專利名稱：殼型模生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空消失模鑄造工藝，具體的說是一種將消失模模型(EPS材料) 與傳統(tǒng)的殼型工藝相結(jié)合生產(chǎn)管件的一種鑄造工藝，特別是一種殼型模生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，在真空消失模鑄造工藝中，消失模模型一般采用EPS材料制作，在生產(chǎn)過程 中容易產(chǎn)生碳缺陷，影響產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，更主要的是真空消失模鑄造工序較多，影響其質(zhì) 量的因素較多且難以控制。所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料) 制成可熔性模型(簡稱熔?；蚰Ｐ?，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬 化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其 四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒(如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不 必造型而將脫模后的型殼直接焙燒)，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄 件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用EPS材料制作殼型模的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種殼型模生產(chǎn)方法，它包括以 下步驟(1)模型制造采用EPS材料制作模型；(2)配制涂料以重量計(jì)，按水玻璃水高鋁粉=0. 95 0.05 1，滲透劑JFC 為總量的0. 05%取料；先將水玻璃放入攪拌桶中，再加入滲透劑JFC進(jìn)行攪拌，然后再將高 鋁粉分批加入攪拌桶中，充分?jǐn)嚢?，最后加入水控制其粘度?2秒-15秒；(3)涂掛制殼將模型放入攪拌桶中浸沒，將涂料均勻涂掛在模型上，然后取出， 待涂料不滴流和積涂時(shí)，將60目-100目的石英砂均勻的撒擲到模型上，再將撒擲好砂的模 型放在通風(fēng)的30°C的環(huán)境中涼干30分鐘，再將其放入到25%的氯化氨水溶液中固化3分 鐘_5分鐘，涼干后用水對模型進(jìn)行清洗后，將模型涼干30分鐘；再重復(fù)以上步驟涂掛三次， 只是第二、三、四層時(shí)其石英砂粒度為20目-40目；將涂掛后的模型放入40°C-45°C的溫度 中烘烤，讓其充分固化干燥得殼型模；(4)焙燒先將上步所得殼型模放入焙燒爐中升溫至100°C，并保溫2小時(shí)-3小 時(shí)，讓其殼型模中的EPS開始軟化，再快速升溫至500°C -550°C，使殼型模中的EPS完全氣 化，保溫2小時(shí)-3小時(shí)，制得殼型模。本發(fā)明在步驟(1)模型制造時(shí)，為提高模型的表面質(zhì)量和強(qiáng)度，確保模型在不加 輔助裝置的情況下不變形，模型的EPS密度控制在28克/升-30克/升。本發(fā)明為使模型中殘留的發(fā)泡劑盡量溢出，在步驟⑴模型制造時(shí)，模型在 40°C -45°C的溫度中烘烤24小時(shí)。本發(fā)明在步驟(2)配制涂料時(shí)，水玻璃密度1.3-1. 34，模數(shù)3. 3，高鋁粉粒度小于200 目。本發(fā)明為保證石英砂砂粒無粉塵和保證其干燥度，在步驟(3)涂掛制殼時(shí)，對石 英砂砂粒進(jìn)行篩分和烘烤。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，其工藝簡單，采用本發(fā)明 制作的管件尺寸穩(wěn)定，加工量減少，質(zhì)量穩(wěn)定，管件一次水壓合格率比消失模工藝生產(chǎn)的管 件提高35%以上，綜合合格率提高5%，出品率提高10%以上。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。一種殼型模生產(chǎn)方法，它包括以下步驟(1)模型制造采用EPS材料制作模型；(2)配制涂料以重量計(jì)，按水玻璃水高鋁粉=0. 95 0.05 1，滲透劑JFC 為總量的0. 05%取料；先將水玻璃放入攪拌桶中，再加入滲透劑JFC進(jìn)行攪拌，然后再將高 鋁粉分批加入攪拌桶中，充分?jǐn)嚢?，最后加入水控制其粘度?2秒-15秒(本實(shí)施例為12 秒)；滲透劑JFC，分子式R0 (CH2CH20) nH通常R = C8 ClOn = 4 8，其外觀為無色油狀 液體，易溶于水。本實(shí)施例為脂肪醇聚氧乙烯(5 6)醚。(3)涂掛制殼將模型放入攪拌桶中浸沒，將涂料均勻涂掛在模型上，然后取出， 待涂料不滴流和積涂時(shí)，將60目-100目(本實(shí)施例為80目)的石英砂均勻的撒擲到模型 上，再將撒擲好砂的模型放在通風(fēng)的30°C的環(huán)境中涼干30分鐘，再將其放入到25%的氯化 氨水溶液中固化3分鐘-5分鐘(本實(shí)施例為5分鐘)，涼干后用水對模型進(jìn)行清洗后，將模 型涼干30分鐘；再重復(fù)以上步驟涂掛三次，只是第二、三、四層時(shí)其石英砂粒度為20目-40 目(本實(shí)施例為30目)；將涂掛后的模型放入40°C-45°C (本實(shí)施例為40°C)的溫度中烘 烤，讓其充分固化干燥得殼型模；(4)焙燒先將上步所得殼型模放入焙燒爐中升溫至100°C，并保溫2小時(shí)-3小時(shí) (本實(shí)施例為2小時(shí))，讓其殼型模中的EPS開始軟化，再快速升溫至500°C -550°C (本實(shí) 施例為550°C )，使殼型模中的EPS完全氣化，保溫2小時(shí)-3小時(shí)(本實(shí)施例為2小時(shí))，制
得殼型模。本發(fā)明在步驟(1)模型制造時(shí)，為提高模型的表面質(zhì)量和強(qiáng)度，確保模型在不加 輔助裝置的情況下不變形，模型的EPS密度控制在28克/升-30克/升(本實(shí)施例為 30克/升)。同時(shí)，為使模型中殘留的發(fā)泡劑盡量溢出，在步驟(1)模型制造時(shí)，模型在 40°C -45°C (本實(shí)施例為40°C )的溫度中烘烤24小時(shí)。本發(fā)明在步驟(2)配制涂料時(shí)，水玻璃密度1. 3-1. 34，模數(shù)3. 3，高鋁粉粒度小于 200 目。本發(fā)明為保證石英砂砂粒無粉塵和保證其干燥度，在步驟(3)涂掛制殼時(shí)，對石 英砂砂粒進(jìn)行篩分和烘烤。把制備好的殼型模用塑料薄膜將澆口杯裹住，再放入砂箱中加砂振實(shí)，將振實(shí)好 的殼型模的澆口杯露出砂面20MM，并用塑料薄膜覆蓋砂箱表面抽真空準(zhǔn)備澆注時(shí)，最后將 合格的鐵水(1420°C -1380°C )澆入殼型模中。采用本發(fā)明制作的管件尺寸穩(wěn)定，加工量減少，質(zhì)量穩(wěn)定，管件的出品率比其他的要高，出品率在85%以上。
權(quán)利要求
一種殼型模生產(chǎn)方法，其特征是它包括以下步驟(1)模型制造采用EPS材料制作模型；(2)配制涂料以重量計(jì)，按水玻璃∶水∶高鋁粉＝0.95∶0.05∶1，滲透劑JFC為總量的0.05％取料；先將水玻璃放入攪拌桶中，再加入滲透劑JFC進(jìn)行攪拌，然后再將高鋁粉分批加入攪拌桶中，充分?jǐn)嚢瑁詈蠹尤胨刂破湔扯仍?2秒-15秒；(3)涂掛制殼將模型放入攪拌桶中浸沒，將涂料均勻涂掛在模型上，然后取出，待涂料不滴流和積涂時(shí)，將60目-100目的石英砂均勻的撒擲到模型上，再將撒擲好砂的模型放在通風(fēng)的30℃的環(huán)境中涼干30分鐘，再將其放入到25％的氯化氨水溶液中固化3分鐘-5分鐘，涼干后用水對模型進(jìn)行清洗后，將模型涼干30分鐘；再重復(fù)以上步驟涂掛三次，只是第二、三、四層時(shí)其石英砂粒度為20目-40目；將涂掛后的模型放入40℃-45℃的溫度中烘烤，讓其充分固化干燥得殼型模；(4)焙燒先將上步所得殼型模放入焙燒爐中升溫至100℃，并保溫2小時(shí)-3小時(shí)，讓其殼型模中的EPS開始軟化，再快速升溫至500℃-550℃，使殼型模中的EPS完全氣化，保溫2小時(shí)-3小時(shí)，制得殼型模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼型模生產(chǎn)方法，其特征是在步驟(1)模型制造時(shí)，模型的 EPS密度控制在28克/升-30克/升。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼型模生產(chǎn)方法，其特征是在步驟(1)模型制造時(shí)，模型在 400C -45°C的溫度中烘烤24小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼型模生產(chǎn)方法，其特征是步驟(2)配制涂料時(shí)，水玻璃密度 1.3-1. 34，模數(shù)3. 3，高鋁粉粒度小于200目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼型模生產(chǎn)方法，其特征是步驟(3)涂掛制殼時(shí)，對石英砂砂 粒進(jìn)行篩分和烘烤。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用EPS材料制作殼型模的生產(chǎn)方法，其特征是它包括以下步驟(1)模型制造采用EPS材料制作模型；(2)配制涂料以重量計(jì)，按水玻璃∶水∶高鋁粉＝0.95∶0.05∶1，滲透劑JFC為總量的0.05％取料，加入攪拌桶中，充分?jǐn)嚢瑁?3)涂掛制殼將模型放入攪拌桶中浸沒涂掛，烘烤固化干燥得殼型模；(4)焙燒將上步所得殼型模放入焙燒爐中使殼型模中的EPS完全氣化，制得殼型模，本發(fā)明工藝簡單，采用本發(fā)明制作的管件尺寸穩(wěn)定，加工量減少，質(zhì)量穩(wěn)定，管件一次水壓合格率比消失模工藝生產(chǎn)的管件提高35％以上，綜合合格率提高5％，出品率提高10％以上。
文檔編號(hào)B22C9/04GK101823124SQ201010160650
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者李叢發(fā), 楊楚謀, 符堅(jiān), 龍梅清 申請人:桃江新興管件有限責(zé)任公司