專利名稱：龍門式雙面研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及研磨技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種龍門式雙面研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，由于現(xiàn)有雙面式研磨機(jī)的研磨精度較低，使經(jīng)研磨后產(chǎn)品表面的光潔度不 均勻，從而影響產(chǎn)品的統(tǒng)一性。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種可以進(jìn)行雙面研磨，其研磨后 的產(chǎn)品精度高，并且光潔度可達(dá)到鏡面效果的一種龍門式雙面研磨機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種龍門式雙面研磨機(jī)，包括機(jī)架、研磨部分與控制 部分，所述研磨部分與所述控制部分安裝于所述機(jī)架上，所述研磨部分由上磨盤機(jī)構(gòu)與下 磨盤機(jī)構(gòu)構(gòu)成，還包括安裝于所述機(jī)架上的修面部分，所述修面部分中的修面機(jī)分別與所 述上磨盤機(jī)構(gòu)中的上磨盤a、上磨盤b以及所述下磨盤機(jī)構(gòu)中的下磨盤相連接。所述修面機(jī)的內(nèi)部安裝有修面機(jī)方軸與修面機(jī)滑塊，所述修面機(jī)還分別與修面機(jī) 刀架以及傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)相連接。所述上磨盤a通過連接部件與所述上磨盤機(jī)構(gòu)中的上盤傳動(dòng)軸相連接，所述上盤 傳動(dòng)軸與上盤軸傳動(dòng)齒輪相連接，所述上盤傳動(dòng)軸還通過上磨盤聯(lián)接盤與所述上磨盤b相 連接。所述下磨盤通過下磨盤托盤與下盤主軸相連接，所述下盤主軸還分別與下磨盤主 軸承座、主軸保護(hù)罩、上磨盤聯(lián)接接頭、電子光柵尺以及游輪內(nèi)齒輪相連接。所述下磨盤機(jī)構(gòu)中還設(shè)有下磨盤主傳動(dòng)齒輪，所述下磨盤主傳動(dòng)齒輪與所述上磨 盤機(jī)構(gòu)中的上磨盤減速器相連接，所述上磨盤減速器上還安裝有上磨盤傳動(dòng)齒輪。所述機(jī)架上還安裝有游心輪外齒圈與龍門支架，所述龍門支架還分別與同步氣缸 以及軸承座相連接。所述控制部分由操作面板支架、操作面板接頭以及操作面板構(gòu)成，所述操作面板 支架與操作面板接頭均安裝在所述架上，所述操作面板安裝于所述操作面板支架上。所述上磨盤減速器安裝在所述機(jī)架的底板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明提供的龍門式雙面研磨機(jī)，包括機(jī)架、研磨部分與控制部分，研磨部分與控 制部分安裝于機(jī)架上，研磨部分由上磨盤機(jī)構(gòu)與下磨盤機(jī)構(gòu)構(gòu)成，控制部分由操作面板支 架、操作面板接頭以及操作面板構(gòu)成，在機(jī)架上還安裝有修面機(jī)，該修面機(jī)分別與上磨盤機(jī) 構(gòu)中的上磨盤a、上磨盤b以及下磨盤機(jī)構(gòu)中的下磨盤相連接；上磨盤a通過連接部件與上 磨盤機(jī)構(gòu)中的上盤傳動(dòng)軸相連接，上盤傳動(dòng)軸與上盤軸傳動(dòng)齒輪相連接，上盤傳動(dòng)軸還通 過上磨盤聯(lián)接盤與上磨盤b相連接，下磨盤通過下磨盤托盤與下盤主軸相連接。本發(fā)明設(shè) 計(jì)結(jié)構(gòu)合理、緊湊，在使用過程可產(chǎn)品進(jìn)行雙面研磨，大幅度提高了產(chǎn)品的精度，使其平面度可達(dá)0. 001mm，平行度可達(dá)士0. 002mm，并且產(chǎn)品表面的光潔度還可以達(dá)到鏡面效果。


圖1為本發(fā)明的主視圖2為圖1的俯視圖3為圖1的側(cè)視圖。
主要元件符號(hào)說明如下
1機(jī)架 2下磨盤主軸承座4下盤主軸
5上盤傳動(dòng)軸 7上盤軸傳動(dòng)齒輪11修面機(jī)
12電子光柵尺 13修面機(jī)方軸14修面機(jī)滑塊
16上磨盤聯(lián)接接頭17主軸保護(hù)罩18下磨盤托盤
19修面機(jī)機(jī)座20上磨盤a21游輪內(nèi)齒輪
22修面機(jī)刀架23游心輪外齒圈25下磨盤主傳動(dòng)齒輪
26上磨盤減速器28上磨盤傳動(dòng)齒輪29下磨盤
30連接部件32同步氣缸34軸承座
36龍門支架37升降氣缸39傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)
43上磨盤聯(lián)接盤44上磨盤b45上磨盤軸承座連接件
46操作面板接頭47操作面板支架48操作面板
具體實(shí)施例方式為了更清楚的表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種龍門式雙面研磨機(jī)，由機(jī)架以及安裝在機(jī)架上 的研磨部分、修面部分與控制部分構(gòu)成。研磨部分由上磨盤機(jī)構(gòu)與下磨盤機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中， 上磨盤機(jī)構(gòu)中的上磨盤a20通過連接部件30與上磨盤機(jī)構(gòu)中的上盤傳動(dòng)軸5相連接，上磨 盤a20與上盤傳動(dòng)軸5連接后構(gòu)成對(duì)工件研磨的一個(gè)主要部件；另外，上盤傳動(dòng)軸5還通過 上磨盤聯(lián)接盤43與上磨盤b44相連接，上磨盤b44與上盤傳動(dòng)軸5連接后構(gòu)成對(duì)工件研磨 的另一個(gè)主要部件，在上盤傳動(dòng)軸5還安裝有上盤軸傳動(dòng)齒輪7。在上磨盤機(jī)構(gòu)中還包括上 磨盤減速器26與升降氣缸37以及上磨盤軸承座連接件45，在上磨盤減速器26上還安裝 有上磨盤傳動(dòng)齒輪28，該上磨盤減速器26安裝在機(jī)架1的底板上，其速度比為1 15，功 率為7. 5kw,該升降氣缸37用于控制上磨盤的上升或下降。下磨盤機(jī)構(gòu)中的下磨盤29通 過下磨盤托盤18與下盤主軸4相連接，下磨盤29與下盤主軸4相連接后構(gòu)成對(duì)工件研磨 的又一個(gè)主要部件。下盤主軸4還分別與下磨盤主軸承座2、主軸保護(hù)罩17、上磨盤聯(lián)接接 頭16、電子光柵尺12以及游輪內(nèi)齒輪21相連接。電子光柵尺12為微米級(jí)電子光柵尺，主 要是用于控制產(chǎn)品厚度。在下磨盤機(jī)構(gòu)中還設(shè)有下磨盤主傳動(dòng)齒輪25，該下磨盤主傳動(dòng)齒 輪25與上磨盤機(jī)構(gòu)中的上磨盤減速器26相連接。修面部分中的修面機(jī)11分別與上磨盤 機(jī)構(gòu)中的上磨盤a20、上磨盤b44以及下磨盤機(jī)構(gòu)中的下磨盤29相連接，修面機(jī)11通過修 面機(jī)機(jī)座19安裝在機(jī)架1上，可對(duì)上磨盤與下磨盤進(jìn)行修面處理。在修面機(jī)11的內(nèi)部安 裝有修面機(jī)方軸13與修面機(jī)滑塊14，該修面機(jī)滑塊14可保證修面機(jī)的精度。修面機(jī)11還 分別與修面機(jī)刀架22以及傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)39相連接，該傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)39的功率為0. 75kw，4極。
4在機(jī)架1上還安裝有游心輪外齒圈23與龍門支架36，龍門支架36還分別與同步氣缸32以 及軸承座34相連接，該軸承座34為上盤修面用軸承座，該同步氣缸32為用于傳輸研磨液 的氣缸?？刂撇糠钟刹僮髅姘逯Ъ?7、操作面板接頭46以及操作面板48構(gòu)成，操作面板支 架47與操作面板接頭46均安裝在架1上，操作面板48安裝于操作面板支架47上。
以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng) 域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種龍門式雙面研磨機(jī)，包括機(jī)架(1)、研磨部分與控制部分，所述研磨部分與所述控制部分安裝于所述機(jī)架(1)上，所述研磨部分由上磨盤機(jī)構(gòu)與下磨盤機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其特征在于，還包括安裝于所述機(jī)架(1)上的修面部分，所述修面部分中的修面機(jī)(11)分別與所述上磨盤機(jī)構(gòu)中的上磨盤a(20)、上磨盤b(44)以及所述下磨盤機(jī)構(gòu)中的下磨盤(29)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種龍門式雙面研磨機(jī)，其特征在于，所述修面機(jī)(11)的內(nèi)部 安裝有修面機(jī)方軸(13)與修面機(jī)滑塊(14)，所述修面機(jī)(11)還分別與修面機(jī)刀架(22)以 及傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)(39)相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種龍門式雙面研磨機(jī)，其特征在于，所述上磨盤a(20)通過連 接部件(30)與所述上磨盤機(jī)構(gòu)中的上盤傳動(dòng)軸(5)相連接，所述上盤傳動(dòng)軸(5)與上盤軸 傳動(dòng)齒輪(7)相連接，所述上盤傳動(dòng)軸(5)還通過上磨盤聯(lián)接盤(43)與所述上磨盤b (44) 相連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種龍門式雙面研磨機(jī)，其特征在于，所述下磨盤(29)通過下 磨盤托盤(18)與下盤主軸(4)相連接，所述下盤主軸(4)還分別與下磨盤主軸承座(2)、主 軸保護(hù)罩(17)、上磨盤聯(lián)接接頭(16)、電子光柵尺(12)以及游輪內(nèi)齒輪(21)相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種龍門式雙面研磨機(jī)，其特征在于，所述下磨盤機(jī)構(gòu)中還設(shè) 有下磨盤主傳動(dòng)齒輪(25)，所述下磨盤主傳動(dòng)齒輪(25)與所述上磨盤機(jī)構(gòu)中的上磨盤減 速器(26)相連接，所述上磨盤減速器(26)上還安裝有上磨盤傳動(dòng)齒輪(28)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種龍門式雙面研磨機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上還安裝有游 心輪外齒圈(23)與龍門支架(36)，所述龍門支架(36)還分別與同步氣缸(32)以及軸承座 (34)相連接。
7.如權(quán)利要求1所述的一種龍門式雙面研磨機(jī)，其特征在于，所述控制部分由操作面 板支架(47)、操作面板接頭(46)以及操作面板(48)構(gòu)成，所述操作面板支架(47)與操作 面板接頭(46)均安裝在所述架(1)上，所述操作面板(48)安裝于所述操作面板支架(47)上。
8.如權(quán)利要求5所述的一種龍門式雙面研磨機(jī)，其特征在于，所述上磨盤減速器(26) 安裝在所述機(jī)架(1)的底板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種龍門式雙面研磨機(jī)，其中，研磨部分由上磨盤機(jī)構(gòu)與下磨盤機(jī)構(gòu)構(gòu)成，控制部分由操作面板支架、操作面板接頭以及操作面板構(gòu)成，在機(jī)架上還安裝有修面機(jī)，該修面機(jī)分別與上磨盤機(jī)構(gòu)中的上磨盤a、上磨盤b以及下磨盤機(jī)構(gòu)中的下磨盤相連接；上磨盤a通過連接部件與上磨盤機(jī)構(gòu)中的上盤傳動(dòng)軸相連接，上盤傳動(dòng)軸與上盤軸傳動(dòng)齒輪相連接，上盤傳動(dòng)軸還通過上磨盤聯(lián)接盤與上磨盤b相連接，下磨盤通過下磨盤托盤與下盤主軸相連接。本發(fā)明設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、緊湊，在使用過程可產(chǎn)品進(jìn)行雙面研磨，大幅度提高了產(chǎn)品的精度，使其平面度可達(dá)0.001mm，平行度可達(dá)±0.002mm，并且產(chǎn)品表面的光潔度還可以達(dá)到鏡面效果。
文檔編號(hào)B24B37/00GK101927451SQ20101011098
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者胡敬祥 申請(qǐng)人:深圳市方達(dá)研磨技術(shù)有限公司