專利名稱：脫碳轉(zhuǎn)爐廢氣處理采用干法除塵工藝電除塵不泄爆的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廠煉鋼車間煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種脫碳轉(zhuǎn)爐廢氣處理采 用干法除塵工藝電除塵不泄爆的方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵廠是國(guó)民經(jīng)濟(jì)生活中能耗大戶，煉鋼工序由于其制造產(chǎn)品的同時(shí)，還產(chǎn)生了 具有可燃?xì)怏w成份的廢煙氣，廢煙氣經(jīng)過(guò)凈化除塵處理后回收其符合使用標(biāo)準(zhǔn)的合格轉(zhuǎn)爐 煤氣，應(yīng)用于鋼鐵廠自身循環(huán)體系內(nèi)的爐窯熱加工工藝中，既減少了大氣污染，又回收了余 能，是國(guó)家提倡的節(jié)能減排技術(shù)，符合可持續(xù)發(fā)展的國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略方針。煉鋼采用全三脫鐵水冶煉是其冶煉工藝的又一技術(shù)創(chuàng)新，伴隨著這一新工藝的出 現(xiàn)，其廢氣凈化工藝也在不斷的發(fā)展和進(jìn)步，全三脫鐵水進(jìn)行冶煉主要分為兩個(gè)主要工藝 過(guò)程，一個(gè)是脫磷冶煉，隨后進(jìn)行脫碳冶煉，在脫碳轉(zhuǎn)爐上廢氣處理工藝采用干法除塵工藝 是目前該工藝的主要發(fā)展方向，但是在其生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了干法除塵中電除塵在一爐鋼冶 煉周期內(nèi)發(fā)生多次泄爆生產(chǎn)事故，嚴(yán)重地干擾了煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏，打亂了生產(chǎn)計(jì)劃，使其干法 除塵技術(shù)在脫碳轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用受到限制，不利于該技術(shù)的使用和推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種脫碳轉(zhuǎn)爐廢氣處理采用干法除塵工藝電除塵不泄爆 的方法，實(shí)現(xiàn)電除塵不發(fā)生泄爆安全運(yùn)行的生產(chǎn)目標(biāo)。本發(fā)明的載體設(shè)備包括轉(zhuǎn)爐、活動(dòng)罩裙、氧槍、汽化冷卻煙道、蒸發(fā)冷卻塔、電除 塵器、除塵風(fēng)機(jī)，工藝過(guò)程描述為工藝過(guò)程為脫碳轉(zhuǎn)爐在吹煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，從轉(zhuǎn) 爐爐口溢出后，由活動(dòng)煙罩接收，經(jīng)過(guò)汽化冷卻煙罩的引導(dǎo)，進(jìn)入到蒸發(fā)冷卻器，在進(jìn)行粗 除塵、降溫后，到電除塵器進(jìn)行精除塵，凈化后的煙氣經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)后排放到大氣或進(jìn)入煤氣 回收工藝過(guò)程，整個(gè)工藝過(guò)程動(dòng)力源為除塵風(fēng)機(jī)；脫碳轉(zhuǎn)爐所承接的全三脫鐵水，硫、硅、磷 雜質(zhì)絕大部分已清除完成，其指標(biāo)達(dá)到成品標(biāo)準(zhǔn)，脫碳轉(zhuǎn)爐只是完成初脫及鐵水升溫工藝， 與此同時(shí)在1 2分鐘內(nèi)形成初渣，由于鐵水中雜質(zhì)量極少，鐵水溫度又在碳氧反應(yīng)所需 的溫度范圍之內(nèi)，因此在轉(zhuǎn)爐熔池內(nèi)溫度升高條件下及時(shí)快速反應(yīng)，生成CO純度很高的廢 氣，此部分廢氣依次通過(guò)汽化冷卻煙罩、蒸發(fā)冷卻器達(dá)到電除塵器與內(nèi)部含有大量的空氣 的氣體相碰撞局部混合成爆炸危險(xiǎn)氣體，甚至達(dá)到爆炸極限范圍內(nèi)，電除塵器是依靠庫(kù)倫 力除塵，電壓值達(dá)到閃絡(luò)數(shù)值時(shí)，因此具有點(diǎn)燃能量。綜上所述，爆炸三要素條件同時(shí)達(dá)到 發(fā)生爆炸，引發(fā)電除塵上部的泄爆閥打開，煉鋼吹煉被迫中斷，同時(shí)下游單元生產(chǎn)節(jié)奏的修 正，形成生產(chǎn)事故。本發(fā)明采取如下方法即改變其動(dòng)作先后順序，節(jié)制噴入轉(zhuǎn)爐熔池內(nèi)的吹氧流量， 調(diào)節(jié)氧槍在熔池上方的高度位置，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，把握活動(dòng)罩裙升降技術(shù)，最終給冶煉 前期形成一個(gè)有明顯氣體成份特征區(qū)間的一定時(shí)間長(zhǎng)度的廢氣組份流動(dòng)氣流，保證其柱 塞流現(xiàn)象的存在，實(shí)現(xiàn)電除塵不發(fā)生泄爆事件。其具體方法為氧槍位置在冶煉初期應(yīng)為
31. 8 2. 5米，吹氧量為81000 90000Nm7h的50 %，且應(yīng)保持30 35秒鐘，隨后按20 % 30%比例增加到100%，但其總時(shí)間應(yīng)控制在90秒內(nèi)，活動(dòng)罩裙在吹氧初期應(yīng)在初始位置， 以后活動(dòng)罩裙再按30% 35%比例降低高度，90s后降低到活動(dòng)罩裙與爐口距離為50 100毫米。除塵風(fēng)機(jī)在活動(dòng)罩裙高位、氧槍高位、低氧流量時(shí)采用高轉(zhuǎn)速1400 1500rpm 運(yùn)行，活動(dòng)罩裙降到與爐口距離為50 100毫米后除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)入可控制流量程序運(yùn)行。經(jīng) 過(guò)以上氧氣流量、活動(dòng)罩裙高度、氧槍位置、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速聯(lián)合調(diào)整下，形成在電除塵器內(nèi)長(zhǎng)度 方向上的氣體組分不同且有明顯范圍的氣體流動(dòng)特征(CO < 4% ；CO2 16 32% ；O2 0 20%,均為體積百分?jǐn)?shù))，以CO2為主體組分組成的惰性氣體區(qū)間，它的時(shí)間長(zhǎng)度要保證與它 相鄰的氣體組分區(qū)間間隔時(shí)間為60秒。采用上述方法可以控制電除塵器的泄爆現(xiàn)象。本發(fā)明的有效效果是明顯地消除脫碳轉(zhuǎn)爐采用干法除塵工藝流程時(shí)電除塵泄爆 現(xiàn)象的發(fā)生，排除了電除塵的安全隱患，保證了全三脫冶煉煉鋼生產(chǎn)的快節(jié)奏，縮短了轉(zhuǎn)爐 冶煉時(shí)間，提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)消除電除塵的泄爆，減少了可燃 氣體對(duì)大氣的排放，回收了可燃?xì)怏w，是有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益的。


圖1為本發(fā)明方法所涉及到載體工藝設(shè)備，其中包括轉(zhuǎn)爐熔池1，活動(dòng)罩裙2，氧 槍3，汽化冷卻煙道4，蒸發(fā)冷卻塔5，電除塵器6，除塵風(fēng)機(jī)7。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。脫碳轉(zhuǎn)爐在冶煉全三脫鐵水時(shí)產(chǎn)生的含有可燃?xì)怏w的廢氣，從轉(zhuǎn)爐溢出后，活動(dòng) 煙罩收集接收，并引導(dǎo)到汽化冷卻煙道內(nèi)，使其沿?zé)煹懒飨蜻M(jìn)入到蒸發(fā)冷卻器在此進(jìn)行粗 除塵、降溫，氣體比電阻調(diào)整后，沿輸送管道進(jìn)入到電除塵器內(nèi)進(jìn)行精除塵，凈化后的氣體 從除塵風(fēng)機(jī)后面排放到大氣中或進(jìn)入煤氣回收工藝單元，整個(gè)工藝過(guò)程除塵風(fēng)機(jī)為氣體流 動(dòng)、吸取、壓送動(dòng)力源。電除塵不發(fā)生泄爆的具體方法氧槍3位置在吹煉開始時(shí)為高位，在干法除塵工 藝管道內(nèi)形成惰性氣體區(qū)間時(shí)再轉(zhuǎn)入低槍位，吹氧量為正常吹氧量的50%，且保持其最短 時(shí)間30秒鐘，隨后按比例增加大最大，總體時(shí)間應(yīng)控制在90秒鐘內(nèi)?；顒?dòng)罩裙在吹氧初期 再抬高位置，60秒鐘后再降低高度，90秒鐘后降到低罩位，除塵風(fēng)機(jī)7在活動(dòng)罩裙2高位， 氧槍高位，低氧量時(shí)采用高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，待活動(dòng)罩裙在低位時(shí)可轉(zhuǎn)入控制流量程序運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
一種脫碳轉(zhuǎn)爐廢氣處理采用干法除塵工藝電除塵不泄爆的方法，載體設(shè)備包括備轉(zhuǎn)爐熔池(1)，活動(dòng)罩裙(2)，氧槍(3)，汽化冷卻煙道(4)，蒸發(fā)冷卻塔(5)，電除塵器(6)，除塵風(fēng)機(jī)(7)，按順序依次連接，其特征在于，工藝過(guò)程為氧槍位置在冶煉初期應(yīng)為1.8～2.5米，吹氧量為81000～90000Nm3/h的50％，且應(yīng)保持30～35秒鐘，隨后按20％～30％比例增加到100％，但其總時(shí)間應(yīng)控制在90秒內(nèi)，活動(dòng)罩裙在吹氧初期應(yīng)在初始位置，以后活動(dòng)罩裙再按30％～35％比例降低高度，90s后降低到活動(dòng)罩裙與爐口距離為50～100毫米；除塵風(fēng)機(jī)在活動(dòng)罩裙高位、氧槍高位、低氧流量時(shí)采用高轉(zhuǎn)速1400～1500rpm運(yùn)行，活動(dòng)罩裙降到與爐口距離為50～100毫米后除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)入可控制流量程序運(yùn)行；經(jīng)過(guò)以上氧氣流量、活動(dòng)罩裙高度、氧槍位置、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速聯(lián)合調(diào)整下，形成在電除塵器內(nèi)長(zhǎng)度方向上的氣體組分不同且有明顯范圍的氣體流動(dòng)特征，以CO2為主體組分組成的惰性氣體區(qū)間，它的時(shí)間長(zhǎng)度要保證與它相鄰的氣體組分區(qū)間間隔時(shí)間為60秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的有明顯范圍的氣體流動(dòng)特征是指 氣體流動(dòng)⑶< 4% ；CO2 16 32% ；O2 0 20%，均為體積百分?jǐn)?shù)。
全文摘要
一種脫碳轉(zhuǎn)爐廢氣處理采用干法除塵工藝電除塵不泄爆的方法，屬于廠煉鋼車間煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，該方法以轉(zhuǎn)爐熔池、活動(dòng)煙道、氧槍、汽化冷卻煙道、蒸發(fā)冷卻塔、電除塵器、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備為載體設(shè)備，改變其動(dòng)作先后順序，節(jié)制噴入轉(zhuǎn)爐熔池內(nèi)的吹氧流量，調(diào)節(jié)氧槍在熔池上方的高度位置，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，把握活動(dòng)罩裙升降技術(shù)，最終給冶煉前期形成一個(gè)有明顯氣體成份特征區(qū)間的一定時(shí)間長(zhǎng)度的廢氣組份流動(dòng)氣流，保證其柱塞流現(xiàn)象的存在，實(shí)現(xiàn)電除塵不發(fā)生泄爆事件。優(yōu)點(diǎn)在于，不增加設(shè)備，只需軟件控制都可實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)C21C5/40GK101880744SQ20101022622
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者于玉良, 張凌義, 張德國(guó), 張福明, 陶有志, 韓渝京 申請(qǐng)人:北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司