專利名稱：機床主軸錐孔自磨工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機床主軸錐孔自磨工具，屬于機床領(lǐng)域，尤其是對機床主軸錐孔 進行加工的輔助工具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有機床生產(chǎn)過程中，把主軸錐孔磨削成標準錐孔，然后通過在裝配過程中，調(diào)整 其零部件的相對位置及間隙來保證主軸錐孔的各項精度要求。為了達到機床主軸錐孔要求 的精度及功能要求，裝配人員必須反復(fù)拆卸、調(diào)整，這樣造成了操作步驟非常繁瑣，勞動強 度大，并且調(diào)整得到的精度很難達到機床主軸所要求的精度及功能要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種機床主軸錐孔自磨工具， 用于解決機床主軸錐孔綜合誤差設(shè)計的磨削工具，對各零部件之間產(chǎn)生的積累誤差、主軸 系統(tǒng)誤差、相關(guān)軸承間隙、主軸箱間隙、機床導(dǎo)軌精度等所造成的機床主軸錐孔精度超差， 得到了完全控制與消除。本發(fā)明機床主軸錐孔自磨工具，由底座(1)、蝸輪蝸桿副(2)、回轉(zhuǎn)拖板(3)、橫向 絲桿傳動部件(4)、滑座(5)、縱向絲桿傳動部件(6)、磨頭支座(7)、動力部件(8)、專用磨頭 (9)及磨桿(10)組成，其特征在于a、回轉(zhuǎn)拖板(3)與底座(1)是面接觸，底座(1)上設(shè)計有環(huán)形梯形槽，與模擬工作 臺用梯型槽螺栓壓板固定，回轉(zhuǎn)拖板(3)與底座(1)用螺栓壓緊固定成整體；蝸輪(26)由 標準件圓錐銷與螺釘固定于回轉(zhuǎn)拖板(3)上，蝸桿(27)由襯套(28)、鎖緊擋圈(29)及螺釘 (30)固定于底座(1)上；b、回轉(zhuǎn)拖板(3)與滑座(5)由55°燕尾導(dǎo)軌相連，用橫向絲桿傳動部件⑷進行 橫向傳動；c、橫向絲杠傳動部件(4)包括絲桿(13)、絲桿螺母(14)、螺母座(15)軸套(12)、 手柄(11) (16)；絲桿(13)的兩端由止頭螺釘鎖定；絲桿(13)與軸套(12)間隙配合，螺母 座(15)用螺釘及圓柱銷固定于滑座上，軸套(12)用螺釘固定于回轉(zhuǎn)拖板(3)上；d、滑座(5)與磨頭支座(7)由55°燕尾導(dǎo)軌相連，用縱向傳動部件(6)進行進給 傳動；e、縱向絲杠傳動部件(6)包括絲桿(22)、軸承(20)、支承(21)、絲桿螺母(23)、 螺母座(24)、定位套(25)、手柄(19)；絲桿(22)與軸承(20)過盈配合，軸承(20)與支承 (21)過盈配合，絲桿(22)與絲桿螺母進行進給傳動；支承(21)與滑座(5)用螺釘固定， 螺母座(24)與磨頭支座(7)用螺釘及圓柱銷固定；在滑座(5)上安裝帶刻度的固定指標 (17)，在磨頭座(7)上安裝帶有刻度的活動指標(18)；f、磨頭(9)置于磨頭支座(7)孔內(nèi)用止頭螺釘鎖定，磨桿(10)置于磨頭(9)的莫 氏錐孔內(nèi)自鎖；
g、動力部件(8)通過圓錐銷與磨頭支座(7)連接，用螺釘固定，動力部件(8)通過 傳動帶與磨頭(9) 一端連接。本發(fā)明機床主軸錐孔自磨工具，依附于機床模擬工作臺的基準來定位；通過設(shè)計 相對應(yīng)的傳動裝置(輔助量具)來進行找正及進給；設(shè)計相對應(yīng)的專用磨頭進行磨削；并 且本發(fā)明，將動力裝置，傳動進給裝置通過設(shè)計機架很好的連成一個整體，結(jié)構(gòu)緊湊，操作 方便，磨削效率高，能有效地消除主軸錐孔綜合誤差，達到主軸錐孔的各項精度要求及功能 要求。采用此裝置前，錐孔的精度很難達到機床主軸所要求的精度及功能要求。而且一 臺機床的錐孔精度及功能調(diào)整需要1-2天以上，有時需要更長時間；這樣耗時耗力，結(jié)果不 理想；現(xiàn)在主軸錐孔預(yù)留少許余量，總裝結(jié)束后再進行磨削來保證主軸錐孔的精度及功能 要求。磨削工具主要特點是依附機床自身的工作臺作為基準，設(shè)有相應(yīng)的簡單的蝸輪蝸桿 副與絲桿傳動裝置調(diào)整進給裝置，操作方便快捷。使用此裝置后一般在2-3小時就可以完 成錐孔磨削，而且很容易達到機床主軸所要求的精度及功能要求。對于競爭激烈的機床行 業(yè)來說，質(zhì)量、時間是企業(yè)生存、發(fā)展的關(guān)鍵要素；節(jié)約了時間，提升了質(zhì)量這對企業(yè)來說是 一種無形的財富。本發(fā)明機床主軸錐孔自磨工具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，磨削效率高，能有效地消除主 軸錐孔綜合誤差，容易達到主軸錐孔的各項精度要求及功能要求。


圖1是機床主軸錐孔自磨工具總體結(jié)構(gòu)圖。圖2是橫向絲杠傳動部件結(jié)構(gòu)斷面圖。圖3是縱向絲杠傳動部件局部剖視圖。圖4是蝸輪蝸桿副展開圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個實施例作進一步詳述機本發(fā)明機床主軸錐孔自磨工具由底座1、蝸輪蝸桿副2、回轉(zhuǎn)拖板3、橫向絲桿傳 動部件4、滑座5、縱向絲桿傳動部件6、磨頭支座7、動力部件8、專用磨頭9及磨桿10組成， 回轉(zhuǎn)拖板3與底座1是面接觸，底座1上設(shè)計有環(huán)形梯形槽，用于調(diào)整好錐度后，回轉(zhuǎn)拖板 3與底座1用螺栓壓緊固定成整體；蝸輪26由標準件圓錐銷與螺釘固定于回轉(zhuǎn)拖板3上， 蝸桿27由襯套28、鎖緊擋圈29及螺釘30固定于底座1上；回轉(zhuǎn)拖板3與滑座5由55°燕尾導(dǎo)軌相連，用橫向絲桿傳動部件4進行橫向傳動；橫向絲杠傳動部件4包括絲桿13、絲桿螺母14、螺母座15軸套12、手柄11、16 ； 調(diào)整、找正后，絲桿13的兩端由止頭螺釘鎖定；絲桿13與軸套12間隙配合，絲桿13與絲桿 螺母14進行橫向傳動，螺母座15用螺釘及圓柱銷固定于滑座上，軸套12用螺釘固定于回 轉(zhuǎn)拖板3上；滑座5與磨頭支座7由55°燕尾導(dǎo)軌相連，用縱向傳動部件6進行進給傳動；縱向絲杠傳動部件6包括絲桿22、軸承20、支承21、絲桿螺母23、螺母座24、定 位套25、手柄19 ；絲桿22與軸承20過盈配合，軸承20與支承21過盈配合，絲桿22與絲桿螺母進行進給傳動；支承21與滑座5用螺釘固定，螺母座24與磨頭支座7用螺釘及圓柱銷 固定；在滑座5上安裝帶刻度的固定指標17，在磨頭座7上安裝帶有刻度的活動指標18 ；磨頭9置于磨頭支座7孔內(nèi)用止頭螺釘鎖定，磨桿10置于磨頭9的莫氏錐孔內(nèi)自 鎖；動力部件8通過圓錐銷與磨頭支座7連接，用螺釘固定，動力部件8通過傳動帶與 磨頭9 一端連接，傳遞動力。由底座、蝸輪蝸桿副、回轉(zhuǎn)拖板、橫向絲桿傳動部件、滑座、縱向絲桿傳動部件、磨 頭支座、動力部件、專用磨頭及磨桿組成，回轉(zhuǎn)拖板與底座是面接觸，底座上設(shè)計有環(huán)形梯 形槽，用于調(diào)整好錐度后，回轉(zhuǎn)拖板與底座用螺栓壓緊固定成整體；蝸輪由標準件圓錐銷 與螺釘連接于回轉(zhuǎn)拖板上，蝸桿由襯套、鎖緊擋圈及螺釘連接于底座上；回轉(zhuǎn)拖板與滑座 由55°燕尾導(dǎo)軌相連，用橫向絲桿傳動部件進行橫向傳動調(diào)整；橫向絲杠傳動部件包括 絲桿、絲桿螺母、螺母座、軸套、兩個手柄；橫向調(diào)整、找正后，絲桿的兩端用止頭螺釘鎖定； 絲桿與軸套間隙配合，手柄驅(qū)動絲桿與絲桿螺母進行橫向傳動，螺母座用螺釘及圓柱銷固 定于滑座上，軸套用螺釘固定于回轉(zhuǎn)拖板上；滑座與磨頭支座由55°燕尾導(dǎo)軌相連，用縱 向傳動部件進行進給傳動；縱向絲杠傳動部件包括絲桿、軸承、支承、絲桿螺母、螺母座、 定位套、手柄；絲桿與軸承過盈配合，軸承與支承過盈配合，絲桿與絲桿螺母進行進給傳動； 支承與滑座用螺釘固定，螺母座與磨頭支座用螺釘及圓柱銷固定；在滑座上安裝帶刻度的 固定指標，在磨頭座上安裝帶有刻度的活動指標；磨頭置于磨頭支座孔內(nèi)用止頭螺釘鎖定， 磨桿置于磨頭的莫氏錐孔內(nèi)自鎖；動力部件通過定位銷與磨頭支座連接，用螺釘固定，動力 部件通過傳動帶與磨頭一端連接，并帶動磨頭與磨桿旋轉(zhuǎn)進行錐孔磨削。操作步驟將模擬工作臺校平，將機床主軸錐孔自磨工具置于模擬工作臺上對正相應(yīng)的梯形 槽用梯形槽螺釘壓緊；以機床模擬工作臺為基準，將模擬工作臺校平，將機床主軸錐孔自磨工具底座1 與模擬工作臺用梯型槽螺栓壓板固定，保證加工基準與機床要求基準相統(tǒng)一；用蝸輪蝸桿 副2來帶動回轉(zhuǎn)拖板3進行錐度調(diào)整。調(diào)整過程是由普通方孔扳手驅(qū)動蝸桿27，蝸桿27與 蝸輪26嚙合帶動回轉(zhuǎn)拖板3旋轉(zhuǎn)；回轉(zhuǎn)拖板3與底座1是面接觸，底座1上設(shè)計有環(huán)形梯 形槽，用于調(diào)整好錐度后，回轉(zhuǎn)拖板3與底座1用螺栓壓緊固定成整體；蝸輪26由標準件圓 錐銷與螺釘固定于回轉(zhuǎn)拖板3上，蝸桿27由襯套28、鎖緊擋圈29及螺釘30固定于底座1 上；手柄11、16驅(qū)動橫向絲桿部件進行錐孔橫向位置找正；回轉(zhuǎn)拖板3與滑座5由 55°燕尾導(dǎo)軌相連，用橫向絲桿傳動部件4進行橫向傳動；橫向絲杠傳動部件4包括絲桿13、絲桿螺母14、螺母座15軸套12、手柄11、16 ； 調(diào)整、找正后，絲桿13的兩端由止頭螺釘鎖定；絲桿13與軸套12間隙配合，絲桿13與絲桿 螺母14進行橫向傳動，螺母座15用螺釘及圓柱銷固定于滑座上，軸套12用螺釘固定于回 轉(zhuǎn)拖板3上；手柄19控制縱向絲桿部件6與磨頭座7及磨頭9與磨桿10組成的整體進行進給； 滑座5與磨頭支座7由55°燕尾導(dǎo)軌相連，用縱向傳動部件6進行進給傳動；縱向絲杠傳動部件6包括絲桿22、軸承20、支承21、絲桿螺母23、螺母座24、定位套25、手柄19 ；絲桿22與軸承20過盈配合，軸承20與支承21過盈配 合，絲桿22與絲桿 螺母進行進給傳動；支承21與滑座5用螺釘固定，螺母座24與磨頭支座7用螺釘及圓柱銷 固定；在滑座5上安裝帶刻度的固定指標17，在磨頭座7上安裝帶有刻度的活動指標18 ；進 給深度由固定指標17與活動指標18的差值確定。磨頭9置于磨頭支座7孔內(nèi)用止頭螺釘鎖定，磨桿10置于磨頭9的莫氏錐孔內(nèi)自 鎖；錐孔磨削動力部件8通過傳動帶與磨頭9 一端連接，傳遞動力；動力部件8通過 圓錐銷與磨頭支座7連接，用螺釘固定成整體。
權(quán)利要求
一種機床主軸錐孔自磨工具，由底座(1)、蝸輪蝸桿副(2)、回轉(zhuǎn)拖板(3)、橫向絲桿傳動部件(4)、滑座(5)、縱向絲桿傳動部件(6)、磨頭支座(7)、動力部件(8)、專用磨頭(9)及磨桿(10)組成，其特征在于a、回轉(zhuǎn)拖板(3)與底座(1)是面接觸，底座(1)上設(shè)計有環(huán)形梯形槽，與模擬工作臺用梯型槽螺栓壓板固定，回轉(zhuǎn)拖板(3)與底座(1)用螺栓壓緊固定成整體；蝸輪(26)由標準件圓錐銷與螺釘固定于回轉(zhuǎn)拖板(3)上，蝸桿(27)由襯套(28)、鎖緊擋圈(29)及螺釘(30)固定于底座(1)上；b、回轉(zhuǎn)拖板(3)與滑座(5)由55°燕尾導(dǎo)軌相連，用橫向絲桿傳動部件(4)進行橫向傳動；c、橫向絲杠傳動部件(4)包括絲桿(13)、絲桿螺母(14)、螺母座(15)軸套(12)、手柄(11)(16)；絲桿(13)的兩端由止頭螺釘鎖定；絲桿(13)與軸套(12)間隙配合，螺母座(15)用螺釘及圓柱銷固定于滑座上，軸套(12)用螺釘固定于回轉(zhuǎn)拖板(3)上；d、滑座(5)與磨頭支座(7)由55°燕尾導(dǎo)軌相連，用縱向傳動部件(6)進行進給傳動；e、縱向絲杠傳動部件(6)包括絲桿(22)、軸承(20)、支承(21)、絲桿螺母(23)、螺母座(24)、定位套(25)、手柄(19)；絲桿(22)與軸承(20)過盈配合，軸承(20)與支承(21)過盈配合，絲桿(22)與絲桿螺母進行進給傳動；支承(21)與滑座(5)用螺釘固定，螺母座(24)與磨頭支座(7)用螺釘及圓柱銷固定；在滑座(5)上安裝帶刻度的固定指標(17)，在磨頭座(7)上安裝帶有刻度的活動指標(18)；f、磨頭(9)置于磨頭支座(7)孔內(nèi)用止頭螺釘鎖定，磨桿(10)置于磨頭(9)的莫氏錐孔內(nèi)自鎖；g、動力部件(8)通過圓錐銷與磨頭支座(7)連接，用螺釘固定，動力部件(8)通過傳動帶與磨頭(9)一端連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機床主軸錐孔自磨工具，屬于機床領(lǐng)域，尤其是對機床主軸錐孔進行加工的輔助工具。由底座(1)、蝸輪蝸桿副(2)、回轉(zhuǎn)拖板(3)、橫向絲桿傳動部件(4)、滑座(5)、縱向絲桿傳動部件(6)、磨頭支座(7)、動力部件(8)、專用磨頭(9)及磨桿(10)組成，通過依附于機床模擬工作臺的基準來定位；通過設(shè)計相對應(yīng)的傳動裝置及輔助量具來進行找正并通過絲桿傳動進給；設(shè)計相對應(yīng)的專用磨頭進行磨削；其結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，磨削效率高，能有效地消除主軸錐孔綜合誤差，容易達到主軸錐孔的各項精度要求及功能要求。
文檔編號B24B5/48GK101829933SQ20101016175
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月4日
發(fā)明者張斌 申請人:沈機集團昆明機床股份有限公司