專利名稱：：一種涂搪復(fù)合釉料及采用該復(fù)合釉料進(jìn)行無(wú)底釉涂搪的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于搪玻璃工業(yè)涂搪
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說(shuō)，涉及一種復(fù)合釉料及采用該復(fù)合釉料進(jìn)行無(wú)底釉涂搪的方法。
背景技術(shù)：
：目前，我國(guó)搪玻璃行業(yè)在后加工(涂搪工藝)階段，普遍采用一底或二底釉、多次面釉的涂搪方式來(lái)生產(chǎn)搪玻璃制品，底釉的作用是使釉料緊密附著在金屬表面上，面釉覆蓋產(chǎn)品表面以防酸、堿物質(zhì)對(duì)產(chǎn)品基體的腐蝕。無(wú)論底釉還是面釉，都不能同時(shí)具有足夠的金屬表面上結(jié)合力和表面抗酸堿腐蝕的能力?，F(xiàn)有涂搪工藝流程為鐵坯打磨、噴砂等表面處理一冷噴涂底釉一烘干一燒結(jié)一檢查補(bǔ)噴底釉一再燒結(jié)一噴涂面釉(冷熱均可)一干燥—燒結(jié)(面釉的噴涂、燒結(jié)反復(fù)多次)一檢驗(yàn)一成品。搪玻璃制造是一個(gè)高能耗產(chǎn)業(yè)，釉料配方和涂搪工藝是決定產(chǎn)品質(zhì)量、成本和能耗的重要因素。經(jīng)過(guò)我們多年的生產(chǎn)實(shí)踐和研究分析發(fā)現(xiàn)，搪玻璃制造中很多明顯和潛在的質(zhì)量缺陷均來(lái)自于底釉涂搪和燒結(jié)環(huán)節(jié)，造成合格品率低，那是因?yàn)榈子栽趪娡亢蜔七^(guò)程中容易出現(xiàn)沙眼、裂紋缺陷或冷爆瓷等質(zhì)量問(wèn)題。由于兩種釉料并存，釉漿的制備和管理繁瑣，且容易造成容器與釉料之間的交叉污染和底釉與面釉之間的混合污染，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差和材料報(bào)廢等問(wèn)題。另外，傳統(tǒng)工藝由于涂搪和燒成的遍數(shù)多，從而造成能耗高，生產(chǎn)效率低，制造成本高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種既有足夠的結(jié)合力又能抗酸堿腐蝕的涂搪復(fù)合釉料。同時(shí)，本發(fā)明還提供了采用該涂搪復(fù)合釉料進(jìn)行無(wú)底釉涂搪的方法，它能簡(jiǎn)少涂搪和燒結(jié)的次數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的涂搪復(fù)合釉料，它的原材料組分及重量百分含量配比為石英砂3650、純堿9.511.5、長(zhǎng)石13.1518.15、鋯英砂1.82.5、冰晶1.01.6、硼砂10.2212.25、氧化鐵0.560.8、氧化鈷0.650.8、氧化錳0.30.35、鈦白粉5.08.0、碳酸鋰2.25.0、碳酸f丐1.22.6、碳酸鎂1.01.6、氧化鋅0.81.2。將各組份按上述重量百分比稱量后，混合攪拌均勻，在高溫熔爐中經(jīng)1250-135(TC熔煉10-12小時(shí)，水淬冷卻至常溫就得復(fù)合釉料。利用上述復(fù)合釉料進(jìn)行無(wú)底釉涂搪的方法如下第一步，對(duì)鐵坯表面進(jìn)行打磨、噴砂等表面處理；第二步，在鐵坯上噴涂復(fù)合釉料，烘干，并在88(TC94(TC的溫度條件下燒結(jié)；第三步，檢查補(bǔ)噴復(fù)合釉料，烘干，并在880°C-940°C的溫度條件下燒結(jié)，此步驟經(jīng)多次重復(fù)，直至產(chǎn)品合格。3由于本發(fā)明取消了底釉，僅使用復(fù)合釉料，簡(jiǎn)化了搪玻璃的工藝流程，減少了噴涂底釉、烘干燒結(jié)和補(bǔ)噴底釉、烘干燒結(jié)兩個(gè)環(huán)節(jié)，這樣降低了能源消耗，縮短了搪玻璃的加工時(shí)間；同時(shí)避免了底釉噴涂、燒制的缺陷所造成的廢品和返工，提高了產(chǎn)品合格率。另外，本發(fā)明減少兩遍噴涂，可以節(jié)省釉料，而且企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中使用一種復(fù)合釉料，避免了交叉污染、混合污染所引起的產(chǎn)品質(zhì)量差和材料報(bào)廢。具體實(shí)施例方式本發(fā)明用以下實(shí)施例詳細(xì)的說(shuō)明實(shí)施例1復(fù)合釉料組分的重量百分比取石英砂37.6、純堿9.5、長(zhǎng)石18.15、鋯英砂2.0、冰晶1.6、硼砂12.25、氧化鐵0.8、氧化鈷0.65、氧化錳0.35、鈦白粉8、碳酸鋰5、碳酸鈣1.5、碳酸鎂1.6、氧化鋅1.0。將各組分按上述重量百分比稱量后，經(jīng)攪拌混合，再在高溫熔爐中經(jīng)1250-1350°C熔煉10-12小時(shí)，水淬冷卻至常溫制得復(fù)合釉料。該搪玻璃的涂搪工藝是在經(jīng)打磨、噴砂的鐵坯上，冷噴涂復(fù)合釉料，烘干釉料，然后在90(TC左右的溫度下燒結(jié)；檢查后補(bǔ)噴復(fù)合釉料、烘干、在90(TC左右的溫度燒結(jié)；二次檢查后再補(bǔ)噴復(fù)合釉料、烘干、在90(TC左右的溫度燒結(jié)；三次檢查后三次補(bǔ)噴復(fù)合釉料、烘干、在900°C左右的溫度燒結(jié)。。按GB/T7987-87、GB/T7988-87、GB/T7989-87、GB/T7980-87方法測(cè)試，產(chǎn)品性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。經(jīng)判定，產(chǎn)品性能除耐堿性低一點(diǎn)外，其他指標(biāo)符合HG2432-2001《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品合格。實(shí)施例2復(fù)合釉料組分的重量百分比為石英砂48.6、純堿11.5、長(zhǎng)石13.2、鋯英砂1.8、冰晶1.1、硼砂10.5、氧化鐵0.8、氧化鈷0.7、氧化錳0.3、鈦白粉5、碳酸鋰2.4、碳酸鈣2.2、碳酸鎂l.1、氧化鋅0.8。該復(fù)合釉料采用實(shí)施例1的方法制得。該搪玻璃的涂搪工藝與實(shí)施例1完全一樣。產(chǎn)品性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。經(jīng)判定，產(chǎn)品性能指標(biāo)符合HG2432-2001《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品合格。實(shí)施例3復(fù)合釉料組分的重量百分比為石英砂47、純堿11.5、長(zhǎng)石13.15、鋯英砂1.8、冰晶1、硼砂10.22、氧化鐵0.56、氧化鈷0.8、氧化錳0.3、鈦白粉8、碳酸鋰2.2、碳酸鈣1.27、碳酸鎂1、氧化鋅1.2。該復(fù)合釉料采用實(shí)施例1的方法制得。該搪玻璃的涂搪工藝將每次燒結(jié)的溫度調(diào)至94(TC，其余的操作方式完全與對(duì)比實(shí)施例相同。產(chǎn)品性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。經(jīng)判定，產(chǎn)品性能指標(biāo)符合HG2432-2001《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品合格。采用底釉和面釉的涂搪方式的噴涂和燒結(jié)的次數(shù)為68次，而本發(fā)明的噴涂和燒結(jié)的次數(shù)為36次，所以本發(fā)明能節(jié)省釉料8%10%，節(jié)省能源10%20%，生產(chǎn)效率提高10%16%，質(zhì)量缺陷減少60%左右。上述三個(gè)實(shí)施例得到的產(chǎn)品與采用底釉加面釉的涂搪工藝的比較如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求一種搪玻璃制品的涂搪復(fù)合釉料，其特征在于，它的原材料組分及重量百分含量配比為石英砂36～50、純堿9.5～11.5、長(zhǎng)石13.15～18.15、鋯英砂1.8～2.5、冰晶1.0～1.6、硼砂10.22～12.25、氧化鐵0.56～0.8、氧化鈷0.65～0.8、氧化錳0.3～0.35、鈦白粉5.0～8.0、碳酸鋰2.2～5.0、碳酸鈣1.2～2.6、碳酸鎂1.0～1.6、氧化鋅0.8～1.2。2.—種用權(quán)利要求1所述涂搪復(fù)合釉料進(jìn)行無(wú)底釉涂搪的方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行第一步，對(duì)鐵坯表面進(jìn)行打磨、噴砂等表面處理；第二步，在鐵坯上噴涂復(fù)合釉料，烘干，并在88(TC94(TC的溫度條件下燒結(jié)；第三步，檢查補(bǔ)噴復(fù)合釉料，烘干，并在880°C-940°C的溫度條件下燒結(jié)，此步驟經(jīng)多次重復(fù)，直至產(chǎn)品合格。全文摘要本發(fā)明提供了一種涂搪復(fù)合釉料，它的原材料組分及重量百分含量配比為石英砂36～50，長(zhǎng)石13.15～18.15，純堿9.5～11.5，硼砂10.22～12.25，冰晶1～1.6，鋯英砂1.8～2.5，鈦白粉5～8，氧化鈷0.65～0.8，氧化錳0.3～0.35，氧化鐵0.56～0.8，碳酸鋰2.2～5，碳酸鈣1.2～2.6，碳酸鎂1～1.6，氧化鋅0.8～1.2。用該復(fù)合釉料進(jìn)行無(wú)底釉涂搪的方法是先對(duì)鐵坯表面進(jìn)行打磨、噴砂等表面處理；然后在鐵坯上噴涂復(fù)合釉料，烘干，并在880℃～940℃的溫度條件下燒結(jié)；檢查補(bǔ)噴復(fù)合釉料，烘干，并在880℃-940℃的溫度條件下燒結(jié)，此步驟經(jīng)多次重復(fù)，直至產(chǎn)品合格。本發(fā)明能節(jié)省釉料，節(jié)省能源，提高生產(chǎn)效率，減少搪玻璃設(shè)備的質(zhì)量缺陷。文檔編號(hào)C23D5/04GK101774761SQ20101004207公開(kāi)日2010年7月14日申請(qǐng)日期2010年1月15日優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日發(fā)明者王杰,蔣志強(qiáng)申請(qǐng)人:重慶市硅酸鹽研究所