專利名稱：內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬冶金工業(yè)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種用于退火爐的內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前，冶金行業(yè)冷軋板生產(chǎn)工藝中，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使冷軋薄鋼板卷的強(qiáng)度與硬度提高，而韌塑指標(biāo)下降使沖壓性能惡化，因此流水線上通常設(shè)置連續(xù)退火爐以消除冷作硬化及軋制應(yīng)力，使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。退火爐設(shè)有觀察窗兼人孔用以監(jiān)視生產(chǎn)情況，必要時可拆除窗口裝置以便在停工時進(jìn)行檢修維護(hù)，窗口位置的溫度通常在320°C左右，極端溫度可達(dá)400°C。為了防止?fàn)t內(nèi)灼熱溢出和外部空氣的滲入， 在窗口處加入法蘭和墊片進(jìn)行密封隔離。密封墊的材料國內(nèi)外均采用氯磺化聚乙烯橡膠和陶瓷纖維布復(fù)合制作，在氯磺化聚乙烯橡膠的配方中采用相當(dāng)比例的金屬氧化物如SiO2和Sb2O3，有利于提高制品的阻燃性能，但在遭遇高溫如450°c時膠料在整個厚度上會發(fā)生碳化。有鑒于此，尋求一種內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片及其制作方法，成為該領(lǐng)域技術(shù)人員的追求目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片及其制作方法，它解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，以達(dá)到通過橡膠密封墊片內(nèi)部的金屬骨架，通過金屬良好的傳熱性能將部分受熱區(qū)域擴(kuò)大，有效降低單一部位碳化損壞的概率的目的。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下一種內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片，包括氯磺化聚乙烯橡膠和陶瓷纖維布，還包括金屬骨架，設(shè)置在橡膠密封墊片內(nèi)。所述金屬骨架為穿孔鋼板或鋁板制成的框型結(jié)構(gòu)。所述金屬骨架的板材為穿孔鋼板，其穿孔率為20% 30%。所述金屬骨架為片狀，其厚度為0. 5 1mm。所述氯磺化聚乙烯橡膠的周邊環(huán)形設(shè)置若干螺栓孔。所述金屬骨架的內(nèi)腔的長度和寬度大于橡膠密封墊片內(nèi)腔的尺寸；所述金屬骨架的外形的長度和寬度小于氯磺化聚乙烯橡膠的周邊螺栓孔的投影。所述金屬骨架的上下表面設(shè)有若干層陶瓷纖維布，所述陶瓷纖維布的形狀與周邊的螺栓孔的投影相同。
一種內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片的制作方法，包括以下步驟A、用鋼板制作法蘭模具；B、模具型腔內(nèi)涂覆薄薄一層脫模劑，如采用硅酯脫模劑；C、將裁剪好的陶瓷纖維布兩面涂覆調(diào)制好的氯磺化聚乙烯橡膠涂料放入模腔內(nèi)，其它層數(shù)依次采用相同工藝逐塊放入；D、將下層涂料纖維布放置后再放入金屬骨架并定位；E、在金屬骨架上再逐塊放入涂料纖維布；F、合上上模施壓，硫化定型； G、拆模取出制品，修除廢邊并沖制螺栓連接孔。所述步驟A中，模具下模內(nèi)腔即為制作密封墊片的投影面積，模具的上模與模腔配合并具有活動間隙。所述步驟E中，金屬骨架上下層的涂料纖維布的數(shù)量相同。本發(fā)明的內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片采用在墊片的夾層中心位置放置一金屬片狀的骨架，當(dāng)墊片某一部位遭遇瞬間熱沖擊，其熱量漸漸深入墊片內(nèi)部達(dá)到金屬層時，依靠金屬良好的傳熱性將部分受熱區(qū)域擴(kuò)大，可有效降低單一部位碳化損壞的概率。本發(fā)明的內(nèi)置有金屬片狀骨架的密封墊片的另一優(yōu)點(diǎn)是，可保證墊片外形尺寸的規(guī)整并具有一定的剛度，有利于快速地進(jìn)行更換維修。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、耐高溫、阻燃，尤其適應(yīng)了一定瞬間火焰熱沖擊的場合，如退火爐上的應(yīng)用。2、內(nèi)置金屬片狀骨架使墊片的局部受熱點(diǎn)傳遞擴(kuò)大，可防止墊片內(nèi)的氯磺化聚乙烯的局部過燒碳化現(xiàn)象。3、內(nèi)置金屬片狀骨架提高了墊片的剛度，便于安裝維修。4、所使用的氯磺化聚乙烯橡膠的綜合優(yōu)異性能有效地提高了密封效果。5、內(nèi)置金屬片狀骨架采用沖孔板制成，使上下層的涂膠纖維布粘合更為牢固。


圖1為本發(fā)明的一種內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片的剖面圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為本發(fā)明的一種內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片的制作方法。圖中標(biāo)記1為橡膠密封墊片，2為金屬骨架，3為螺栓孔，Ll為橡膠密封墊片外型長度，Wl為橡膠密封墊片1外型寬度，L2為橡膠密封墊片1內(nèi)腔長度，W2為橡膠密封墊片1內(nèi)腔寬度。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。參看圖1和圖2，本發(fā)明的一種內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片主要由氯磺化聚乙烯橡膠和陶瓷纖維布以及金屬骨架2組成，金屬骨架2設(shè)置在橡膠密封墊片1內(nèi)。如圖1中所示，橡膠密封墊片1具有外型長度Li、外型寬度W1、內(nèi)腔長度L2以及內(nèi)腔寬度W2。金屬骨架2為穿孔鋼板或鋁板制成的框型結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，金屬骨架2的板材為穿孔鋼板，其穿孔率為20% 30%。金屬骨架2為片狀，其厚度為0. 5 1mm。氯磺化聚乙烯橡膠的周邊環(huán)形設(shè)置若干螺栓孔3。金屬骨架2的內(nèi)腔的長度和寬度大于橡膠密封墊片1內(nèi)腔的尺寸(L2和W2)。金屬骨架2的外形的長度和寬度小于氯磺化聚乙烯橡膠的周邊螺栓孔3的投影。金屬骨架2的上下表面設(shè)置若干層陶瓷纖維布，陶瓷纖維布的形狀與周邊的螺栓孔3的投影相同。參看圖3，按本發(fā)明的一種內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片的制作方法，包括以下步驟A、用鋼板制作法蘭模具，模具下模內(nèi)腔即為制作密封墊片的投影面積，模具的上模與模腔配合，具有一定的活動間隙。B、模具型腔內(nèi)涂覆薄薄一層脫模劑，如采用硅酯脫模劑。C、將裁剪好的陶瓷纖維布兩面涂覆調(diào)制好的氯磺化聚乙烯橡膠涂料放入模腔內(nèi)， 其它層數(shù)可以依次采用相同工藝逐塊放入。D、將下層涂料纖維布放置后再放入金屬骨架2并定位。E、在金屬骨架2上再按上述方法逐塊放入涂料纖維布，金屬骨架2上下層的涂料纖維布的數(shù)量相同。

F、合上上模施壓，硫化定型。G、拆模取出制品，修除廢邊并沖制螺栓連接孔。 本實(shí)施例中，本發(fā)明的內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片所采用的氯磺化聚乙烯橡膠涂料可按一定比例加入金屬氧化物如Si02、Sb2O3等，在金屬片狀骨架上下分別覆有若干層陶瓷纖維布，布的形狀按法蘭的投影面積裁剪，數(shù)量根據(jù)墊片的總厚度而定，如上面二層， 下面二層。金屬片狀骨架采用穿孔鋼板或鋁板制成框型結(jié)構(gòu)，一般選用20 % 30 %穿孔率板材制成厚度0. 5 1mm，其內(nèi)腔長度與寬度略大于制品內(nèi)腔。邊框的外型尺寸應(yīng)小于法蘭連接螺栓孔內(nèi)檔，便于法蘭連接螺栓孔的后期沖制。本發(fā)明的內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片的制作過程如下用鋼板制作法蘭模具，模具下模內(nèi)腔即為制作密封墊片的投影面積，模具的上模與模腔配合，具有一定的活動間隙。模具型腔內(nèi)涂覆薄薄一層脫模劑，如采用硅酯脫模劑。 將裁剪好的陶瓷纖維布兩面涂覆調(diào)制好的氯磺化聚乙烯橡膠涂料放入模腔內(nèi)，其它層數(shù)可以依次采用相同工藝逐塊放入。將下層涂料纖維布放置后再放入金屬片狀骨架并定位。在金屬片狀骨架上再按上述方法逐塊放入涂料纖維布，其層數(shù)與下層層數(shù)相同。合上上模施壓，硫化定型。拆模取出制品，修除廢邊并沖制螺栓連接孔即可。綜上所述，本發(fā)明具有耐高溫、阻燃，防止墊片內(nèi)的氯磺化聚乙烯的局部過燒碳化現(xiàn)象，提高墊片剛度、便于安裝維修，提高密封效果，內(nèi)置金屬片狀骨架采用沖孔板制成使上下層的涂膠纖維布粘合更為牢固等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，上述實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對上述實(shí)施例的變化、 變型等都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片，包括氯磺化聚乙烯橡膠和陶瓷纖維布，其特征在于還包括金屬骨架，設(shè)置在橡膠密封墊片內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片，其特征在于所述金屬骨架為穿孔鋼板或鋁板制成的框型結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片，其特征在于所述金屬骨架的板材為穿孔鋼板，其穿孔率為20% 30%。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片，其特征在于所述金屬骨架為片狀，其厚度為0.5 1mm。
5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片，其特征在于所述氯磺化聚乙烯橡膠的周邊環(huán)形設(shè)置若干螺栓孔。
6.如權(quán)利要求5所述的內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片，其特征在于所述金屬骨架的內(nèi)腔的長度和寬度大于橡膠密封墊片內(nèi)腔的尺寸；所述金屬骨架的外形的長度和寬度小于氯磺化聚乙烯橡膠的周邊螺栓孔的投影。
7.如權(quán)利要求5所述的內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片，其特征在于所述金屬骨架的上下表面設(shè)有若干層陶瓷纖維布，所述陶瓷纖維布的形狀與周邊的螺栓孔的投影相同。
8.—種內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片的制作方法，其特征在于包括以下步驟A、用鋼板制作法蘭模具；B、模具型腔內(nèi)涂覆薄薄一層脫模劑，如采用硅酯脫模劑；C、將裁剪好的陶瓷纖維布兩面涂覆調(diào)制好的氯磺化聚乙烯橡膠涂料放入模腔內(nèi)，其它層數(shù)依次采用相同工藝逐塊放入；D、將下層涂料纖維布放置后再放入金屬骨架并定位；E、在金屬骨架上再逐塊放入涂料纖維布；F、合上上模施壓，硫化定型；G、拆模取出制品，修除廢邊并沖制螺栓連接孔。
9.如權(quán)利要求8所述的內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片的制作方法，其特征在于所述步驟A中，模具下模內(nèi)腔即為制作密封墊片的投影面積，模具的上模與模腔配合并具有活動間隙。
10.如權(quán)利要求8所述的內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片的制作方法，其特征在于所述步驟E中，金屬骨架上下層的涂料纖維布的數(shù)量相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)置金屬骨架的橡膠密封墊片，包括氯磺化聚乙烯橡膠和陶瓷纖維布，還包括設(shè)置在橡膠密封墊片內(nèi)的金屬骨架。所述橡膠密封墊片的制作方法包括以下步驟A、用鋼板制作法蘭模具B、模具型腔內(nèi)涂覆薄薄一層脫模劑，如采用硅酯脫模劑；C、將裁剪好的陶瓷纖維布兩面涂覆調(diào)制好的氯磺化聚乙烯橡膠涂料放入模腔內(nèi)，其它層數(shù)依次采用相同工藝逐塊放入D、將下層涂料纖維布放置后再放入金屬骨架并定位；E、在金屬骨架上再逐塊放入涂料纖維布；F、合上上模施壓，硫化定型；G、拆模取出制品，修除廢邊并沖制螺栓連接孔。本發(fā)明具有耐高溫、阻燃，防止墊片內(nèi)的氯磺化聚乙烯的局部過燒碳化現(xiàn)象，提高墊片剛度、便于安裝維修，提高密封效果，用沖孔板制成金屬骨架等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C21D9/56GK102192327SQ201010121999
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者張志龍 申請人:上海超高工程塑料有限公司