專利名稱：電熔鎂埋弧熔煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電熔鎂冶煉方法，尤其是一種電熔鎂埋弧熔煉方法
背景技術(shù)：
在電熔鎂熔煉過程中為了減少投料和清理敷料的工作量，爐殼的直徑都較細，或者操作者加料不及時，電弧區(qū)上面的料層厚度不夠，處于明弧或半明弧狀態(tài)，導(dǎo)致大量的電弧熱量輻射到爐殼和爐外，不僅熱量損失浪費電能，還降低了爐殼的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種電熔鎂埋弧熔煉方法，不僅能夠降低電能消耗，還能延長爐殼的使用壽命，實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案特征在于1，加粗爐殼直徑，以增加電弧外周的料層厚度，2，增加電弧上面的料層厚度，用更多的原料吸收電弧輻射的熱量，使原料得到更高的升溫或分解，3，增加爐殼高度，延長換爐時間，減少端頭造成的熱損失，本發(fā)明的實施，即減少了爐殼的散熱和排放帶走的熱損失，有延長了爐可的使用壽命，4，把沒熔融的高溫和已分解的原料再加入到爐中熔煉，又可以減少下一爐的電耗，由于增加了原料保護層厚度減少了熱損失，還能提高爐內(nèi)溫度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量， 其有益效果在于，不僅節(jié)能降耗還能提高產(chǎn)品質(zhì)量。按照說明書便可以對本發(fā)明進行實施。
權(quán)利要求
1.電熔鎂埋弧熔煉方法的特征在于加粗爐殼直徑，增加電弧外周的料層厚度，以減少爐殼的散熱損失。
2.電熔鎂埋弧熔煉方法的特征在于增加電弧上面的料層厚度，以減少爐口的熱損失。
3.電熔鎂埋弧熔煉方法的特征在于增加爐殼高度，延長換爐時間，減少端頭造成的熱損失。
4.電熔鎂埋弧熔煉方法的特征在于把沒熔融的高溫和已分解的原料再加入到爐中熔煉，又可以減少下一爐的電耗，由于增加了原料保護層厚度減少了熱損失，還能提高爐內(nèi)溫度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
全文摘要
本發(fā)明公開的電熔鎂埋弧熔煉方法，不僅能夠降低電能消耗，還能延長爐殼的使用壽命，并提高產(chǎn)品質(zhì)量，其特征在于1.加粗爐殼直徑，增加電弧外周的料層厚度，以減少爐殼的散熱損失，2.增加電弧上面的料層厚度，以減少爐口的熱損失，3.增加爐殼高度，延長換爐時間，減少端頭造成的熱損失，4.把沒熔融的高溫和已分解的原料再加入到爐中熔煉，又可以減少下一爐的電耗，由于增加了原料保護層厚度減少了熱損失，還能提高爐內(nèi)溫度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C22B26/22GK102268561SQ201010190779
公開日2011年12月7日 申請日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者陳耕田 申請人:陳耕田