專利名稱：一種用于電渣重熔板坯的重熔渣及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金電渣重熔工藝領(lǐng)域，特別涉及一種用于電渣重熔板坯的重熔渣及其制造方法。
背景技術(shù)：
電渣重熔板坯與重熔圓坯和異型坯存在很大的差別，電渣重熔圓坯其截面均勻， 充填比大，整體錠型偏小，基本都在IOt以內(nèi)，重熔時(shí)間相對(duì)短，而電渣重熔板坯其截面尺寸差異大，寬厚比大，能達(dá)到5 10，相對(duì)圓坯而言，充填比小，整體錠型偏大，基本都在IOt 以上，甚至高達(dá)200t，重熔時(shí)間相對(duì)長(zhǎng)，甚至長(zhǎng)達(dá)100h，長(zhǎng)時(shí)間的熔煉，渣系惡化嚴(yán)重，因此，電渣重熔板坯對(duì)渣系要求更加嚴(yán)格，一些常用渣系已經(jīng)不能滿足重熔板坯的要求。常用的電渣重熔渣系是二元渣系和三元渣系，二元渣系即常用的“三七”渣系 70%的CaF2、30%的Al2O3，“三七”渣成分不在共晶點(diǎn)上，熔渣在冷卻的過(guò)程中存在液析問(wèn)題，導(dǎo)致先冷卻的渣皮中Al2O3含量過(guò)高，后期渣成分發(fā)生變化，從而影響工藝穩(wěn)定，另外該渣系螢石含量較高，在使用過(guò)程中氟污染嚴(yán)重。三元渣系是CaF2-CaO-Al2O3系列，CaF2含量基本都高于50%，高含量螢石在使用過(guò)程中氟污染嚴(yán)重，另外三元渣系中CaO與Al2O3比列大于1.0的渣系中存在游離氧化鈣，不適合板坯電渣重熔，其他渣系CaO與Al2O3比小于 0. 90，渣成分不再共晶線上，熔渣在冷卻的過(guò)程中存在液析問(wèn)題，導(dǎo)致先冷卻的渣皮中Al2O3 含量過(guò)高，后期渣成分發(fā)生變化，從而影響工藝穩(wěn)定，鑄錠表面渣溝嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于電渣重熔板坯的重熔渣及其制造方法，針對(duì)電渣重熔板坯的工藝和技術(shù)特點(diǎn)，保證重熔過(guò)程中渣系穩(wěn)定，鑄錠表面光滑，化學(xué)成分穩(wěn)定。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種用于電渣重熔板坯的重熔渣，其特征在于，它由下列組分按重量百分比組成石灰28% 30%氧化鋁30% 32%螢石39% 41%氧化鎂 3%所述石灰中的CaO彡95%，粒度0 150目，氧化鋁中的Al2O3彡98%，粒度0 100目，螢石中的CaF2彡97%，粒度0 150目，氧化鎂中的MgO彡98%，粒度0 150目。一種用于電渣重熔板坯的重熔渣的制造方法，其特征在于，將上述原料混合均勻后，在1200°C 1550°C高溫下預(yù)熔，將其冷卻至室溫后，破碎成3 20mm顆粒。上述的一種用于電渣重熔板坯的重熔渣，其特征在于，所述重熔渣預(yù)熔后的化學(xué)成分按重量百分比為CaF239 % 41 %、CaO28％ 30 %、Al20332 % ；34 %、 SiO2 ≤ 0. 01%, P2O5 ≤0. 01%, S≤O. 01%，全碳≤0. 01%，其中 Ca0/Al203 = 0. 9 1. 0。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)該重熔渣系用于重熔板坯的過(guò)程中化學(xué)成分沒(méi)有發(fā)生惡化，渣系相對(duì)穩(wěn)定；幻鑄錠表面光滑，沒(méi)有明顯的渣溝；幻鋁硅錳等化學(xué)成分燒損率小于5% ；4)組分中螢石含量低，降低氟對(duì)環(huán)境的污染，符合重熔渣系向低氟或者無(wú)氟方向發(fā)展的主流。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1一種用于電渣重熔板坯的重熔渣，它由下列組分按重量百分比組成石灰觀％、氧化鋁四％、螢石41 %、氧化鎂2 %，將上述原料混合均勻后，在 1200°C 1550°C高溫下預(yù)熔，將其冷卻至室溫后，破碎成3 20mm顆粒。實(shí)施例2一種用于電渣重熔板坯的重熔渣，它由下列組分按重量百分比組成石灰四％、氧化鋁30 %、螢石40 %、氧化鎂1 %，將上述原料混合均勻后，在 1200°C 1550°C高溫下預(yù)熔，將其冷卻至室溫后，破碎成3 20mm顆粒。實(shí)施例3一種用于電渣重熔板坯的重熔渣，它由下列組分按重量百分比組成石灰30 %、氧化鋁30 %、螢石39%、氧化鎂1 %，將上述原料混合均勻后，在 1200°C 1550°C高溫下預(yù)熔，將其冷卻至室溫后，破碎成3 20mm顆粒。實(shí)施例4一種用于電渣重熔板坯的重熔渣，它由下列組分按重量百分比組成石灰觀.5%、氧化鋁31. 5%、螢石39%、氧化鎂1%，將上述原料混合均勻后，在 1200°C 1550°C高溫下預(yù)熔，將其冷卻至室溫后，破碎成3 20mm顆粒。上述實(shí)施例中，原料石灰中的CaO彡95 %,粒度0 150目，氧化鋁中的 Al2O3彡98%,粒度0 100目，螢石中的CaF2彡97%,粒度0 150目，氧化鎂中的 MgO彡98%，粒度0 150目，其中配比滿足Ca0/Al203 = 0. 9 1. 0。預(yù)熔后的化學(xué)成分按重量百分比滿足CaF239 % 41%、CaO沘％ 30%、 Al20332% 34%、SiO2 彡 0. 01%, P2O5 ^ 0. 01%, S ^ 0. 01%，全碳彡 0. 01%，其中 CaO/ Al2O3 = 0. 9 1. 0。本發(fā)明在15噸板坯電渣爐上應(yīng)用后，與原工藝自耗電極法對(duì)比，化學(xué)成分變化 (表中為所述化學(xué)成分與鋼水的重量百分比)及使用效果對(duì)比見(jiàn)表1。表1化學(xué)成分變化及使用效果對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種用于電渣重熔板坯的重熔渣，其特征在于，它由下列組分按重量百分比組成 石灰28% 30%氧化鋁30% 32%螢石39% 41%氧化鎂 3%所述石灰中的CaO ^ 95%,粒度0 150目，氧化鋁中的Al2O3 ^ 98%,粒度0 100 目，螢石中的CaF2彡97%，粒度0 150目，氧化鎂中的MgO彡98%，粒度0 150目。
2.一種用于電渣重熔板坯的重熔渣的制造方法，其特征在于，將上述原料混合均勻后， 在1200°C 1550°C高溫下預(yù)熔，將其冷卻至室溫后，破碎成3 20mm顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于電渣重熔板坯的重熔渣，其特征在于，所述重熔渣預(yù)熔后的化學(xué)成分按重量百分比為=CaF2 39% 41%、CaO觀％ 30%、Al2O3 32% 34%、Si& 彡 0. 01%,P2O5 彡 0. 01%,S ^ 0. 01%，全碳彡 0. 01%，其中 Ca0/Al203 = 0. 9 1. O0
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于電渣重熔板坯的重熔渣及其制造方法，其特征在于，將石灰28～30％、氧化鋁30～32％、螢石39～41％、氧化鎂1～3％混勻后，在1200～1550℃高溫預(yù)熔，冷卻破碎成3～20mm顆粒。所述重熔渣預(yù)熔后的化學(xué)成分按重量百分比為CaF239％～41％、CaO28％～30％、Al2O332％～34％、SiO2≤0.01％，P2O5≤0.01％，S≤0.01％，全碳≤0.01％，其中CaO/Al2O3＝0.9～1.0。本發(fā)明的有益效果是1)該重熔渣系用于重熔板坯的過(guò)程中化學(xué)成分沒(méi)有發(fā)生惡化，渣系相對(duì)穩(wěn)定；2)組分中螢石含量低，降低氟對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C22B9/18GK102304624SQ20101019154
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者陳云天 申請(qǐng)人:遼寧天和科技股份有限公司