風(fēng)干燥段的廢氣進(jìn)行除塵處理和強(qiáng)制抽風(fēng),強(qiáng)制抽 風(fēng)有利于生球的水分脫出,
2)通過在鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段進(jìn)料端箅床下設(shè)置的兩個(gè)副風(fēng)箱,將這兩個(gè)副風(fēng)箱用熱風(fēng) 管道與主廢氣管道相連接,把兩個(gè)副風(fēng)箱中的廢氣引入主廢氣管道進(jìn)入除塵設(shè)備及除塵風(fēng) 機(jī),保證足夠的負(fù)壓把副風(fēng)箱內(nèi)的廢氣完全抽凈,保證除塵效果,
3)通過在鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段進(jìn)料端箅床上部設(shè)置的除塵罩,用管道把除塵罩內(nèi)的廢氣 送至主廢氣管道,保證足夠負(fù)壓把除塵罩內(nèi)的廢氣完全抽凈,
4)用熱風(fēng)管道把鏈箅機(jī)高溫段熱風(fēng)引入主廢氣管道進(jìn)入除塵設(shè)備及風(fēng)機(jī),保證廢氣具 有足夠的溫度而不會(huì)結(jié)露,用管道從鏈箅機(jī)高溫區(qū)域引入熱風(fēng),這樣有效地降低結(jié)露的概 率。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
1)保證鼓風(fēng)干燥段干燥效果,生球進(jìn)入下一環(huán)節(jié)不會(huì)因?yàn)樗诌^大而發(fā)生爆裂;
2)改善鼓風(fēng)干燥段車間內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境;
3)減少廢氣排放對(duì)環(huán)境的污染。
權(quán)利要求
一種鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段干燥除塵設(shè)備,包括鏈箅機(jī)的除塵器、除塵風(fēng)機(jī)、與此除塵器、除塵風(fēng)機(jī)相連接的廢氣管道,其特征在于1)從鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段引出熱風(fēng)管道與所述的除塵器、除塵風(fēng)機(jī)相連接,2)在鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段進(jìn)料端箅床下設(shè)置兩個(gè)副風(fēng)箱,這兩個(gè)副風(fēng)箱通過熱風(fēng)管道與主廢氣管道相連接, 3)在鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段進(jìn)料端箅床上部設(shè)置一個(gè)除塵罩,此除塵罩通過除塵罩管道與主廢氣管道相連接,4)所述的與除塵器、除塵風(fēng)機(jī)相連接的廢氣管道通過熱風(fēng)管道與鏈箅機(jī)的高溫段相連接,從所述的鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段引出管道與除塵器及除塵風(fēng)機(jī)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段干燥除塵設(shè)備,其特征在于在所述的熱風(fēng) 管道上設(shè)置電動(dòng)閥門與測(cè)溫儀器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段干燥除塵設(shè)備,其特征在于所述的管道為 整體保溫的管道。
4.一種采用權(quán)利要求1所述的鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段干燥除塵設(shè)備的干燥除塵工藝,其特 征在于包括下述工藝步驟1)通過從鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段引出的熱風(fēng)管道將鼓風(fēng)干燥段的廢氣引入所述的除塵風(fēng) 機(jī)、除塵器,利用除塵風(fēng)機(jī)和除塵器對(duì)鼓風(fēng)干燥段的廢氣進(jìn)行除塵處理和強(qiáng)制抽風(fēng),2)通過在鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段進(jìn)料端箅床下設(shè)置兩個(gè)副風(fēng)箱并用熱風(fēng)管道將這兩個(gè)副 風(fēng)箱與主廢氣管道相連接,把兩個(gè)副風(fēng)箱中的廢氣引入主廢氣管道進(jìn)入除塵設(shè)備及除塵風(fēng) 機(jī),3)通過在鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段進(jìn)料端箅床上部設(shè)置的除塵罩,用管道把除塵罩內(nèi)的廢氣 送至主廢氣管道,4)用熱風(fēng)管道把鏈箅機(jī)的高溫段熱風(fēng)引入主廢氣管道進(jìn)入除塵設(shè)備及風(fēng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝中鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥工藝技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段干燥除塵設(shè)備及干燥除塵工藝,工藝為利用除塵風(fēng)機(jī)和除塵器把鼓風(fēng)干燥段的廢氣進(jìn)行除塵處理和強(qiáng)制抽風(fēng);再把箅床下兩個(gè)副風(fēng)箱中的廢氣用管道與主廢氣管道連接,抽凈副風(fēng)箱內(nèi)的廢氣;用管道把除塵罩內(nèi)的廢氣送至主廢氣管道,可以保證足夠負(fù)壓把除塵罩內(nèi)的廢氣完全抽凈;用管道把鏈箅機(jī)高溫段熱風(fēng)引入主廢氣管道進(jìn)入除塵設(shè)備及風(fēng)機(jī),在管道上設(shè)置電動(dòng)閥門與測(cè)溫儀器,保證廢氣具有足夠的溫度而不結(jié)露。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)保證鼓風(fēng)干燥段干燥效果,生球進(jìn)入下一環(huán)節(jié)不會(huì)因?yàn)樗诌^大而發(fā)生爆裂;改善鼓風(fēng)干燥段車間內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境;減少廢氣排放對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C22B1/20GK101914677SQ20101027312
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
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