專利名稱：一種鎳耐熱不銹鋼及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鎳耐熱不銹鋼及其制造方法。

背景技術：
耐熱不銹鋼具有良好的高溫抗氧化性能、高溫長期使用性能(即蠕變性能、持久性能)以及高溫下的組織穩(wěn)定性，但目前國內(nèi)外所使用的耐熱不銹鋼對合金的含量要求較高，如普通的SUS310S，含有約25％的鉻(Cr)和20％的鎳(Ni)。由于鎳是貴重金屬，價格高，因此現(xiàn)有的耐熱不銹鋼如普通的SUS310S生產(chǎn)成本較高。


發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有鎳耐熱不銹鋼的上述不足，本發(fā)明提供一種成本低的鎳耐熱不銹鋼，同時提供一種成本低的鎳耐熱不銹鋼的制造方法。
本發(fā)明的宗旨是采用添加多種復合元素，進而在保證材料良好耐熱性的前提下，降低材料中的貴重合金含量，為工業(yè)等領域，提供一種低成本的耐熱不銹鋼產(chǎn)品及制造方法。
本發(fā)明鋼種的原理是主要為在一定Cr、Ni含量的基礎上，通過提高鋼中Si含量并復合添加Nb、Cu、N、Ti及Mo等合金元素，限制Mn含量在1.0％以下(本發(fā)明的材料中對耐熱性的負面影響，因此本鋼種Mn含量較常規(guī)奧氏體不銹鋼低)，進而提高材料的抗高溫氧化性，而研制的一種耐熱奧氏體不銹鋼，由于鋼中Si的作用，保證了該材料在1000℃仍具有良好的抗氧化性能；而N、Nb、Ti、Mo以及Cu等元素的存在，使得其具有與鎳基合金相當?shù)某志脧姸?，而且N對脆性的σ相析出有延緩作用，提高了材料在高溫條件下的組織穩(wěn)定性。并且降低了不銹鋼中O與S的含量，從而保證了合金具有優(yōu)良的耐熱性及優(yōu)良的塑性，具有與較SUS310S同等的高溫使用性能，同時明顯降低Ni的含量，有效地節(jié)約了資源，降低了制造成本。主要采用AOD爐制造這種材料的冶煉工藝方法(工藝包括電爐+AOD法、轉(zhuǎn)爐+AOD等不銹鋼冶煉方法)制造出鎳耐熱不銹鋼。
本鎳耐熱不銹鋼的化學成分的質(zhì)量百分配比為C 0.03～0.08％Si 3.00％～4.00％Cr 17.5％～20.0％Ni 13.00％～14.00％N 0.02～0.20％Mn 0.3～1.0％P≤0.030％S≤0.030％Mo 0.1～0.50％Cu 0.1～1.0％Nb≥8×C～0.80％其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
本鎳耐熱不銹鋼的制造方法主要包括電爐+AOD法、轉(zhuǎn)爐+AOD等以AOD爐為主要精煉爐的不銹鋼冶煉方法。
本鎳耐熱不銹鋼的制造方法包括下述依次的步驟 (一)加粗煉鋼水 根據(jù)不同的冶煉裝備，把含碳量為1.3％～2.5％、磷含量為0.00％～0.035％、溫度為1400℃～1600℃的不銹鋼母液倒入AOD爐內(nèi)。
(二)脫碳 頂?shù)讖秃洗笛鯕膺M行脫碳，為加快反應，AOD吹氮氣進行攪拌。脫碳過程中加入石灰與白云石，石灰加入量為100Kg/t鋼～120Kg/t鋼，白云石加入量為30Kg/t鋼～40Kg/t鋼，比較所兌鋼水鉻含量與規(guī)定鉻含量18.0％～20.0％，(對于冶煉，為防止所兌鋼水鉻含量過低造成后期加入大量鉻合金，造成鋼水溫度波動，不利于穩(wěn)定脫碳，所以兌入的鋼水鉻含量下限一般會適當提高)對鋼水的成分進行微調(diào)，當鉻含量小于19.0％時，加入高碳鉻鐵；當鉻含量大于19.0％，鋼水氧化完并還原渣中的合金后加入碳鋼及部分合金進行稀釋與成分的微調(diào)。
根據(jù)兌鋼時鋼水碳含量及采用AOD冶煉行業(yè)通用的計算機模擬計算，確定吹氧量，根據(jù)計算機在線對碳含量的模擬計算，當碳含量為0.15％～0.2％時，測量鋼水溫度，取樣分析，對碳含量進行確認，碳含量控制在0.15％～0.2％。
也可根據(jù)以前的有關經(jīng)驗，從兌鋼水開始吹煉20分鐘～30分鐘后，測量鋼水溫度，取樣分析碳含量，一般控制碳含量為0.15％～0.2％。
繼續(xù)脫碳，根據(jù)取樣分析的結(jié)果及計算機在線連續(xù)模擬計算，調(diào)整氧化后期的吹氧量，進行吹氧脫碳；當模擬計算的碳含量為0.08％以下時，取樣分析實際的碳含量，碳含量控制在0.03％～0.06％。碳含量達到要求后，進行下一步操作。
也可根據(jù)以前的有關經(jīng)驗，在氧化后期25分鐘～40分鐘，測量鋼水溫度，取樣分析碳含量，一般控制碳含量為0.03％～0.06％，然后進行下一步操作。
(三)還原 AOD爐內(nèi)加入硅鐵，一般以塊狀物加入，加入量40Kg/t鋼～50Kg/t鋼，加入石灰與螢石，石灰20Kg/t鋼～25Kg/t鋼，螢石10Kg/t鋼～15Kg/t對鋼水進行還原和脫硫，此時繼續(xù)側(cè)吹氮氣； (四)硅含量控制 還原后，按鋼水質(zhì)量的3％含量計算加入Si-Fe合金進行硅的補加，這種工藝，一方面提高了硅的收得率，同時也降低了冶煉時間。
(五)扒渣、調(diào)渣、調(diào)整鋼水成分 還原后進行扒渣，測量鋼水溫度，并取樣分析鋼水中合金元素的含量，根據(jù)化驗結(jié)果，通過加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、鈮鐵及金屬鎳來調(diào)整鋼水的Si、Mn、Cr、Ni成分，達到規(guī)定要求。
調(diào)整鋼水成分后，從AOD爐的側(cè)底部吹入氬氣，吹氬的作用是去除鋼中多余的氮，并使鋼中保留所需要的氮含量，吹氬量為1.2m3/t鋼～1.6m3/t鋼。吹氬完成后取樣分析，鋼水的成分的質(zhì)量百分配比達到下述要求時立即出鋼 C 0.03～0.08％Si3.00％～4.00％Cr17.5％～20.0％ Ni13.00％～14.00％N0.02～0.20％Mn0.3～1.0％ P≤0.030％S≤0.030％Mo0.1～0.50％Cu0.1～1.0％ Nb≥8×C～0.80％ 其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
(六)出鋼 出鋼時，把鋼水從AOD爐倒入烘烤好的鋼包。出鋼后測量鋼水的溫度和渣層厚度，鋼水的溫度控制為1550℃～1570℃，鋼包內(nèi)渣層的厚度控制為180mm～300mm。
(七)調(diào)整鋼水溫度并進行夾雜物控制 為了進行夾雜物控制，喂Ti線50米后，鋼包底吹氬50～120L/min強攪拌，根據(jù)鋼水溫度控制強攪拌時間不小于8min，強攪拌后，對鋼水進行弱攪拌，氬氣量不大于35L/min，攪拌時間不小于5min；鋼水溫度達到1525℃～1535℃時，鋼包吊往連鑄工序。
(八)連鑄 鋼水到達連鑄平臺在鋼包取成品樣，成分的質(zhì)量百分配比達下述要求時，進行連鑄 C0.03～0.08％Si3.00％～4.00％Cr17.5％～20.0％ Ni13.00％～14.00％N0.02～0.20％Mn0.3～1.0％ P≤0.030％S≤0.030％Mo0.1～0.50％Cu0.1～1.0％ Nb≥8×C～0.80％ 其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
連鑄中間鋼包中鋼水溫度一般控制為1495℃～1505℃，鑄坯厚度規(guī)格為180-250mm；鑄坯寬度為1000-2000mm，其它連鑄工藝與一般奧氏體不銹鋼相同。
為了保證鑄坯的質(zhì)量，連鑄最后10分鐘需要緩慢降低拉速，中包鋼水澆注完畢后，連鑄進行封頂操作。
由于硅元素與氧的親和度高，極易氧化，增加了脫碳難度，本發(fā)明解決了高硅不銹鋼冶煉中硅收得率低、脫碳難度高的技術難點。
本發(fā)明對鋼水進行吹氮進行氮氣合金化，氮含量控制準確，操作簡單有效。由于氮是強烈形成奧氏體的元素，增加鋼中氮含量，可以節(jié)省價格昂貴的鎳金屬或鎳合金，與SUS310S不銹鋼相比，降低了40％的鎳，降低了制造成本。通過對鋼水脫氧、脫硫，使鋼中全氧含量小于30ppm，硫含量小于30ppm，氮含量為400ppm～800ppm；通過吹氬攪拌，有效的控制了夾雜物尺寸，鑄坯夾雜物尺寸均小于25μm。本發(fā)明能準確控制鋼水成分，并且使中板耐熱性及塑性優(yōu)于SUS310S不銹鋼，具有比SUS310S不銹鋼更好的高溫使用性能。

具體實施例方式 下面結(jié)合實施例詳細說明本耐熱不銹鋼及冶煉方法的具體實施方式
，但本耐熱不銹鋼及冶煉方法的具體實施方式
不局限于下述的實施例。
不銹鋼實施例一 本耐熱不銹鋼實施例1的成分的質(zhì)量百分配比如下 C0.048％Si3.18％Cr19.46％Ni13.32％N0.061％ Mn0.57％P0.019％S0.002％Nb0.46％Mo0.30％ Cu0.33％，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
冶煉方法實施例一 本實施例冶煉的是上述實施例的耐熱不銹鋼，本實施例采用AOD爐，該爐的容積為45噸，處理前鋼水的重量為42.0噸，鋼水的溫度為1460℃，鋼水的成分的質(zhì)量百分配比如下 C2.18％Si0.22％Cr20.00％Ni7.34％Mn0.57％ P0.025％S0.033％，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
本耐熱不銹鋼的冶煉方法的實施例為下述步驟 15:15把電爐熔化的鋼水41.0噸兌入AOD爐，鋼水溫度1450℃，開始頂吹氧氣，并且側(cè)吹氮氣，進行脫碳，在吹氧過程中加入高碳鉻鐵2100kg、石灰5000kg及白云石1400kg； 15:40根據(jù)計算機在線模擬計算，當碳含量為0.15％～0.2％時停止頂吹氧，繼續(xù)側(cè)吹氧氣與氮氣； 16:00測量鋼水的溫度為1707℃，取樣分析鋼水中碳的含量為0.13％，碳含量偏高，繼續(xù)側(cè)吹氧、氮； 16:25根據(jù)計算機在線模型分析，當碳含量為0.05％～0.10％時，取樣分析。取樣分析鋼水中碳的含量為0.07％，鋼水中的含碳量降低到要求，停止吹氧，繼續(xù)側(cè)吹氮氣； 16:29加入硅鐵2000kg、石灰1000kg與螢石600kg進行還原，繼續(xù)吹氮氣； 16:35測量鋼水的溫度為1678℃，取樣分析鋼水成分的質(zhì)量百分配比達下述要求 C0.064％Si1.00％Cr19.26％Ni13.20％N0.2900％ Mn0.52％P0.026％S0.0037％，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
加入1703Kg硅鐵，調(diào)整硅成分至3.0％，加入鈮鐵250Kg、鉬鐵250Kg。
隨后進行扒渣； 16:42取樣分析鋼水成分，鋼水的成分的質(zhì)量百分配比如下 C0.051％Si3.21％Cr19.72％Ni12.93％N0.059％ Mn0.54％P0.026％S0.0037％、鉬0.25％，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
其中鎳、鉬成分略低，加入鎳豆197kg和鉬鐵50Kg，銅板150Kg； 16:48測量鋼水的溫度為1620℃，吹氮氣改為吹氬氣，吹氬70m3后，出鋼。
16:55測量鋼水的溫度為1565℃，測渣厚度為250mm，取樣對鋼水成分進行確認，成分達到控制要求后，鋼水到達吹氬站進行精煉操作。
17:00吹氬站測量鋼水的溫度為1560℃，根據(jù)鋼水的重量為46.0噸，喂入含鈣28％的硅線300m，喂線后鋼包吹氬氣強攪拌15分鐘，氬氣流量為80L/min，測量鋼水的溫度為1535℃～1540℃時，控制氬氣流量20L/mi～25L/min攪拌5分鐘，當測量鋼水的溫度為1495℃～1505℃時，鋼包吊到連鑄平臺，準備澆注； 17:20鋼包到達連鑄平臺，取鋼水樣分析，鋼水的成分的質(zhì)量百分配比如下 C0.048％Si3.18％Cr19.46％Ni13.32％N0.061％ Mn0.57％P0.019％S0.002％Nb0.46％Mo0.3％ Cu0.33％， 其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
17:25連鑄大包開澆，中間包鋼水達到14噸時中間包開澆，中間包開始澆注后50秒鐘結(jié)晶器內(nèi)加入50kg起注渣，鑄坯規(guī)格為180×1238mm，窄面冷卻水為300L/min，寬面冷卻水為2300L/min；二次冷卻水量為0.85Kg/L。
中包溫度為1470℃，拉速為0.75m/min； 17:45為了保證鑄坯的質(zhì)量，拉速從0.75m/min降低到0.4m/min，10分鐘后中包澆注完畢，連鑄進行封頂操作。
不銹鋼實施例二 本耐熱不銹鋼實施例2的成分的質(zhì)量百分配比如下 C0.05％Si3.30％Cr19.51％Ni13.20％N0.050％ Mn0.75％P0.025％S0.001％Nb0.35％Mo0.25％ Cu0.30％，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
冶煉方法實施例二 本實施例冶煉的是上述實施例的耐熱不銹鋼，本實施例采用AOD爐，該爐的容積為45噸，處理前鋼水的重量為41.5噸，鋼水的溫度為1455℃，鋼水的成分的質(zhì)量百分配比如下 C2.20％Si0.25％Cr20.00％Ni7.30％Mn0.50％ P0.025％S0.033％， 其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
本耐熱不銹鋼的冶煉方法的實施例為下述步驟 08:05把電爐熔化的鋼水41.0噸兌入AOD爐，鋼水溫度1445℃，開始頂吹氧氣，并且側(cè)吹氮氣，進行脫碳，在吹氧過程中加入高碳鉻鐵2050kg、石灰4800kg及白云石1350kg； 08:40根據(jù)計算機在線模擬計算，當碳含量為0.15％～0.2％時停止頂吹氧，繼續(xù)側(cè)吹氧氣與氮氣； 08:42測量鋼水的溫度為1703℃，取樣分析鋼水中碳的含量為0.18％，根據(jù)經(jīng)驗，如果使碳降至0.03％～0.06％，還需在后期進行36分鐘的氧化過程；于是繼續(xù)側(cè)吹氧氣與氮氣。
09:18測量鋼水溫度為1750℃，取樣分析碳含量，碳含量為0.04％，鋼水中的含碳量降低到要求，停止吹氧，繼續(xù)側(cè)吹氮氣； 09:35加入硅鐵2000kg、石灰1000kg與螢石600kg進行還原，繼續(xù)吹氮氣； 09:40測量鋼水的溫度為1680℃，取樣分析鋼水成分的質(zhì)量百分配比達下述要求 C0.045％Si1.12％Cr19.66％Ni13.25％N0.2300％ Mn0.70％P0.025％S0.001％Cu0.30，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
加入1750Kg硅鐵，調(diào)整硅成分至3.3％，加入鈮鐵250Kg、鉬鐵250Kg、錳鐵100Kg。
隨后進行扒渣； 09:48取樣分析鋼水成分，鋼水的成分的質(zhì)量百分配比如下 C0.050％Si3.30％Cr19.52％Ni13.20％N0.050％ Mn0.75％P0.025％S0.001％Mo0.25％Nb0.35％，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
加入銅板150Kg. 09:52測量鋼水的溫度為1621℃，吹氮氣改為吹氬氣，吹氬71m3后，出鋼。
10:05測量鋼水的溫度為1563℃，測渣厚度為250mm，取樣對鋼水成分進行確認，成分達到控制要求后，鋼水到達吹氬站進行精煉操作。
10:10吹氬站測量鋼水的溫度為1559℃，根據(jù)鋼水的重量為46.5噸，喂入含鈣28％的硅線320m，喂線后鋼包吹氬氣強攪拌15分鐘，氬氣流量為80L/min，測量鋼水的溫度為1535℃～1540℃時，控制氬氣流量20L/mi～25L/min攪拌5分鐘，當測量鋼水的溫度為1495℃～1505℃時，鋼包吊到連鑄平臺，準備澆注； 10:25鋼包到達連鑄平臺，取鋼水樣分析，鋼水的成分的質(zhì)量百分配比如下 C0.050％Si3.30％Cr19.51％Ni13.20％N0.050％ Mn0.75％P0.025％S0.001％Mo0.25％Cu0.30 Nb0.35％， 其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
10:35連鑄大包開澆，中間包鋼水達到14噸時中間包開澆，中間包開始澆注后50秒鐘結(jié)晶器內(nèi)加入50kg起注渣，鑄坯規(guī)格為180×1238mm，窄面冷卻水為300L/min，寬面冷卻水為2300L/min；二次冷卻水量為0.85Kg/L。
中包溫度為1470℃，拉速為0.75m/min； 10:55為了保證鑄坯的質(zhì)量，拉速從0.75m/min降低到0.4m/min，10分鐘后中包澆注完畢，連鑄進行封頂操作。
本鎳耐熱不銹鋼實施例的典型室溫性能見表1，典型高溫性能見表2. 表1 表2 外文注解 AOD爐氬氧混合脫碳精煉爐，其結(jié)構(gòu)與冶煉方法參見冶金工業(yè)出版社2001年1月出版的《電弧爐煉鋼工藝與設備》438頁。
權(quán)利要求
1.一種鎳耐熱不銹鋼，它的成分的質(zhì)量百分配比為
C 0.03～0.08％ Si 3.00％～4.00％ Cr 17.5％～20.0％Ni 13.00％～14.00％ N 0.02～0.20％ Mn 0.3～1.0％P≤0.030％ S≤0.030％ Mo 0.1～0.50％ Cu 0.1～1.0％Nb≥8×C～0.80％其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
2.權(quán)利要求1所述的鎳耐熱不銹鋼的制造方法，它包括下述依次的步驟
(一)加粗煉鋼水
把含碳量為1.3％～2.5％、磷含量為0.00％～0.035％、溫度為1400℃～1600℃的不銹鋼母液倒入AOD爐內(nèi)；
(二)脫碳
頂?shù)讖秃洗笛鯕膺M行脫碳，AOD吹氮氣進行攪拌；脫碳過程中加入石灰與白云石，石灰加入量為100Kg/t鋼～120Kg/t鋼，白云石加入量為30Kg/t鋼～40Kg/t鋼，比較所兌鋼水鉻含量與規(guī)定鉻含量18.0％～20.0％，對鋼水的成分進行微調(diào)，當鉻含量小于19.0％時，加入高碳鉻鐵；當鉻含量大于19.0％，鋼水氧化完并還原渣中的合金后加入碳鋼及部分合金進行稀釋與成分的微調(diào)；測量鋼水溫度，取樣分析，對碳含量進行確認，碳含量控制在0.15％～0.2％；
繼續(xù)脫碳，取樣分析實際的碳含量，碳含量控制在0.03％～0.06％；碳含量達到要求后，進行下一步操作；
(三)還原
AOD爐內(nèi)加入硅鐵，一般以塊狀物加入，加入量40Kg/t鋼～50Kg/t鋼，加入石灰與螢石，石灰20Kg/t鋼～25Kg/t鋼，螢石10Kg/t鋼～15Kg/t對鋼水進行還原和脫硫，此時繼續(xù)側(cè)吹氮氣；
(四)硅含量控制
還原后，按鋼水質(zhì)量的3％含量計算加入Si-Fe合金進行硅的補加；
(五)扒渣、調(diào)渣、調(diào)整鋼水成分
還原后進行扒渣，測量鋼水溫度，并取樣分析鋼水中合金元素的含量，根據(jù)化驗結(jié)果，通過加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、鈮鐵及金屬鎳來調(diào)整鋼水的Si、Mn、Cr、Ni成分，達到規(guī)定要求；
調(diào)整鋼水成分后，從AOD爐的側(cè)底部吹入氬氣，吹氬量為1.2m3/t鋼～1.6m3/t鋼；吹氬完成后取樣分析，鋼水的成分的質(zhì)量百分配比達到下述要求時立即出鋼
C 0.03～0.08％ Si 3.00％～4.00％ Cr 17.5％～20.0％Ni 13.00％～14.00％ N 0.02～0.20％ Mn 0.3～1.0％P≤0.030％ S≤0.030％ Mo 0.1～0.50％ Cu 0.1～1.0％Nb≥8×C～0.80％其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)；
(六)出鋼
出鋼時，把鋼水從AOD爐倒入烘烤好的鋼包；出鋼后測量鋼水的溫度和渣層厚度，鋼水的溫度控制為1550℃～1570℃，鋼包內(nèi)渣層的厚度控制為180mm～300mm；
(七)調(diào)整鋼水溫度并進行夾雜物控制
為了進行夾雜物控制，喂Ti線50米后，鋼包底吹氬50～120L/min強攪拌，強攪拌時間不小于8min，強攪拌后，對鋼水進行弱攪拌，氬氣量不大于35L/min，攪拌時間不小于5min；鋼水溫度達到1525℃～1535℃時，鋼包吊往連鑄工序；
(八)連鑄
鋼水到達連鑄平臺在鋼包取成品樣，成分的質(zhì)量百分配比達下述要求時，進行連鑄
C 0.03～0.08％ Si 3.00％～4.00％ Cr 17.5％～20.0％Ni 13.00％～14.00％ N 0.02～0.20％ Mn 0.3～1.0％P≤0.030％ S≤0.030％ Mo 0.1～0.50％ Cu 0.1～1.0％Nb≥8×C～0.80％其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎳耐熱不銹鋼的制造方法，其特征是在步驟(八)連鑄時，連鑄中間鋼包中鋼水溫度控制為1495℃～1505℃，鑄坯厚度規(guī)格為180-250mm；鑄坯寬度為1000-2000mm；連鑄最后10分鐘需要緩慢降低拉速，中包鋼水澆注完畢后，連鑄進行封頂操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鎳耐熱不銹鋼的制造方法，其特征是
在步驟(二)脫碳時，在對鋼水的成分微調(diào)后，是根據(jù)兌鋼時鋼水碳含量及采用AOD冶煉行業(yè)通用的計算機模擬計算，確定吹氧量，根據(jù)計算機在線對碳含量的模擬計算，當碳含量為0.15％～0.2％時，測量鋼水溫度，取樣分析，對碳含量進行確認，碳含量控制在0.15％～0.2％；
繼續(xù)脫碳，根據(jù)取樣分析的結(jié)果及計算機在線連續(xù)模擬計算，調(diào)整氧化后期的吹氧量，進行吹氧脫碳；當模擬計算的碳含量為0.08％以下時，取樣分析實際的碳含量，碳含量控制在0.03％～0.06％。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鎳耐熱不銹鋼的制造方法，其特征是
在步驟(二)脫碳時，在對鋼水的成分微調(diào)后，從兌鋼水開始吹煉20分鐘～30分鐘后，測量鋼水溫度，取樣分析碳含量，碳含量控制在0.15％～0.2％；繼續(xù)脫碳，在氧化后期25分鐘～40分鐘，測量鋼水溫度，取樣分析碳含量，碳含量控制在0.03％～0.06％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎳耐熱不銹鋼及其制造方法，不銹鋼的成分為C 0.03～0.08％、Si 3.00％～4.00％、Cr 17.5％～20.0％、Ni13.00％～14.00％、N0.02～0.20％、Mn 0.3～1.0％、P≤0.030％、S≤0.030％、Mo 0.1～0.50％、Cu 0.1～1.0％、Nbi≥8×C～0.80％其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。制造方法步驟為(一)加粗煉鋼水把含碳量1.3％～2.5％、磷含量0.00％～0.035％的不銹鋼母液倒入AOD爐；(二)脫碳脫碳至0.03％～0.06％；(三)還原加入硅鐵并加入還原；(四)硅含量控制加入Si-Fe合金進行補加；(五)扒渣、調(diào)渣、調(diào)整鋼水成分；(六)出鋼；(七)調(diào)整鋼水溫度并進行夾雜物控制；(八)連鑄。本鎳耐熱不銹鋼的制造方法制造的鎳耐熱不銹鋼成本低。
文檔編號C21C7/068GK101768701SQ20101003339
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者白晉鋼, 王立新, 郭宏鋼, 范光偉, 劉承志 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司