專利名稱：轉(zhuǎn)爐煤氣余熱綜合回收及利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶煉煤氣余熱綜合回收及利用系統(tǒng)，特別是一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱綜
合回收及利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要含有與轉(zhuǎn)爐相聯(lián)的汽化煙道、蒸發(fā)冷 卻裝置、除塵裝置、文氏管、煤氣風(fēng)機(jī)、消聲器、三通閥、水封逆止閥、V型水閥、檢測及控制裝 置。轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量的二氧化碳的 混合體，即煤氣。煤氣經(jīng)汽化煙道出轉(zhuǎn)爐后，經(jīng)蒸發(fā)冷卻裝置降溫，然后通過除塵裝置、文氏 管、煤氣風(fēng)機(jī)、消聲器后，經(jīng)檢測及控制裝置檢測，當(dāng)煤氣中的一氧化碳含量達(dá)到回收值時， 檢測及控制裝置發(fā)出信號指令，自動關(guān)閉煤氣回收管道中三通閥的放散閥，同時自動打開 回收管道上的水封逆止閥，合格的轉(zhuǎn)爐煤氣通過水封逆止閥和V型水閥進(jìn)入煤氣柜；當(dāng)煤 氣中的一氧化碳含量達(dá)不到回收值時，檢測及控制裝置發(fā)出信號指令，自動打開煤氣回收 管道中三通閥的放散閥，同時自動關(guān)閉回收管道上的水封逆止閥，不合格的轉(zhuǎn)爐煤氣不得 進(jìn)入煤氣柜，不合格的煤氣經(jīng)放散閥進(jìn)入放散煙閨經(jīng)點火燃燒后放散。在上述轉(zhuǎn)爐煤氣回 收過程中，轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)汽化煙道后直接進(jìn)入蒸發(fā)冷卻裝置進(jìn)行冷卻降溫處理，由于轉(zhuǎn)爐煤 氣的溫度高，因此用于冷卻降溫的用水量較大。另外由于煤氣中的一氧化碳含量達(dá)不到回 收值時，就要經(jīng)放散閥進(jìn)入放散煙囪經(jīng)點火燃燒后放散，因此這部分不合格的轉(zhuǎn)爐煤氣沒 有得到應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱綜合回收及利用系統(tǒng)，該系統(tǒng) 不僅能夠減少轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻降溫的用水量，而且能夠使不合格的轉(zhuǎn)爐煤氣得到應(yīng)用。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明轉(zhuǎn)爐煤氣余熱綜合回收及利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)含有 汽化煙道、蒸發(fā)冷卻裝置、除塵裝置、文氏管、煤氣風(fēng)機(jī)、消聲器、三通閥、放散煙閨、水封逆 止閥、V型水閥、檢測及控制裝置，所述汽化煙道的一端與轉(zhuǎn)爐相聯(lián)，所述消聲器通過管道與 所述三通閥相聯(lián)，三通閥的放散閥通過管道與所述放散煙閨相聯(lián)，還含有換熱器、高風(fēng)溫?zé)?風(fēng)爐、均熱器和烘干系統(tǒng)，高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐含有燃燒裝置和蓄熱器，換熱器的熱氣進(jìn)口與所述 汽化煙道的另一端相聯(lián)，換熱器的熱氣出口與所述蒸發(fā)冷卻裝置的進(jìn)氣口相聯(lián)，換熱器的 換熱風(fēng)出口通過管道與風(fēng)機(jī)I的進(jìn)口相聯(lián)、且在該管道上設(shè)有旁通管、該旁路管上設(shè)有閥 門，風(fēng)機(jī)I的出口通過管道且經(jīng)閥門I與高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的蓄熱器的進(jìn)口相聯(lián)，風(fēng)機(jī)I的出口 通過管道且經(jīng)閥門II與均熱器相聯(lián)，均熱器通過管道且經(jīng)閥門III與高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的出風(fēng) 口相聯(lián)，均熱器的出風(fēng)口與所述烘干系統(tǒng)相聯(lián)，所述消聲器與所述三通閥相聯(lián)之間的管道 上設(shè)有與所述放散煙閨相通聯(lián)的旁路管道，該旁路管道上設(shè)有旁通閥，該旁路管道通過管 道及閥門V與風(fēng)機(jī)III的進(jìn)口相聯(lián)，風(fēng)機(jī)III的出口與高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的燃燒裝置相聯(lián)，風(fēng)機(jī) II的出口與燃燒裝置相聯(lián)，高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的排煙口通過管道及閥門IV與所述放散煙囪相聯(lián)。 所述換熱器為射流管式高效列管換熱器。 所述烘干系統(tǒng)為烘干機(jī)。 所述烘干系統(tǒng)為磨機(jī)。 所述烘干系統(tǒng)為鋼渣烘干系統(tǒng)。 由于在上述系統(tǒng)的汽化煙道與蒸發(fā)冷卻裝置之間增設(shè)了換熱器，因此當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣 通過換熱器時，不僅使轉(zhuǎn)爐煤氣的溫度得到降低，這樣減少了蒸發(fā)冷卻裝置降溫的用水量， 而且將通過換熱器的空氣加熱成30(TC左右的熱空氣、經(jīng)風(fēng)機(jī)I及閥門II進(jìn)入均熱器；同 時由于通過旁路管道、閥門V和風(fēng)機(jī)III與高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的燃燒裝置相聯(lián)，風(fēng)機(jī)II的出口 通過管道與燃燒裝置相聯(lián)，這樣可以將不合格的轉(zhuǎn)爐煤氣通過燃燒裝置進(jìn)行燃燒產(chǎn)生高溫 熱風(fēng)，產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)一方面對蓄熱器進(jìn)行蓄熱、另一方面經(jīng)高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的出風(fēng)口 、閥門
ni進(jìn)入均熱器、與從換熱器進(jìn)入其中的熱風(fēng)進(jìn)行混合均熱后進(jìn)入烘干系統(tǒng)，供烘干系統(tǒng)使
用。當(dāng)回收合格的轉(zhuǎn)爐煤氣時，高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐因無不合格的轉(zhuǎn)爐煤氣提供而停止工作，這時 直接由通過換熱器的熱空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)I、閥門II和均熱器進(jìn)入烘干系統(tǒng)，供烘干系統(tǒng)使用。當(dāng) 間歇工作的轉(zhuǎn)爐處于不工作期間時，空氣經(jīng)閥門、風(fēng)機(jī)1、閥門I進(jìn)入高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的蓄熱 器中，空氣在蓄熱器中吸熱成為熱空氣后、經(jīng)閥門III和均熱器進(jìn)入烘干系統(tǒng)，供烘干系統(tǒng) 使用，這樣保持了向烘干系統(tǒng)的連續(xù)供熱。綜上所述上述系統(tǒng)不僅能夠減少轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻 降溫的用水量，而且能夠使不合格的轉(zhuǎn)爐煤氣得到應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)爐煤氣余熱綜合回收及利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.汽化煙道，2.換熱器，3.蒸發(fā)冷卻裝置，4.換熱風(fēng)出口，5.燃燒器，6.閥 門，7.閥門II，S.風(fēng)機(jī)1，9.閥門I，IO.旁路管道，ll.烘干系統(tǒng)，12.風(fēng)機(jī)11,13.均熱器， 14.閥門ni，15.高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐，16.蓄熱器，17.閥門IV，18.風(fēng)機(jī)ni，19.閥門V，20.放 散煙囪，21.V型水閥，22.水封逆止閥，23.三通閥，24.管道，25.旁通閥，26.消聲器，27.煤 氣風(fēng)機(jī)，28.文氏管，29.除塵裝置，30.轉(zhuǎn)爐。
具體實施例方式
圖1中，轉(zhuǎn)爐煤氣余熱綜合回收及利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)含有汽化煙道1、蒸發(fā)冷卻裝 置3、除塵裝置29、文氏管28、煤氣風(fēng)機(jī)27、消聲器26、三通閥23、放散煙閨20、水封逆止閥 22、 V型水閥21、檢測及控制裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣余熱綜合回收及利用系統(tǒng)還含有換熱器2、高 風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐15、均熱器13和烘干系統(tǒng)11。高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐15含有燃燒裝置5和蓄熱器16。 汽化煙道1的一端與轉(zhuǎn)爐30相聯(lián)，換熱器2的熱氣進(jìn)口與汽化煙道1的另一端相聯(lián)。換熱 器2的熱氣出口與蒸發(fā)冷卻裝置3的進(jìn)氣口相聯(lián)，蒸發(fā)冷卻裝置3的出氣口與除塵裝置29 的進(jìn)口相聯(lián)。除塵裝置29的出口與文氏管28的進(jìn)口相聯(lián)，文氏管28的出口與煤氣風(fēng)機(jī) 27的進(jìn)口相聯(lián)，煤氣風(fēng)機(jī)27的出口與消聲器26相聯(lián)，消聲器26的出口通過管道與三通閥 23相聯(lián)。三通閥23的放散閥通過管道24與放散煙閨20相聯(lián)。三通閥23與水封逆止閥 22相聯(lián)，水封逆止閥22與V型水閥21相聯(lián)，V型水閥21通過管道與煤氣柜相聯(lián)。換熱器 2的換熱風(fēng)出口 4通過管道與風(fēng)機(jī)I 8的進(jìn)口相聯(lián)、且在該管道上設(shè)有旁通管、該旁路管上設(shè)有閥門6。風(fēng)機(jī)I 8的出口通過管道且經(jīng)閥門I 9與高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐15的蓄熱器16的進(jìn) 口相聯(lián)。風(fēng)機(jī)I 8的出口通過管道且經(jīng)閥門II 7與均熱器13相聯(lián)。均熱器13通過管道 且經(jīng)閥門11114與高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐15的出風(fēng)口相聯(lián)。均熱器13的出風(fēng)口與烘干系統(tǒng)11相 聯(lián)。消聲器26與三通閥23相聯(lián)之間的管道上設(shè)有與放散煙閨20相通聯(lián)的旁路管道10，該 旁路管道IO上設(shè)有旁通閥25，該旁路管道IO通過管道及閥門V 19與風(fēng)機(jī)III 18的進(jìn)口相 聯(lián)，風(fēng)機(jī)III18的出口與高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐15的燃燒裝置5相聯(lián)，風(fēng)機(jī)II 12的出口與燃燒裝 置5相聯(lián)。高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐15的排煙口通過管道及閥門IV 17與放散煙囪相聯(lián)20。為進(jìn)一 步降低轉(zhuǎn)爐煤氣的溫度，換熱器2為射流管式高效列管換熱器。烘干系統(tǒng)11可為烘干機(jī)、 磨機(jī)、鋼渣烘干系統(tǒng)中的任意一種。檢測及控制裝置為現(xiàn)有技術(shù)，故這里不詳述。轉(zhuǎn)爐開紿 工作時，生成的轉(zhuǎn)爐煤氣均為不合格，這時檢測及控制裝置經(jīng)檢測后發(fā)出信號指令，打開三 通閥23的放散閥，同時關(guān)閉水封逆止閥22，不合格的轉(zhuǎn)爐煤氣不得進(jìn)入煤氣柜，這些不合 格的轉(zhuǎn)爐煤氣通過旁路管道10、閥門V 19和風(fēng)機(jī)III18進(jìn)入高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐15的燃燒裝置 5中，與從風(fēng)機(jī)II 12進(jìn)入燃燒裝置5中的助燃空氣進(jìn)行混合燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)一方面 對蓄熱器16進(jìn)行蓄熱、另一方面經(jīng)高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐15的出風(fēng)口、閥門11114進(jìn)入均熱器13、 與從換熱器2進(jìn)入其中的熱風(fēng)進(jìn)行混合均熱后進(jìn)入烘干系統(tǒng)ll，供烘干系統(tǒng)11使用。隨 著轉(zhuǎn)爐30工作的進(jìn)行，生成的轉(zhuǎn)爐煤氣能夠達(dá)到回收值，這時檢測及控制裝置經(jīng)檢測后發(fā) 出信號指令，關(guān)閉三通閥23的放散閥，同時打開水封逆止閥22，合格的轉(zhuǎn)爐煤氣通過水封 逆止閥22和V型水閥21進(jìn)入煤氣柜，系統(tǒng)開始回收合格的轉(zhuǎn)爐煤氣，這時因高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐 15因無不合格的轉(zhuǎn)爐煤氣提供而停止工作，從而直接通過換熱器2的熱空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)I 8、閥 門II 7和均熱器13進(jìn)入烘干系統(tǒng)11，供烘干系統(tǒng)11使用。隨著轉(zhuǎn)爐30T作的結(jié)束，轉(zhuǎn)爐 30不工作期間，空氣經(jīng)閥門6、風(fēng)機(jī)I 8、閥門I 9進(jìn)入高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐15的蓄熱器16中，空 氣在蓄熱器16中吸熱成為熱空氣后，經(jīng)閥門11114和均熱器13進(jìn)入烘干系統(tǒng)ll，供烘干 系統(tǒng)11使用，從而保證了在轉(zhuǎn)爐30不工作期間向烘干系統(tǒng)11的連續(xù)供熱。由于上述系統(tǒng) 采用換熱器2，使轉(zhuǎn)爐煤氣通過該換熱器2時，使轉(zhuǎn)爐煤氣的溫度得到降低，這樣減少了蒸 發(fā)冷卻裝置3降溫的用水量，同時將通過換熱器2的空氣加熱成30(TC左右的熱空氣、經(jīng)風(fēng) 機(jī)I 8及閥門I1 7進(jìn)入均熱器13，以供烘干系統(tǒng)11使用。同時由于上述系統(tǒng)通過旁路管 道10將不合格的轉(zhuǎn)爐煤氣通過高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐15的燃燒裝置5進(jìn)行燃燒產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)，產(chǎn) 生的高溫?zé)犸L(fēng)一方面對蓄熱器16進(jìn)行蓄熱、另一方面進(jìn)入均熱器13、與從換熱器2進(jìn)入其 中的熱風(fēng)進(jìn)行混合均熱后進(jìn)入烘干系統(tǒng)ll，供烘干系統(tǒng)11使用。由上可以看出，轉(zhuǎn)爐煤氣 余熱綜合回收及利用系統(tǒng)不僅能夠減少轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻降溫的用水量，而且能夠使不合格的 轉(zhuǎn)爐煤氣得到充分的應(yīng)用。
權(quán)利要求
一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱綜合回收及利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)含有汽化煙道、蒸發(fā)冷卻裝置、除塵裝置、文氏管、煤氣風(fēng)機(jī)、消聲器、三通閥、放散煙囪、水封逆止閥、V型水閥、檢測及控制裝置，所述汽化煙道的一端與轉(zhuǎn)爐相聯(lián)，所述消聲器通過管道與所述三通閥相聯(lián)，三通閥的放散閥通過管道與所述放散煙囪相聯(lián)，其特征在于還含有換熱器、高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐、均熱器和烘干系統(tǒng)，高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐含有燃燒裝置和蓄熱器，換熱器的熱氣進(jìn)口與所述汽化煙道的另一端相聯(lián)，換熱器的換熱風(fēng)出口與所述蒸發(fā)冷卻裝置的進(jìn)氣口相聯(lián)，換熱器的熱風(fēng)出口通過管道與風(fēng)機(jī)I的進(jìn)口相聯(lián)、且在該管道上設(shè)有旁通管、該旁路管上設(shè)有閥門，風(fēng)機(jī)I的出口通過管道且經(jīng)閥門I與高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的蓄熱器的進(jìn)口相聯(lián)，風(fēng)機(jī)I的出口通過管道且經(jīng)閥門II與均熱器相聯(lián)，均熱器通過管道且經(jīng)閥門III與高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的出風(fēng)口相聯(lián)，均熱器的出風(fēng)口與所述烘干系統(tǒng)相聯(lián)，所述消聲器與所述三通閥相聯(lián)之間的管道上設(shè)有與所述放散煙囪相通聯(lián)的旁路管道，該旁路管道上設(shè)有旁通閥，該旁路管道通過管道及閥門V與風(fēng)機(jī)III的進(jìn)口相聯(lián)，風(fēng)機(jī)III的出口與高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的燃燒裝置相聯(lián)，風(fēng)機(jī)II的出口與燃燒裝置相聯(lián)，高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的排煙口通過管道及閥門IV與所述放散煙囪相聯(lián)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣余熱綜合回收及利用系統(tǒng)，其特征在于所述換熱 器為射流管式高效列管換熱器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣余熱綜合回收及利用系統(tǒng)，其特征在于所述烘干 系統(tǒng)為烘干機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣余熱綜合回收及利用系統(tǒng)，其特征在于所述烘干 系統(tǒng)為磨機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣余熱綜合回收及利用系統(tǒng)，其特征在于所述烘干 系統(tǒng)為鋼渣烘干系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱綜合回收及利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)含有汽化煙道、蒸發(fā)冷卻裝置、消聲器、三通閥、放散煙囪、水封逆止閥、換熱器、高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐、均熱器和烘干系統(tǒng)，高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐含有燃燒裝置和蓄熱器，換熱器的熱氣進(jìn)口與汽化煙道的出口相聯(lián)，換熱器的換熱風(fēng)出口經(jīng)風(fēng)機(jī)I、閥門I與的蓄熱器的進(jìn)口相聯(lián)，風(fēng)機(jī)I的出口通過管道且經(jīng)閥門II與均熱器其通過管道且經(jīng)閥門III與高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的出風(fēng)口相聯(lián)，均熱器的出風(fēng)口與烘干系統(tǒng)相聯(lián)，消聲器與三通閥相聯(lián)之間的管道上設(shè)有與放散煙囪相通聯(lián)的旁路管道其上設(shè)有旁通閥其經(jīng)閥門V、風(fēng)機(jī)III與燃燒裝置相聯(lián)，風(fēng)機(jī)II的出口與燃燒裝置相聯(lián)，高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的排煙口通過經(jīng)閥門IV與散煙囪相聯(lián)。
文檔編號C21C5/40GK101781695SQ20101001826
公開日2010年7月21日 申請日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者單文奎, 周文權(quán), 惠世恩 申請人:江蘇百斯特環(huán)境工程有限公司