專利名稱：一種高爐大修保留爐殼及冷卻壁的施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高爐大修的施工方法，特別是涉及一種高爐大修保留爐殼及冷卻 壁的施工方法
背景技術：
眾所周知，冷卻壁與爐殼之間灌有耐高溫澆注料，經(jīng)過生產(chǎn)后澆注料越燒越硬，在 分離的時候很難保證冷卻壁的完好。因全球各國均提倡節(jié)能減排，國外發(fā)達國家已基本退出鋼鐵冶煉行業(yè)的生產(chǎn)，高 爐已報廢拆除，而國外發(fā)展中國家的高爐幾乎全由我國援建，因此我國的高爐施工水平處 于世界領先地位。目前在國內一些大型鋼鐵行業(yè)的高爐大修改造工程中，爐殼及冷卻壁保護性拆除 方法均是將爐殼及冷卻壁拆除至地面，在地面進行分離及其他工序的施工后再重新安裝。 而將爐殼及冷卻壁進行分離的難度相當大，很難保證在分離時不使冷卻壁受損。并且該拆 除方法不僅費工費時，施工成本也高。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種安全可靠、操作簡便、節(jié)約工期、降低施 工成本的高爐大修工程中能保留原有爐殼及冷卻壁保留的施工方法。本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是利用原有爐身框架的二層框架梁、兩 層平臺柱間支撐及爐身框架柱，增加懸掛拉桿、井字框架梁、三角型組合支撐、十字支撐、八 字支撐、固定牛腿，分三層將爐殼及冷卻壁懸掛在爐身框架內。使框架梁受力后將重量傳遞 到框架柱上，確保爐殼、拉桿、框架梁及框架柱全部連接成一個整體，使受力得到整體穩(wěn)定。具體施工步驟如下一、材料機具準備、施工人員準備；二、加固構件制作，包括懸掛拉桿(1)、井字框架梁(2)、固定牛腿(3)、八字支撐 (4)、三角型組合支撐(5)的粗斜支撐、細斜支撐和連系橫梁、筋板(7)的制作；三、已完構件驗收，即對上述加固構件進行檢驗；四、不合格加固構件處理，即對其中不合格的加固構件進行返工；五、加固構件防腐涂裝，即對上述檢驗合格的加固構件進行防腐涂裝；六、十帶以上爐殼拆除，以第十帶冷卻壁上的爐殼進行上下分離拆除，上部爐殼隨 第十帶冷卻壁一并拆除，下部爐殼預留給懸掛拉桿(1)進行焊接；七、上部懸掛拉桿(1)安裝，將八根懸掛拉桿(1)沿高爐四周安裝在十代爐殼上； 在進行懸掛拉桿(1)安裝時，須將每根懸掛拉桿(1)穿過平臺；因此在安裝過程中，如懸掛 拉桿(1)與平臺次梁發(fā)生碰撞，則將障礙部分次梁切除；切除后須將平臺次梁進行加固處 理；八、懸掛拉桿(1)焊接，一端固接在第二平臺框架梁下翼緣上，另一端固接在十帶 冷卻壁對應的爐殼上；九、中部井字框架梁(2)安裝，由四根H型鋼梁組成井字框架梁(2)設置在第一平臺框架梁㈧上；十、井字框架梁(2)及牛腿(3)焊接，在井字框架梁(2)梁中上翼緣安裝固定牛腿
(3)并將固定牛腿(3)與爐殼焊接，用筋板(7)將井字框架梁(2)與第一平臺框架梁(A)連 接；十一、八字支撐(4)安裝，在第二平臺框架梁(B)與平臺之間安裝四組八字支撐
(4)，前后各設置兩組；左右也各設置兩組，安裝軸線參照原框架支撐；十二、十字支撐安裝，分別在九帶冷卻壁上口及七帶冷卻壁下口安裝十字支撐，十三、下部三角型組合支撐(5)安裝及焊接，三角型組合支撐(5)由粗斜支撐、細 斜支撐和連系橫梁組成，三角型組合支撐(5)分別安裝在四個框架柱(6)上；粗斜支撐沿高 爐中心方向安裝，一端固接在框架柱柱腳(6)處，另一端焊接在七帶冷卻壁對應的爐殼上； 然后在粗斜支撐中心與第一平臺框架梁(A)梁端安有一根細斜支撐；最后將第一平臺框架 梁(A)梁端處的細斜支撐與高爐端的粗支撐中間加裝一根連系橫梁；十四、監(jiān)理檢查，即由工程監(jiān)理對以上工序進行檢查；十五、七帶以下爐殼拆除。在進行懸掛拉桿(1)安裝時，如懸掛拉桿(1)與平臺次梁發(fā)生碰撞，則將障礙部分 次梁切除；切除后須將平臺次梁進行加固處理。本發(fā)明的優(yōu)點是1、避免了分離冷卻壁時對冷卻壁造成損傷，降低了施工風險。2、可以有效的節(jié)約人力物力，縮短施工工期。3、相連冷卻壁的爐殼無需重新制作及安裝，冷卻壁也可免除重新安裝。4、安全可靠，方便快速安裝、操作簡便。


圖1是本發(fā)明的施工工藝流程框圖。圖2是本發(fā)明的整體結構示意圖。圖3是本發(fā)明的井字框架梁結構示意圖。圖4是本發(fā)明的用筋板將井字框架梁與第一平臺框架梁連接結構示意圖。圖中1.懸掛拉桿，2.井字框架梁，3.固定牛腿，4.八字支撐，5.三角型組合支 撐，6.框架梁柱，7.筋板，A.第一平臺框架梁，B.第二平臺框架梁。具體施工步驟如下六、材料機具準備、施工人員準備；七、加固構件制作，包括懸掛拉桿(1)、井字框架梁(2)、固定牛腿(3)、八字支撐 (4)、三角型組合支撐(5)的粗斜支撐、細斜支撐和連系橫梁、筋板(7)的制作；八、已完構件驗收，即對上述加固構件進行檢驗；九、不合格加固構件處理，即對其中不合格的加固構件進行返工；十、加固構件防腐涂裝，即對上述檢驗合格的加固構件進行防腐涂裝；六、十帶以上爐殼拆除，以第十帶冷卻壁上的爐殼進行上下分離拆除，上部爐殼隨 第十帶冷卻壁一并拆除，下部爐殼預留給懸掛拉桿(1)進行焊接；七、上部懸掛拉桿(1)安裝，將八根懸掛拉桿(1)沿高爐四周安裝在十代爐殼上；在進行懸掛拉桿(1)安裝時，須將每根懸掛拉桿(1)穿過平臺；因此在安裝過程中，如懸掛 拉桿(1)與平臺次梁發(fā)生碰撞，則將障礙部分次梁切除；切除后須將平臺次梁進行加固處 理；九、懸掛拉桿(1)焊接，一端固接在第二平臺框架梁下翼緣上，另一端固接在十帶 冷卻壁對應的爐殼上；九、中部井字框架梁(2)安裝，由四根H型鋼梁組成井字框架梁(2)設置在第一平 臺框架梁㈧上；十、井字框架梁(2)及牛腿(3)焊接，在井字框架梁(2)梁中上翼緣安裝固定牛腿
(3)并將固定牛腿(3)與爐殼焊接，用筋板(7)將井字框架梁(2)與第一平臺框架梁(A)連 接；十一、八字支撐(4)安裝，在第二平臺框架梁(B)與平臺之間安裝四組八字支撐
(4)，前后各設置兩組；左右也各設置兩組，安裝軸線參照原框架支撐；十二、十字支撐安裝，分別在九帶冷卻壁上口及七帶冷卻壁下口安裝十字支撐，十三、下部三角型組合支撐(5)安裝及焊接，三角型組合支撐(5)由粗斜支撐、細 斜支撐和連系橫梁組成，三角型組合支撐(5)分別安裝在四個框架柱(6)上；粗斜支撐沿高 爐中心方向安裝，一端固接在框架柱柱腳(6)處，另一端焊接在七帶冷卻壁對應的爐殼上； 然后在粗斜支撐中心與第一平臺框架梁(A)梁端安有一根細斜支撐；最后將第一平臺框架 梁(A)梁端處的細斜支撐與高爐端的粗支撐中間加裝一根連系橫梁；十四、監(jiān)理檢查，即由工程監(jiān)理對以上工序進行檢查；十五、七帶以下爐殼拆除。在進行懸掛拉桿(1)安裝時，如懸掛拉桿(1)與平臺次梁發(fā)生碰撞，則將障礙部分 次梁切除；切除后須將平臺次梁進行加固處理。
權利要求
一種高爐大修保留爐殼及冷卻壁的施工方法，其特征在于具體施工步驟如下一、材料機具準備、施工人員準備；二、加固構件制作，包括懸掛拉桿(1)、井字框架梁(2)、固定牛腿(3)、八字支撐(4)、三角型組合支撐(5)的粗斜支撐、細斜支撐和連系橫梁、筋板(7)的制作；三、已完構件驗收，即對上述加固構件進行檢驗；四、不合格加固構件處理，即對其中不合格的加固構件進行返工；五、加固構件防腐涂裝，即對上述檢驗合格的加固構件進行防腐涂裝；六、十帶以上爐殼拆除，以第十帶冷卻壁上的爐殼進行上下分離拆除，上部爐殼隨第十帶冷卻壁一并拆除，下部爐殼預留給懸掛拉桿(1)進行焊接；七、上部懸掛拉桿(1)安裝，將八根懸掛拉桿(1)沿高爐四周安裝在十代爐殼上；在進行懸掛拉桿(1)安裝時，須將每根懸掛拉桿(1)穿過平臺；因此在安裝過程中，如懸掛拉桿(1)與平臺次梁發(fā)生碰撞，則將障礙部分次梁切除；切除后須將平臺次梁進行加固處理；八、懸掛拉桿(1)焊接，一端固接在第二平臺框架梁下翼緣上，另一端固接在十帶冷卻壁對應的爐殼上；九、中部井字框架梁(2)安裝，由四根H型鋼梁組成井字框架梁(2)設置在第一平臺框架梁(A)上；十、井字框架梁(2)及牛腿(3)焊接，在井字框架梁(2)梁中上翼緣安裝固定牛腿(3)并將固定牛腿(3)與爐殼焊接，用筋板(7)將井字框架梁(2)與第一平臺框架梁(A)連接；十一、八字支撐(4)安裝，在第二平臺框架梁(B)與平臺之間安裝四組八字支撐(4)，前后各設置兩組；左右也各設置兩組，安裝軸線參照原框架支撐；十二、十字支撐安裝，分別在九帶冷卻壁上口及七帶冷卻壁下口安裝十字支撐，十三、下部三角型組合支撐(5)安裝及焊接，三角型組合支撐(5)由粗斜支撐、細斜支撐和連系橫梁組成，三角型組合支撐(5)分別安裝在四個框架柱(6)上；粗斜支撐沿高爐中心方向安裝，一端固接在框架柱柱腳(6)處，另一端焊接在七帶冷卻壁對應的爐殼上；然后在粗斜支撐中心與第一平臺框架梁(A)梁端安有一根細斜支撐；最后將第一平臺框架梁(A)梁端處的細斜支撐與高爐端的粗支撐中間加裝一根連系橫梁；十四、監(jiān)理檢查，即由工程監(jiān)理對以上工序進行檢查；十五、七帶以下爐殼拆除。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高爐大修保留爐殼及冷卻壁的施工方法，其特征在于 在進行懸掛拉桿(1)安裝時，如懸掛拉桿(1)與平臺次梁發(fā)生碰撞，則將障礙部分次梁切 除；切除后須將平臺次梁進行加固處理。
全文摘要
一種高爐大修保留爐殼及冷卻壁的施工方法，利用原有爐身框架的二個框架梁、兩層平臺柱間支撐及爐身框架柱，增加懸掛拉桿、井字框架梁、三角型組合支撐、十字支撐、八字支撐、固定牛腿，分三層將爐殼及冷卻壁懸掛在爐身框架內。使框架梁受力后將重量傳遞到框架柱上，確保爐殼、拉桿、框架梁及框架柱全部連接成一個整體，使受力得到整體穩(wěn)定。具有安全可靠，方便快速安裝、操作簡便，節(jié)約工期，降低施工成本等優(yōu)點，適用于適用于高爐的大修改造工程。
文檔編號C21B7/00GK101899540SQ20101024197
公開日2010年12月1日 申請日期2010年7月29日 優(yōu)先權日2010年7月29日
發(fā)明者劉珪泉, 張凌, 陳曉斌, 陳 勝, 馬士浩 申請人:中國一冶集團有限公司