專利名稱：高收率的沉礬除鐵濕法煉鋅工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高收率的沉礬除鐵濕法煉鋅 工藝。
背景技術(shù)：
沉礬除鐵濕法煉鋅工藝是目前采用的一種常用方法。如圖1所示，本公司在先申 請(qǐng)我國專利200610101223. 2公開了一種低污染沉礬除鐵濕法煉鋅方法，該方法包括如下 幾個(gè)步驟(1)中性浸出將鋅焙砂加入廢電解液、沉礬溢流液和二氧化錳進(jìn)行中性浸出， 產(chǎn)生中性浸出溢流液和中性浸出底流液，75 95%左右的鋅溶解進(jìn)入中性浸出溢流液中， 將中性浸出溢流液經(jīng)過凈化、電積提取鋅，而其余的鋅(主要是鐵酸鋅)與全部的鐵、砷、 銻、鍺等有害雜質(zhì)進(jìn)入中性浸出底流液中；(2)低溫預(yù)中和將中性浸出底流液加入高溫高 酸浸出溢流液、二氧化錳進(jìn)行低溫預(yù)中和，當(dāng)終酸不能滿足工藝要求時(shí)，加入適量焙砂中 和，產(chǎn)生低溫預(yù)中和溢流液和低溫預(yù)中和底流液；(3)高溫高酸浸出將低溫預(yù)中和底流液 加入廢電解液和硫酸進(jìn)行高溫高酸浸出，高溫高酸浸出溢流液返回低溫預(yù)中和，高溫高酸 浸出的高浸渣堆存；(4)低污染沉礬除鐵將低溫預(yù)中和溢流液加入碳酸氫銨和碳酸氫鈉 進(jìn)行低污染沉礬除鐵。將低污染沉礬除鐵產(chǎn)生的沉礬溢流液返回中性浸出槽進(jìn)行中性浸 出，低污染沉礬渣堆存。本工藝方法中的高浸渣含濕，也就是高浸渣中含有大量的高浸溢 流，高浸溢流液體含有大量的水溶鋅，這種水溶鋅隨高浸渣外排，是造成鋅回收率低的主要 原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種工藝簡單、高收率的沉 礬除鐵濕法煉鋅工藝。本發(fā)明的高收率的沉礬除鐵濕法煉鋅工藝，它包括中性浸出、低溫預(yù)中和、低污 染沉礬除鐵和高溫高酸浸出步驟，其特征在于將高溫高酸浸出的高浸渣加入廢電解液進(jìn) 行漿化洗滌，經(jīng)過壓濾產(chǎn)生高浸渣洗滌液和Pb-Ag渣，高浸渣洗滌液返回高溫高酸浸出， Pb-Ag渣堆存。本發(fā)明的高收率的沉礬除鐵濕法煉鋅工藝更具體的方案包括如下步驟(1)中性浸出將鋅焙砂加入廢電解液、沉礬溢流液和二氧化錳進(jìn)行中性浸出，產(chǎn) 生中性浸出溢流液和中性浸出底流液，75 95%左右的鋅溶解進(jìn)入中性浸出溢流液中，將 中性浸出溢流液經(jīng)過凈化、電積提取鋅，而其余的鋅與全部的鐵、砷、銻、鍺等有害雜質(zhì)進(jìn)入 中性浸出底流液中；(2)低溫預(yù)中和將中性浸出底流液加入高溫高酸浸出溢流液、二氧化錳進(jìn)行低 溫預(yù)中和，當(dāng)終酸不能滿足工藝要求時(shí)，加入適量焙砂中和，產(chǎn)生低溫預(yù)中和溢流液和低溫 預(yù)中和底流液；(3)低污染沉礬除鐵將低溫預(yù)中和溢流液加入碳酸氫銨和碳酸氫鈉進(jìn)行低污染沉礬除鐵，將低污染沉礬除鐵產(chǎn)生的沉礬溢流液返回中性浸出槽進(jìn)行中性浸出，低污染沉 礬渣堆存；(4)高溫高酸浸出將低溫預(yù)中和底流液加入高浸渣洗滌液和硫酸進(jìn)行高溫高酸浸出，高溫高酸浸出溢流液返回低溫預(yù)中和，高溫高酸浸出的高浸渣進(jìn)行高浸渣洗滌；(5)高浸渣洗滌將高溫高酸浸出的高浸渣加入廢電解液進(jìn)行漿化洗滌，經(jīng)過壓 濾產(chǎn)生高浸渣洗滌液和Pb-Ag渣，高浸渣洗滌液返回高溫高酸浸出，Pb-Ag渣堆存。本發(fā)明各步驟工藝參數(shù)如下(1)低溫預(yù)中和固液比1 4 15，始酸20 40g/L，終酸5 18g/L，反應(yīng)溫度 50 75°C，反應(yīng)時(shí)間1 2h ；(2)高溫高酸浸出固液比1 4 15，始酸120 160g/L，終酸30 80g/L，反 應(yīng)溫度90°C以上，反應(yīng)時(shí)間2 6h ；(3)高浸渣洗滌始酸130 150g/L，洗滌溫度30°C 40°C，洗滌時(shí)間15min 20mino本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于采用含鋅低的廢電解液對(duì)高浸渣進(jìn)行漿化洗滌，洗滌后 的廢電解液返回高浸做槽，渣進(jìn)行堆存，它能替換出含鋅較高的高浸溢流，回收大量金屬 鋅?，F(xiàn)有技術(shù)的高浸渣含水溶鋅約為4%，高浸渣渣量約占浸出總渣量的70%，高浸溢流 含鋅120g/L，廢液含鋅45 50g/L。按年產(chǎn)10萬噸鋅錠計(jì)算，年產(chǎn)高浸渣量約為7萬噸， 存留在渣中的溶液含鋅按65g/L計(jì)算，則一年可回收鋅70000X4% X (120-65)+120 = 1283 (T)。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)沉礬除鐵濕法煉鋅工藝工藝流程圖；圖2是本發(fā)明高收率的沉礬除鐵濕法煉鋅工藝工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合工藝流程圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1 如圖2所示，本發(fā)明的高收率的沉礬除鐵濕法煉鋅工藝包括如下幾個(gè)步 驟(1)中性浸出將鋅焙砂加入廢電解液、沉礬溢流液和二氧化錳進(jìn)行中性浸出，產(chǎn) 生中性浸出溢流液和中性浸出底流液，75 95%左右的鋅溶解進(jìn)入中性浸出溢流液中，將 中性浸出溢流液經(jīng)過凈化、電積提取鋅，而其余的鋅與全部的鐵、砷、銻、鍺等有害雜質(zhì)進(jìn)入 中性浸出底流液中；(2)低溫預(yù)中和將中性浸出底流液加入高溫高酸浸出溢流液、二氧化錳進(jìn)行低 溫預(yù)中和，當(dāng)終酸不能滿足工藝要求時(shí)，加入適量焙砂中和，產(chǎn)生低溫預(yù)中和溢流液和低溫 預(yù)中和底流液；控制固液比1 4 15，始酸20 40g/L，終酸5 18g/L，反應(yīng)溫度50 75°C，反應(yīng)時(shí)間1 2h ；(3)低污染沉礬除鐵將低溫預(yù)中和溢流液加入碳酸氫銨和碳酸氫鈉進(jìn)行低污染 沉礬除鐵，將低污染沉礬除鐵產(chǎn)生的沉礬溢流液返回中性浸出槽進(jìn)行中性浸出，低污染沉 礬渣堆存；
(4)高溫高酸浸出將低溫預(yù)中和底流液加入高浸渣洗滌液和硫酸進(jìn)行高溫高酸浸出，高溫高酸浸出溢流液返回低溫預(yù)中和，高溫高酸浸出的高浸渣進(jìn)行高浸渣洗滌；控制 固液比1 4 15，始酸120 160g/L，終酸30 80g/L，反應(yīng)溫度90°C以上，反應(yīng)時(shí)間 2 6h ；(5)高浸渣洗滌將高溫高酸浸出的高浸渣加入廢電解液進(jìn)行漿化洗滌，經(jīng)過壓 濾產(chǎn)生高浸渣洗滌液和Pb-Ag渣，高浸渣洗滌液返回高溫高酸浸出，Pb-Ag渣堆存；控制始 酸130 150g/L，洗滌溫度30°C 40°C，洗滌時(shí)間15min 20min。
權(quán)利要求
一種高收率的沉礬除鐵濕法煉鋅工藝，它包括中性浸出、低溫預(yù)中和、低污染沉礬除鐵和高溫高酸浸出步驟，其特征在于將高溫高酸浸出的高浸渣加入廢電解液進(jìn)行漿化洗滌，經(jīng)過壓濾產(chǎn)生高浸渣洗滌液和Pb-Ag渣，高浸渣洗滌液返回高溫高酸浸出，Pb-Ag渣堆存。
2.按權(quán)利要求1所述的高收率的沉礬除鐵濕法煉鋅工藝，其特征在于包括如下幾個(gè) 步驟(1)中性浸出將鋅焙砂加入廢電解液、沉礬溢流液和二氧化錳進(jìn)行中性浸出，產(chǎn)生中 性浸出溢流液和中性浸出底流液，75 95%左右的鋅溶解進(jìn)入中性浸出溢流液中，將中性 浸出溢流液經(jīng)過凈化、電積提取鋅，而其余的鋅與全部的鐵、砷、銻、鍺等有害雜質(zhì)進(jìn)入中性 浸出底流液中；(2)低溫預(yù)中和將中性浸出底流液加入高溫高酸浸出溢流液、二氧化錳進(jìn)行低溫預(yù) 中和，當(dāng)終酸不能滿足工藝要求時(shí)，加入適量焙砂中和，產(chǎn)生低溫預(yù)中和溢流液和低溫預(yù)中 和底流液；(3)低污染沉礬除鐵將低溫預(yù)中和溢流液加入碳酸氫銨和碳酸氫鈉進(jìn)行低污染沉礬 除鐵，將低污染沉礬除鐵產(chǎn)生的沉礬溢流液返回中性浸出槽進(jìn)行中性浸出，低污染沉礬渣 堆存；(4)高溫高酸浸出將低溫預(yù)中和底流液加入高浸渣洗滌液和硫酸進(jìn)行高溫高酸浸 出，高溫高酸浸出溢流液返回低溫預(yù)中和，高溫高酸浸出的高浸渣進(jìn)行高浸渣洗滌；(5)高浸渣洗滌將高溫高酸浸出的高浸渣加入廢電解液進(jìn)行漿化洗滌，經(jīng)過壓濾產(chǎn) 生高浸渣洗滌液和Pb-Ag渣，高浸渣洗滌液返回高溫高酸浸出，Pb-Ag渣堆存。
3.按權(quán)利要求2所述的高收率的沉礬除鐵濕法煉鋅工藝，其特征在于各步驟工藝參 數(shù)如下(1)低溫預(yù)中和固液比1 4 15，始酸20 40g/L，終酸5 18g/L，反應(yīng)溫度50 75°C，反應(yīng)時(shí)間1 2h ；(2)高溫高酸浸出固液比1 4 15，始酸120 160g/L，終酸30 80g/L，反應(yīng)溫 度90°C以上，反應(yīng)時(shí)間2 6h ；(3)高浸渣洗滌始酸130 150g/L，洗滌溫度30°C 40°C，洗滌時(shí)間15min 20min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高收率的沉礬除鐵濕法煉鋅工藝，該方法主要包括中性浸出、低溫預(yù)中和、低污染沉礬除鐵、高溫高酸浸出和高浸渣洗滌五個(gè)工藝步驟，它是在現(xiàn)有技術(shù)的四個(gè)工藝步驟的基礎(chǔ)上增加了高浸渣洗滌步驟，用含鋅低的廢電解液對(duì)高浸渣進(jìn)行漿化洗滌，替換出含鋅較高的高浸溢流，洗滌后的廢電解液返回高浸做槽，渣進(jìn)行堆存；極大地提高了鋅的回收率，按年產(chǎn)10萬噸鋅錠的規(guī)模計(jì)算，年可多回收1200噸鋅錠。
文檔編號(hào)C22B19/20GK101838745SQ20101016965
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者馮國軍, 孫曉軍, 張春明, 朱永良, 李向東, 李龍, 林建生, 王玉敏, 王立軍, 王風(fēng)朝, 白音, 蔡永志, 馬永濤, 魏登文 申請(qǐng)人:赤峰中色庫博紅燁鋅業(yè)有限公司